一种纸箱加工用纸板输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱加工用纸板输送装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
3.在对纸箱进行加工的过程中，为对纸板进行输送，常会用到纸板输送装置，现有的纸板输送装置不具有定时输送的功能，当纸板输送装置上纸板连续输送数量过多时，易造成大量纸板堆积在加工点，继而大大增加了加工点工人的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了纸板输送装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸箱加工用纸板输送装置，具备定时输送的优点，解决了现有的纸板输送装置不具有定时输送的功能，当纸板输送装置上纸板连续输送数量过多时，易造成大量纸板堆积在加工点，继而大大增加了加工点工人的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了纸板输送装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱加工用纸板输送装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体正表面与背表面的右侧均固定连接有安装板，两个安装板相对的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至安装板的表面并固定连接有传动杆，所述传动杆表面的前侧和后侧均固定套设有第一凸轮盘，相邻两个第一凸轮盘相对一侧的左侧固定连接有第二凸轮盘，所述输送装置本体的正表面与背表面且位于安装板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶部固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧固定连接有遮挡板，两个连接板底部相反的一侧固定连接有导板，所述导板的底部固定连接有调节板，所述遮挡板底部的前侧和后侧均固定连接有连接块，所述遮挡板表面的底部贯穿设置有纵杆。
6.优选的，所述输送装置本体正表面与背表面的中心处均通过螺钉竖向固定连接有竖板，两个竖板相对一侧的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺纹盘，所述螺纹盘的底部固定连接有导杆，所述导杆远离螺纹盘的一侧固定连接有限位座，两个限位座相对的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔通过轴承竖向活动设置有竖杆，所述竖杆的表面固定套设有滚筒。
7.优选的，所述纵杆的正表面和背表面与两个连接块相对的一侧固定连接，所述遮挡板的底部与输送装置本体的顶部接触，所述输送装置本体的顶部设置有纸板。
8.优选的，所述固定板顶部的两侧均固定连接有加强筒，所述连接板底部的两侧均固定连接有加强杆，加强杆的底部延伸至加强筒的内腔。
9.优选的，所述竖板表面的顶部镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈与螺纹杆的外表面过盈配合，所述螺纹杆的正表面固定连接有把手。
10.优选的，所述竖板表面的底部贯穿设置有限位杆，纵向两个限位杆相反的一侧固定连接有限位盘，纵向两个限位杆相对的一侧与两个限位座相反的一侧固定连接。
11.优选的，所述固定板的顶部且位于拉伸弹簧的内表面固定连接有手动伸缩杆，手动伸缩杆的输出端与连接板的底部固定连接，相邻两个第一凸轮盘相对一侧的中心处固定连接有支撑杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置输送装置本体、安装板、驱动电机、传动杆、第一凸轮盘、第二凸轮盘、固定板、拉伸弹簧、连接板、遮挡板、导板、调节板、连接块和纵杆配合使用，解决了现有的纸板输送装置不具有定时输送的功能，当纸板输送装置上纸板连续输送数量过多时，易造成大量纸板堆积在加工点，继而大大增加了加工点工人的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了纸板输送装置实用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置加强杆和加强筒配合使用，能够对连接板起到辅助支撑的作用，通过设置限位杆能够对限位座进行限位，防止限位座通过导杆随螺纹盘进行公转，通过设置限位盘，能够对限位杆进行限位，防止限位杆脱离竖板，通过设置稳定轴承，能够便于螺纹杆稳定转动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动电机结构立体示意图；
17.图3为本实用新型螺纹杆结构立体示意图；
18.图4为本实用新型限位座结构立体示意图。
