一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及湿法纺丝机械技术领域，更具体讲的是一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构。


背景技术：

2.膜分离技术是一种采用分离膜的用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术，其被广泛应用于环保水处理等领域，中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，编织管内增强中空纤维膜是中空纤维膜的一种主要制造形式，相较于传统的均质中空纤维膜，编织管内增强中空纤维膜具有更高的机械强度，能够抵抗更高的压力，适用于更多的工作环境，很好的解决了传统均质中空纤维膜在受长时间高压水流的冲击、压迫以及频繁的反冲洗的使用过程中容易产生断丝的问题。
3.编织管内增强中空纤维膜使用湿法纺丝机制造，编织管和高分子聚酯原料通过湿法纺丝机的喷丝头共挤出，之后由压丝机构将编织管和附着于其表面的高分子聚酯原料共同压入凝固浴槽中，并与凝固浴槽内盛放的配方液体产生反应，使高分子聚酯原料进行凝固，形成以编织管做内支撑的中空纤维膜丝。
4.从整个制膜过程来看，喷丝头所能挤出的未凝固的纤维膜丝的数量直接决定了湿法纺丝机的生产效率，现有技术中以能够实现单孔喷丝的喷丝头最为常见，如公开号为cn206157285u,专利名称为“单孔中空纤维膜喷丝头”的中国专利，其记载了包括喷丝头芯体和喷头盖；喷头盖上设有芯液流道，喷丝头上设有于与芯液流道连通的针管，在该技术方案中，喷丝头的芯液流道和针管仅被设置为一个，故其无法实现在单位时间内进行多根纤维膜丝的同步制造，对此，市面上出现了用于进行替代的多孔喷丝头，如公开号为cn207576150u，专利名称为“多孔中空纤维膜喷丝装置”的中国专利，其记载了包括进料板、芯液导流板和料液导流板在内的喷丝模组，料液导流板上设有多个喷丝头安装孔，即喷丝孔，每个喷丝孔中配置有喷丝头，从而实现一个喷丝模组可同时挤出多根待凝固的纤维膜丝，故提高了生产效率，但是对于在大卫时间内大量生产纤维膜丝的需求，由于喷丝头安装孔数量固定，难以再添置喷丝头，在理论上，制造喷丝模组时可加工大量的喷丝孔，但制造不同孔位的喷丝模组所需的模具显然存在差异，即所需配备的进料板、芯液导流板和料液导流板模具均存在差异，导致生产时需要配置多套对应的模具，且进料板、芯液导流板和料液导流板结构复杂，其模具的精度要求较高，因此会极大地增加该喷丝模组生产制造的成本。


