一种联切角机定位机构的制作方法

1.本技术涉及纸箱生产设备的技术领域，尤其是涉及一种联切角机定位机构。


背景技术：

2.联切角机又称为开槽切角机，通常用于纸板的开槽加工。
3.如图1所示，相关技术中的联切角机包括机架2和两端转动安装在机架2上的偏心轴4，偏心轴4通过电机5进行驱动，机架2上安装有刀具座9，刀具座9位于偏心轴4的下方，刀具座9靠近其中一端的位置铰接设置有开槽刀6，开槽刀6位于刀具座9的顶部；偏心轴4的外部套设有吊环7，吊环7的底部固定连接有连接杆8，开槽刀6远离铰接的一端与连接杆8远离吊环7的一端铰接相连，刀具座9上固定连接有一挡块13挡块13的顶端高于刀具座9的顶端。需要对纸板进行开槽时，将纸板放置在机架2上，将纸板推动至与挡块13相抵，使得开槽的位置位于开槽刀6的移动路径上，开启电机5后，偏心轴4转动能够驱动开槽刀6往复摆动，从而在纸板上切出槽口。
4.推动纸板至与挡块相抵时，虽能够对纸板进行定位，但是，纸板与挡块相抵的侧边容易发生形变而翘起，从而影响纸板的加工质量。