19.图中：1输送装置本体、2安装板、3驱动电机、4传动杆、5第一凸轮盘、6第二凸轮盘、7固定板、8拉伸弹簧、9连接板、10遮挡板、11导板、12调节板、13竖板、14螺纹杆、15螺纹盘、16导杆、17限位座、18安装槽、19竖杆、20滚筒、21连接块、22纵杆、23纸板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型中的输送装置本体1、安装板2、驱动电机3、传动杆4、第一凸轮盘5、第二凸轮盘6、固定板7、拉伸弹簧8、连接板9、遮挡板10、导板11、调节板12、竖板13、螺纹杆14、螺纹盘15、导杆16、限位座17、竖杆19、滚筒20、连接块21、纵杆22和纸板23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种纸箱加工用纸板输送装置，包括输送装置本体1，输送装置本体1正表面与背表面的右侧均固定连接有安装板2，两个安装板2相对的一侧固定连接有驱动
电机3，驱动电机3的输出端贯穿至安装板2的表面并固定连接有传动杆4，传动杆4表面的前侧和后侧均固定套设有第一凸轮盘5，相邻两个第一凸轮盘5相对一侧的左侧固定连接有第二凸轮盘6，输送装置本体1的正表面与背表面且位于安装板2的顶部固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有拉伸弹簧8，拉伸弹簧8的顶部固定连接有连接板9，固定板7顶部的两侧均固定连接有加强筒，连接板9底部的两侧均固定连接有加强杆，加强杆的底部延伸至加强筒的内腔，通过设置加强杆和加强筒配合使用，能够对连接板9起到辅助支撑的作用，固定板7的顶部且位于拉伸弹簧8的内表面固定连接有手动伸缩杆，手动伸缩杆的输出端与连接板9的底部固定连接，相邻两个第一凸轮盘5相对一侧的中心处固定连接有支撑杆，通过设置手动伸缩杆，能够对拉伸弹簧8进行限位的作用，防止拉伸弹簧8随意移动，两个连接板9相对的一侧固定连接有遮挡板10，两个连接板9底部相反的一侧固定连接有导板11，导板11的底部固定连接有调节板12，遮挡板10底部的前侧和后侧均固定连接有连接块21，遮挡板10表面的底部贯穿设置有纵杆22，纵杆22的正表面和背表面与两个连接块21相对的一侧固定连接，通过设置纵杆22和连接块21配合使用，能够增大遮挡板10的支撑强度，遮挡板10的底部与输送装置本体1的顶部接触，输送装置本体1的顶部设置有纸板23，输送装置本体1正表面与背表面的中心处均通过螺钉竖向固定连接有竖板13，两个竖板13相对一侧的顶部贯穿设置有螺纹杆14，竖板13表面的顶部镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈与螺纹杆14的外表面过盈配合，通过设置稳定轴承，能够便于螺纹杆14稳定转动，螺纹杆14的正表面固定连接有把手，通过设置限位盘，能够对限位杆进行限位，防止限位杆脱离竖板13，螺纹杆14表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺纹盘15，螺纹盘15的底部固定连接有导杆16，导杆16远离螺纹盘15的一侧固定连接有限位座17，竖板13表面的底部贯穿设置有限位杆，纵向两个限位杆相反的一侧固定连接有限位盘，纵向两个限位杆相对的一侧与两个限位座17相反的一侧固定连接，通过设置限位杆能够对限位座17进行限位，防止限位座17通过导杆16随螺纹盘15进行公转，两个限位座17相对的一侧开设有安装槽18，安装槽18的内腔通过轴承竖向活动设置有竖杆19，竖杆19的表面固定套设有滚筒20。
23.使用时，初始状态下，使用者根据纸板23的规格调节两个限位座17之间的间隙，首先使用者正转螺纹杆14，螺纹杆14转动带动螺纹盘15内移，螺纹盘15内移最终带动限位座17内移，直至内移限位座17至合适位置，然后使用者控制输送装置本体1和驱动电机3工作对输送装置本体1上的纸板23进行输送即可，当纸板23经过限位座17时，在限位座17的作用下，能够将纸板23在输送装置本体1顶部的中心处进行整齐输送，防止纸板23侧边碰到输送装置本体1周围障碍物造成纸板23侧边磨损，当纸板23经过遮挡板10时，遮挡板10对纸板23进行限位，同时驱动电机3工作带动传动杆4，最终带动第一凸轮盘5和第二凸轮盘6转动，第一凸轮盘5和第二凸轮盘6转动至其凸起端与调节板12的表面接触时，在拉伸弹簧8的作用下，第一凸轮盘5和第二凸轮盘6将调节板12顶起，使得调节板12带动导板11上移，最终带动遮挡板10上移，停止对当前纸板23限位，使得当前纸板23流入输送装置本体1顶部的右侧，当第一凸轮盘5和第二凸轮盘6的凸起端与调节板12的底部处于非接触状态实时，拉伸弹簧8复位带动调节板12下移，从而带动遮挡板10下移，对遮挡板10左侧的纸板23进行限位，从而完成对纸板23的定时输送工作，继而防止纸板23堆积在输送装置本体1右侧的加工处。
24.综上所述：该纸箱加工用纸板输送装置，通过设置输送装置本体1、安装板2、驱动电机3、传动杆4、第一凸轮盘5、第二凸轮盘6、固定板7、拉伸弹簧8、连接板9、遮挡板10、导板
11、调节板12、连接块21和纵杆22配合使用，解决了现有的纸板输送装置不具有定时输送的功能，当纸板输送装置上纸板连续输送数量过多时，易造成大量纸板堆积在加工点，继而大大增加了加工点工人的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了纸板输送装置实用性的问题。