一种用于包装袋加工中的翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装加工设备技术领域，特别是一种用于包装袋加工中的翻转装置。


背景技术：

2.在一种硬质的包装袋生产中，需要先将其输送进加工设备中，对其一面进行印刷或者烫金，然后再将该包装袋翻转一面重新再进入到加工设备中，进行另一面的印刷或者烫金，现有技术中，将包装袋翻转再重新输送进加工设备的过程，还需要人工来完成，自动化程度低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于包装袋加工中的翻转装置，其能够自动对包装袋进行翻转及输送，自动化程度高，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于包装袋加工中的翻转装置，包括机架，所述机架上设有输送皮带，所述机架在输送皮带的后侧上设有夹持件，所述夹持件上固定连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有控制座，所述控制座上固定连接有电机安装座，所述电机安装座上设有齿轮电机，所述齿轮电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述转动轴上连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合设置在主动齿轮上，所述控制座上连接有升降气缸，所述机架的后端设有安装架，所述安装架上设有用于将升降气缸从输送皮带后端输送到输送皮带前端的输送机构。
5.优选的，所述控制座位于转动轴的中部位置上，所述夹持件设置有两个，且分别位于转动轴的两端。
6.优选的，所述夹持件包括有u形座与夹板，所述u形座内具有夹持空间，所述夹板设置在夹持空间内，所述u形座上固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出轴穿过u形座与夹板相连接，所述转动轴固定连接在u形座上。
7.优选的，所述夹板上设有第一橡皮垫，所述u形座在与夹板的相对面上设有第二橡皮垫。
8.优选的，所述输送机构包括有丝杆电机、联轴器、丝杆、活动座以及丝杆螺母座，所述丝杆电机固定设置在安装架上，所述丝杆的后端通过有联轴器连接在丝杆电机的输出轴上，所述升降气缸的缸体固定在活动座上，所述丝杆螺母座固定在活动座的中部位置上，所述丝杆螺母座螺纹配合在丝杆上，所述机架的前端上固定连接有支撑架，所述丝杆的前端转动连接在支撑架上。
9.优选的，所述活动座的左右两侧上均设有导向套，所述导向套上间隙配合有导向杆，所述导向杆的前端固定连接在支撑架上，所述安装架上固定连接有固定板，所述导向杆的后端固定连接在固定板上。
10.优选的，所述机架在输送皮带的后侧上固定连接有下板，所述下板位于夹持件的
下方，所述下板上固定连接有朝上设置的光电感应器。
11.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
12.1、当包装袋通过输送皮带自前向后的输送并完成一面的加工后，包装袋到达夹持件的位置上，夹持件夹持住包装袋，然后升降气缸控制夹持件上升，接着齿轮电机通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而使转动轴带动夹持件进行180
°
的转动，使包装袋进行翻面，然后输送机构将升降气缸从输送皮带后端输送到输送皮带前端，升降气缸控制夹持件下降，夹持件松开包装袋，使包装袋回到输送皮带的前端再次向后进行输送并加工，综上所述，本实用新型能够自动对包装袋进行翻转及输送，自动化程度高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中夹持件的结构示意图。
17.图中：1、机架；2、输送皮带；3、夹持件；31、u型座；32、夹板；33、夹持空间；34、夹持气缸；35、第一橡皮垫；36、第二橡皮垫；4、转动轴；5、控制座；6、电机安装座；7、齿轮电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、升降气缸；11、安装架；12、丝杆电机；13、联轴器；14、丝杆；15、活动座；16、丝杆螺母座；17、导向套；18、导向杆；19、支撑架；20、固定板；21、下板；22、光电感应器；23、加工设备。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于包装袋加工中的翻转装置，包括机架1，所述机架1上设有输送皮带2，机架1在输送皮带2的中部位置上设有用于对包装袋进行印刷或者是烫金的加工设备23，所述机架1在输送皮带2的后侧上设有夹持件3，所述夹持件3上固定连接有转动轴4，所述转动轴4上转动连接有控制座5，所述控制座5上固定连接有电机安装座6，所述电机安装座6上设有齿轮电机7，所述齿轮电机7的输出轴上连接有主动齿轮8，所述转动轴4上连接有从动齿轮9，所述从动齿轮9啮合设置在主动齿轮8上，所述控制座5上连接有升降气缸10，所述机架1的后端设有安装架11，所述安装架11上设有用于将升降气缸10从输送皮带2后端输送到输送皮带2前端的输送机构。
21.本实用新型的工作原理：包装袋通过输送皮带2自前向后继续输送，包装袋通过加工设备进行加工，然后继续向后输送，直到包装袋到达夹持件3的位置上，夹持件3夹持住包
装袋，然后升降气缸10控制夹持件3上升，接着齿轮电机7通过主动齿轮8带动从动齿轮9进行转动，从而使转动轴4带动夹持件3进行180
°
的转动，使包装袋进行翻面，然后输送机构将升降气缸10从输送皮带2后端输送到输送皮带2前端，接着升降气缸10控制夹持件3下降，夹持件3松开包装袋，使包装袋回到输送皮带2的前端再次向后进行输送，并通过加工设备23进行加工，综上所述，本实用新型能够自动对包装袋进行翻转及输送，自动化程度高。
22.其中，所述控制座5位于转动轴4的中部位置上，所述夹持件3设置有两个，且分别位于转动轴4的两端，这样设置能够设夹持件3牢固的夹持住包装袋，也能够保持转动轴4两端的平衡。
23.而所述夹持件3包括有u形座31与夹板32，所述u形座31内具有夹持空间33，所述夹板32设置在夹持空间33内，所述u形座31上固定连接有夹持气缸34，所述夹持气缸34的输出轴穿过u形座31与夹板32相连接，所述转动轴4固定连接在u形座31上，当包装袋的一侧进入到夹持空间33内，夹持气缸34便控制夹板32向下移动夹持住包装袋。
24.为了避免夹持动作对包装袋造成损伤，所述夹板32上设有第一橡皮垫35，所述u形座31在与夹板32的相对面上设有第二橡皮垫36。
25.另外，所述输送机构包括有丝杆电机12、联轴器13、丝杆14、活动座15以及丝杆螺母座16，所述丝杆电机12固定设置在安装架11上，所述丝杆14的后端通过有联轴器13连接在丝杆电机12的输出轴上，所述升降气缸10的缸体固定在活动座15上，所述丝杆螺母座16固定在活动座15的中部位置上，所述丝杆螺母座16螺纹配合在丝杆14上，所述机架1的前端上固定连接有支撑架19，所述丝杆14的前端转动连接在支撑架19上，并且，所述活动座15的左右两侧上均设有导向套17，所述导向套17上间隙配合有导向杆18，所述导向杆18的前端固定连接在支撑架19上，所述安装架11上固定连接有固定板20，所述导向杆18的后端固定连接在固定板20上，该结构能够稳定的对连接在连接座15下方的升降气缸10进行输送，从而便使包装袋从输送皮带2的后端回到输送皮带2的前端。
26.在本实用新型中，所述机架1在输送皮带2的后侧上固定连接有下板21，所述下板21位于夹持件3的下方，所述下板21上固定连接有朝上设置的光电感应器22，光电感应器22用于感应包装袋是否到达夹持件上，从而控制夹持件进行工作。
27.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：
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前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。