一种防止梳棉机棉纤维飞出的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱技术领域，特别涉及一种防止梳棉机棉纤维飞出的清理装置。


背景技术：

2.纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱，其中梳棉采用梳棉机，由梳棉机对棉卷进行刺辊、分梳伸直等处理，以分梳、除杂、混合成棉条，即在清除棉花或化纤中的杂质并开松成卷的基础上，进行第二次清除杂质，将原料梳理成条。
3.目前，现有的梳棉机，对棉卷进行开松分梳的过程中，在开松过程中棉纤维会飘出至梳棉机外部，甚至掉落至车间的地面上，清理十分不易，在车间工作的工作人员吸入还会影响健康，故而提出一种防止梳棉机棉纤维飞出的清理装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防止梳棉机棉纤维飞出的清理装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种防止梳棉机棉纤维飞出的清理装置，包括底座和梳棉机主体，所述底座的顶端固定连接有集棉箱，所述底座的一侧设置有驱动组件，所述底座的顶端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，且两个所述滑块均与驱动组件相连接，所述滑块的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向上并在端部固定连接有刮板，所述刮板靠近梳棉机主体的一侧固定安装有第一刮刀，且呈梳状结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的侧面开设有通孔，且通孔与滑槽对应设置且相互连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括步进电机、第一丝杠、第二丝杠、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述步进电机位于底座的外侧，且所述步进电机的输出轴传动连接有第一丝杠，所述第一丝杠上套接有第一同步轮，所述第二丝杠上套接有第二同步轮，且第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，所述第一丝杠和第二丝杠均穿过通孔延伸至滑槽内侧与滑块螺纹连接，且第一丝杠和第二丝杠的一端均与滑槽的内侧壁通过轴承转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二丝杠的另一端转动连接有轴承座。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集棉箱的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿集棉箱的内壁传动连接有转动辊，且转动辊远离驱动电机的一端通过转动件与集棉箱转动连接，所述转动辊的表面均匀分布有尖刺端，且第一刮刀与尖刺端一一对应设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集棉箱的内侧抽拉设置有抽屉，所述抽屉的顶端边缘固定连接有第二刮刀，且第二刮刀与尖刺端相适配，所述抽屉的外侧固定安装有把手。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上安装有控制开关，且驱动组件、液压缸和驱动电机均与控制开关电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型是一种防止梳棉机棉纤维飞出的清理装置，通过驱动组件带动滑块在滑槽内侧滑动，使得刮板横向移动至与梳棉机主体相抵接，通过液压缸带动刮板进行下降，刮板上的第一刮刀将梳棉机主体上的棉纤维进行刮取，刮板下降至第一刮刀与转动辊上的尖刺端对应接触，由于第二刮刀与尖刺端相适配，尖刺端能够穿设于第二刮刀间隙之间，通过转动辊的尖刺端勾取第一刮刀上的棉纤维，第二刮刀能够将尖刺端上的棉纤维刮取下来，使得尖刺端上的棉纤维掉落至抽屉中，刮板在上升时，驱动组件控制其向远离梳棉机主体的方向移动，从而避免了刮板上的第一刮刀将梳棉机主体的棉纤维刮出并飞出，掉落至车间地面上或被工作人员吸收，本实用新型设计合理，使用安全，大大节约了劳动强度，且提高了自动化程度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体剖视图；
18.图3是本实用新型的集棉箱结构示意图；
19.图4是本实用新型的抽屉结构示意图；
20.图中：1、底座；2、梳棉机主体；3、集棉箱；4、驱动组件；401、步进电机；402、第一丝杠；403、第二丝杠；404、第一同步轮；405、第二同步轮；406、同步带；5、滑槽；6、滑块；7、安装板；8、液压缸；9、刮板；10、第一刮刀；11、通孔；12、轴承座；13、驱动电机；14、转动辊；15、尖刺端；16、抽屉；17、尖刺端；18、把手；19、控制开关。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种防止梳棉机棉纤维飞出的清理装置，包括底座1和梳棉机主体2，底座1的顶端固定连接有集棉箱3，底座1的一侧设置有驱动组件4，底座1的顶端两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内侧滑动连接有滑块6，且两个滑块6均与驱动组件4相连接，滑块6的顶端固定连接有安装板7，安装板7的顶端固定连接有液压缸8，液压缸8的伸缩端竖直向上并在端部固定连接有刮板9，刮板9靠近梳棉机主体2的一侧固定安装有第一刮刀10，且呈梳状结构。