技术实现要素：

5.为了阻止纸板与挡块相抵时向上翘起，本技术提供一种联切角机定位机构。
6.本技术提供一种联切角机定位机构，采用如下的技术方案：
7.一种联切角机定位机构，包括机体和沿水平方向设置于机体的刀具座，所述刀具座的侧壁设置有挡块，所述挡块的顶端高于刀具座的顶端，所述挡块的顶端可拆卸设置有限位板，所述挡块的顶端设置有用于将限位板进行定位的定位件，纸板抵接于挡块的侧壁时，所述限位板的底端与纸板的顶端平齐。
8.通过采用上述技术方案，推动纸板至与挡块的侧壁相抵时，限位板能够的底端能够与纸板的顶端相抵，从而对纸板进行限位，进而阻止纸板向上翘起；限位板与挡块可拆卸连接，能够便于对限位板进行维护。
9.可选的，所述限位板的顶端开设有连接孔，所述挡块的顶端开设有定位孔，所述定位件为定位螺栓，所述定位螺栓滑动穿设于连接孔，所述定位螺栓与定位孔螺纹配合。
10.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓穿过连接孔后与定位孔螺纹相连，通过旋紧定位螺栓，使限位板抵紧挡块的顶端，从而对限位板进行定位。
11.可选的，所述限位板远离挡块的一端设置有导向板，所述导向板沿远离挡块的方向向上延伸。
12.通过采用上述技术方案，纸板向靠近挡块滑移时，导向板能够对纸板进行导向，从而方便纸板滑至限位板的底部。
13.可选的，所述限位板的底端沿竖直方向设置有导向杆，所述挡块的顶端开设有导向槽，所述导向杆与所述导向槽滑动配合，所述挡块设置有用于将限位板滑移后进行锁紧
的锁紧组件。
14.通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽滑动配合，能够引导限位板沿竖直方向进行滑移，限位板滑移后通过锁紧组件进行定位，从而能够调节限位板与刀具座之间的间距，进而能够使挡块适应对不同厚度的纸板进行定位。
15.可选的，所述锁紧组件包括锁紧板和锁紧块，所述锁紧板与限位板固定连接，所述锁紧板滑动设置于挡块的侧壁，所述锁紧板背离挡块的侧壁设置有沿水平方向设置的第一限位齿，所述锁紧块沿水平方向滑动设置于挡块上，所述锁紧块的侧壁设置有用于与第一限位齿啮合的第二限位齿，所述挡块设置有用于阻止第二限位齿脱离第一限位齿的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，锁紧块沿水平方向滑动设置于挡块，能够限制锁紧块沿竖直方向的位移，通过弹性件能够驱使第一限位齿与第二限位齿相啮合，从而能够限制锁紧板沿竖直方向进行滑移，进而将限位板锁紧固定。
17.可选的，所述挡块的侧壁沿水平方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块固定连接有连接板，所述连接板与锁紧块固定相连，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与滑块的侧壁和滑槽靠近锁紧块的侧壁相抵。
18.通过采用上述技术方案，滑块沿滑槽滑移，能够引导锁紧块沿水平方向进行移动，锁紧板设置在挡块与锁紧块之间，通过压缩弹簧能够驱动滑块向远离第一限位齿的方向滑移，从而能够阻止第二限位齿滑离第一限位齿。
19.可选的，所述锁紧块背离第二限位齿的侧壁设置有拉环。
20.通过采用上述技术方案，拉环的设置，能够方便工作人员拉动锁紧块沿水平方向滑移，从而便于驱使第一限位齿滑离第二限位齿，进而方便工作人员调节限位板与刀具座之间的间距。
21.可选的，所述刀具座的侧壁沿水平方向开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动设置有调节螺栓，所述挡块贯穿有供调节螺栓穿过的安装孔，所述调节螺栓螺纹连接有锁紧螺母。
22.通过采用上述技术方案，调节螺栓与安装槽滑动配合，能够引导挡块沿水平方向进行滑移，从而能够调节纸板开槽的深度；通过旋紧锁紧螺母，能够使的挡块抵紧刀具座的侧壁，从而将挡块进行锁紧固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过限位板的设置，纸板与挡块的侧壁相抵时，限位板的底端能够与纸板相抵，从而对纸板进行限位，进而限制纸板的端部向上翘起；限位板通过定位件可拆卸连接于挡块的顶端，能够对限位板进行拆卸，从而方便对限位板进行维护；
25.2.通过导向杆的设置，导向杆能够引导限位板沿竖直方向滑移，从而能够调节限位板与刀具座之间的间距，进而能够使挡块适应不同厚度的纸板进行定位；限位板沿竖直方向滑移后，通过第一限位齿与第二限位齿相啮合，从而能够对限位板进行锁紧固定。
附图说明
26.图1是相关技术中联切角机的结构示意图；
27.图2是本实施例的整体结构示意图；
28.图3是本实施例中体现安装孔的爆炸示意图；
29.图4是图2中a处的放大示意图；
30.图5是本实施例中体现导向杆与导向槽配合的剖视示意图；
31.图6是本实施例中体现压缩弹簧位置关系的剖视示意图。