24.进一步的，底座1的侧面开设有通孔11，且通孔11与滑槽5对应设置且相互连通，通
孔11的作用是方便第一丝杠402和第二丝杠403与滑槽5内侧的滑块6螺纹连接，并且通孔11的内径大于第一丝杠402和第二丝杠403的外径。
25.驱动组件4包括步进电机401、第一丝杠402、第二丝杠403、第一同步轮404、第二同步轮405和同步带406，步进电机401位于底座1的外侧，且步进电机401的输出轴传动连接有第一丝杠402，第一丝杠402上套接有第一同步轮404，第二丝杠403上套接有第二同步轮405，且第一同步轮404与第二同步轮405通过同步带406传动连接，第一丝杠402和第二丝杠403均穿过通孔11延伸至滑槽5内侧与滑块6螺纹连接，且第一丝杠402和第二丝杠403的一端均与滑槽5的内侧壁通过轴承转动连接，步进电机401的输出扭矩通过联轴器传递给第一丝杠402，第一丝杠402将扭矩传递给第一同步轮404，第一同步轮404的扭矩通过同步带406传递给第二同步轮405，第二同步轮405将扭矩传递给第二丝杠403，由于第一丝杠402和第二丝杠403均与滑块6螺纹连接，使得第一丝杠402和第二丝杠403旋转的过程中会带动滑块6在滑槽5内侧滑动。
26.第二丝杠403的另一端转动连接有轴承座12，轴承座12起到支撑第二丝杠403的作用，让其使用时更加稳定。
27.集棉箱3的外侧壁上固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿集棉箱3的内壁传动连接有转动辊14，且转动辊14远离驱动电机13的一端通过转动件与集棉箱3转动连接，转动辊14的表面均匀分布有尖刺端15，且第一刮刀10与尖刺端15一一对应设置，驱动电机13的输出扭矩通过联轴器传递给转动辊14，转动辊14旋转让其表面的尖刺端15勾取第二刮刀10上的棉纤维。
28.集棉箱3的内侧抽拉设置有抽屉16，抽屉16的顶端边缘固定连接有第二刮刀17，且第二刮刀17与尖刺端15相适配，抽屉16的外侧固定安装有把手18，通过把手18方便抽拉抽屉16，由于第二刮刀17与尖刺端15相适配，尖刺端15能够穿设于第二刮刀17间隙之间，刮刀二17能够将尖刺端15上的棉纤维刮取下来，使得尖刺端15上的棉纤维掉落至抽屉16中。
29.底座1上安装有控制开关19，且驱动组件4、液压缸8和驱动电机13均与控制开关19电性连接，控制开关19用于控制驱动电机13、驱动组件4和液压缸8的使用。
30.具体的，使用过程中，控制开关19通过导线与外界电源连接并启动驱动电机13、驱动组件4和液压缸8，步进电机401的输出扭矩通过联轴器传递给第一丝杠402，第一丝杠402将扭矩传递给第一同步轮404，第一同步轮404的扭矩通过同步带406传递给第二同步轮405，第二同步轮405将扭矩传递给第二丝杠403，由于第一丝杠402和第二丝杠403均与滑块6螺纹连接，使得第一丝杠402和第二丝杠403旋转的过程中会带动滑块6在滑槽5内侧滑动，由于滑块6与安装板7固定连接，安装板7与液压缸8固定连接，液压缸8与刮板9固定连接，使得滑块6的滑动带动刮板9沿滑槽5方向移动，当移至刮板9与梳棉机主体2相抵接时，通过液压缸8的伸缩端进行收缩从而带动刮板9下降，刮板9上的第一刮刀10将梳棉机主体2上的棉纤维进行刮取，刮板9下降至第一刮刀10与转动辊14上的尖刺端15对应接触，由于抽屉16上的第二刮刀17与尖刺端15相适配，尖刺端15能够穿设于第二刮刀17间隙之间，驱动电机13的输出扭矩通过联轴器传递给转动辊14，转动辊14旋转让其表面的尖刺端15勾取第一个刮刀10上的棉纤维，第二刮刀17能够将尖刺端15上的棉纤维刮取下来，使得尖刺端15上的棉纤维掉落至抽屉16中，刮板9在上升时，步进电机401控制第一丝杠402和第二丝杠403反向旋转，使得滑块6向远离梳棉机主体2的方向移动，刮板9远离梳棉机主体2，从而避免了刮板
9上的第一刮刀10将梳棉机主体2的棉纤维刮出并飞出，掉落至车间地面上或被工作人员吸收。
31.该装置通过驱动组件带动滑块在滑槽内侧滑动，使得刮板横向移动至与梳棉机主体相抵接，通过液压缸带动刮板进行下降，刮板上的第一刮刀将梳棉机主体上的棉纤维进行刮取，刮板下降至第一刮刀与转动辊上的尖刺端对应接触，由于第二刮刀与尖刺端相适配，尖刺端能够穿设于第二刮刀间隙之间，通过转动辊的尖刺端勾取第一刮刀上的棉纤维，第二刮刀能够将尖刺端上的棉纤维刮取下来，使得尖刺端上的棉纤维掉落至抽屉中，刮板在上升时，驱动组件控制其向远离梳棉机主体的方向移动，从而避免了刮板上的第一刮刀将梳棉机主体的棉纤维刮出并飞出，掉落至车间地面上或被工作人员吸收，本实用新型设计合理，使用安全，大大节约了劳动强度，且提高了自动化程度。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。