32.附图标记说明：1、机体；2、机架；3、支撑架；4、偏心轴；5、电机；6、开槽刀；7、吊环；8、连接杆；9、刀具座；10、安装槽；11、调节螺栓；12、锁紧螺母；13、挡块；14、定位孔；15、限位板；16、导向槽；17、滑槽；18、安装孔；19、滑块；20、连接板；21、导向板；22、连接孔；23、定位件；24、定位螺栓；25、导向杆；26、锁紧组件；27、锁紧板；28、第一限位齿；29、锁紧块；30、第二限位齿；31、弹性件；32、压缩弹簧；33、拉环。
具体实施方式
33.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种联切角机定位机构。参照图2和图3，联切角机定位机构包括机体1和沿水平方向设置于机体1上的刀具座9；刀具座9呈矩形杆状结构，刀具座9的侧壁开设有安装槽10，本实施中的安装槽10为t字形结构，安装槽10的两端贯通；安装槽10的内部滑动设置有调节螺栓11，同时调节螺栓11远离螺栓头的一端向安装槽10的外部延伸；刀具座9的侧壁滑动设置有矩形的挡块13，挡块13的顶端高于刀具座9的顶端；挡块13上贯穿有截面为圆形的安装孔18，调节螺栓11滑动穿设于安装孔18的内部，同时调节螺栓11远离刀具座9的一端伸出安装孔18；调节螺栓11上螺纹连接有锁紧螺母12，滑动挡块13后通过旋紧锁紧螺母12，从而将挡块13抵紧固定于刀具座9上，进而能够调节纸板开槽的深度。
35.参照图4和图5，挡块13的顶端设置有矩形的限位板15，限位板15沿水平方向设置，同时限位板15向背离纸板进料的方向延伸。限位板15远离挡块13的一端一体成型设置有矩形的导向板21，导向杆25沿远离挡块13的方向向上延伸。挡块13的顶端设置有用于将限位板15进行定位的定位件23；本实施例中的定位件23为定位螺栓24，限位板15的顶端贯穿有连接孔22，定位螺栓24滑动穿设在连接孔22的内部；挡块13的顶端开设有定位孔14，定位螺栓24与定位孔14螺纹配合；通过旋紧定位螺栓24使限位板15抵紧挡块13的顶端，从而将限位板15锁紧固定；纸板与挡块13的侧壁相抵时，限位板15的底端与纸板的顶端平齐，从而能够对纸板进行限位。
36.参照图5，限位板15的底端设置有圆柱状的导向杆25，导向杆25沿竖直方向设置，同时导向杆25与限位板15焊接固定相连；导向杆25设置有两根，挡块13的顶端开设有两个导向槽16，导向杆25与导向槽16滑动配合；挡块13上设置有用于将限位板15进行锁紧固定的锁紧组件26，限位板15沿竖直方向滑移后，通过将限位板15进行锁紧固定，从而能够调节限位板15与刀具座9之间的间距。
37.参照图3和图5，锁紧组件26包括锁紧板27和锁紧块29。本实施例中的锁紧板27为矩形条状结构，锁紧板27沿竖直方向设置；锁紧板27焊接固定于限位板15远离导向板21的一端，同时锁紧板27与挡块13的侧壁滑动配合；锁紧板27背离挡块13的侧壁设置有第一限位齿28，第一限位齿28沿水平方向设置。
38.参照图3和图6，本实施例中的锁紧块29为矩形状结构，锁紧块29沿竖直方向设置；锁紧块29靠近挡块13的侧壁焊接固定有两个矩形状的连接板20，两个连接板20分别位于锁
紧块29靠近两侧的位置，同时连接板20均与挡块13的侧壁滑动配合；挡块13的侧壁沿水平方向开设有滑槽17，滑槽17呈矩形条状结构，同时滑槽17远离锁紧板27的一端贯通；滑槽17的内部滑动设置有矩形状的滑块19，滑块19与连接板20的侧壁半截固定相连，同时滑块19位于连接板20远离锁紧块29的一端，从而能够引导锁紧块29沿水平方向滑移。锁紧块29靠近锁紧板27的侧壁设置有用于与第一限位齿28相啮合的第二限位齿30。挡块13上设置有用于阻止第二限位齿30脱离第一限位齿28的弹性件31，通过弹性件31使锁紧块29抵紧锁紧板27，从而将限位板15锁紧固定。
39.参照图3和图6，本实施例中的弹性件31为压缩弹簧32，压缩弹簧32沿水平方向设置于滑槽17的内部，压缩弹簧32的其中一端与滑块19的侧壁相抵，另一端与滑槽17靠近锁紧块29的侧壁相抵，从而能够驱使锁紧块29抵紧锁紧板27。锁紧块29背离第二限位齿30的侧壁焊接固定有拉环33，从而方便工作人员拉动锁紧块29，使得第二限位齿30滑离第一限位齿28，进而方便工作人员调节限位板15与刀具座9的间距。
40.本技术实施例一种联切角机定位机构的实施原理为：
41.联切角机在工作时，通过推动纸板向靠近挡块13的方向滑移，导向板21能够引导纸板滑动至限位板15的底部，使得纸板与挡块13的侧壁相抵，通过挡块13能够对纸板进行定位，同时限位板15能够对纸板进行限位，从而限制纸板向上翘起。需要对不同厚度的纸板进行开槽时，通过旋松定位螺栓24并拉动拉环33，使第二限位齿30滑离第一限位齿28，从而能够沿竖直方向滑动限位板15，进而调节限位板15与刀具座9的间距；松开拉环33，压缩弹簧32能够驱动锁紧块29抵紧锁紧槽，使得第二限位齿30与第一限位齿28相啮合，从而将限位板15进行锁紧固定，同时锁紧定位螺栓24，能够提升限位板15锁紧后的稳定性。需要在纸板开设不同的槽口深度时，通过旋动锁紧螺母12，从而能够调节挡块13于安装槽10的位置。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。