技术实现要素：

5.针对以上情况，为克服以上现有技术中能够实现多孔喷丝的喷丝模组，由于喷丝孔数量固定，导致无法根据大规模生产需求添置喷丝头，以及在生产制造时，因喷丝孔数量的不同，需要配置多套模具，且模具生产精度要求高，结构复杂，导致生产成本较高的问题，本实用新型的目的是提供一种能够实现对多个喷丝板进行整合的，从而能够任意改变整个
机构喷丝孔的数量，并在制造时减少所需配置模具数量，且制造所需的模具结构简单，从而有效降低生产成本的组合型多孔喷丝机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
7.一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构，它包括座体，座体的上端面开设有至少两层纵向排布的收纳槽，每个收纳槽中可拆卸的设有至少一块喷丝板，纵向排布的收纳槽中的喷丝板间同时错位布置，座体的下端面开设有与喷丝板上的喷丝孔相对的过丝槽。
8.作为优选的是，过丝槽沿收纳槽的走向布置。
9.作为优选的是，纵向排布的收纳槽均错位布置。
10.作为优选的是，收纳槽中的喷丝板为多个，且收纳槽由喷丝板布满。
11.作为优选的是，纵向排布的收纳槽至少包括两列。
12.作为优选的是，收纳槽上横置有定位构件，且定位构件相对喷丝板设置。
13.作为优选的是，定位构件可拆卸的固定于座体上。
14.作为优选的是，定位构件通过螺纹紧固件或销钉可拆卸的固定于座体上。
15.作为优选的是，座体上开设有环绕收纳槽布置的热液流道。
16.作为优选的是，热液流道包括多个横向流道和纵向流道，横向流道环绕于收纳槽的周向上，各横向流道间可相互连通或部分连通，相互连通的横向流道同时与一纵向流道流通，且各横向流道和纵向流道均与座体的端面保持贯通。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本技术方案的多孔喷丝机构，包括座体，座体的上端面开设有至少两层纵向排布的收纳槽，每个收纳槽中可拆卸的设有至少一块喷丝板，喷丝板可以被配置为多块，在纤维膜丝的生产过程中，若调整了导丝轮组中包含的导丝轮体的数量，可对对应收纳槽中的喷丝板的数量进行增减，从而能够极大地提高单位时间内产出的纤维膜丝的数量，提高纤维膜丝的生产效率，且避免出现现有技术的喷丝模组中，因喷丝头孔位数量固定，导致无法任意的添置喷丝板，故减少了生产制造本技术方案座体时所需配置的模具数量，从而降低了生产制造成本；
19.同时，座体的下端面开设有与喷丝板上的喷丝孔相对的过丝槽，在增添喷丝板后，使喷丝板上的喷丝孔与过丝槽相对，即可使附着有高分子聚酯原液的编织管自座体上通过，在生产制造时，本技术方案的座体通过在料板上直接通过冲压等加工方式，开设出相应的收纳槽和过丝槽即可，故具有加工方便的特点，且座体的结构简单，进一步降低了制造模具的复杂程度，相较于现有技术的喷丝模组，进一步降低了在生产制造时所需投入的成本。
附图说明
20.图1是本实用新型组合型多孔喷丝机构与导丝轮组间的结构示意图；
21.图2是本实用新型组合型多孔喷丝机构的整体结构示意图；
22.图3是本实用新型组合型多孔喷丝机构的拆解结构示意图；
23.图4是本实用新型组合型多孔喷丝机构俯视状态下的结构示意图；
24.图5是本实用新型组合型多孔喷丝机构座体的整体结构示意图；
25.图6是本实用新型组合型多孔喷丝机构座体的俯视状态下的结构示意图；
26.图7是本实用新型组合型多孔喷丝机构座体的剖面结构示意图；
27.如图所示：
28.1、座体；101、收纳槽；102、过丝槽；103、热液流道；103a、横向流道；103b、纵向流道；2、喷丝板；201、喷丝孔；3、定位构件；4、导丝轮组；401、导丝轮体；401a、穿丝槽。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1至图6所示，一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构，其被设置于湿法纺丝产线中导丝轮组4的下方位置，编织管自导丝轮组4上通过后垂直水平面向下移动，并通过本技术方案的多孔喷丝机构，其包括座体1，座体1的上端面开设有至少两层纵向排布的收纳槽101，上述的导丝轮组4至少包括两层，各导丝轮组4自上而下的分层设置，同时各层的导丝轮组4间呈阶梯状走势排列，故各导丝轮组4间同时具备一定长度的横向间距，根据座体1型号的不同，收纳槽101被配置为不同的数量，在安装时，选定纵向排布的收纳槽101层数与导丝轮组4的层数对应的座体1，使得每一层收纳槽101均能够与一层导丝轮组4保持相对，从而令编织管能够顺利的自收纳槽101向外通过座体1，
32.上述的导丝轮组4由导丝轮体401构成，导丝轮体401上开设有穿丝槽401a，不同层导丝轮体401的穿丝槽401a错位布置，对此，每个收纳槽101中可拆卸的设有至少一块喷丝板2，与常规喷丝板2结构一致的是，本技术方案中的每块喷丝板2均具有喷丝孔201，以及用于同高分子聚酯原液管路连通的孔道，喷丝板2可以被配置为多块，在纤维膜丝的生产过程中，若调整了导丝轮组4中包含的导丝轮体401的数量，可对对应收纳槽101中的喷丝板2的数量进行增减，从而能够极大地提高单位时间内产出的纤维膜丝的数量，提高纤维膜丝的生产效率，且避免出现现有技术的喷丝模组中，因喷丝头孔位数量固定，导致无法任意的添置喷丝板2，故减少了生产制造本技术方案座体1时所需配置的模具数量，从而降低了生产制造成本；
33.如图2和图4所示，其中，纵向排布的收纳槽101中的喷丝板2间同时错位布置，上述的导丝轮体401上开设有穿丝槽401a，不同层导丝轮体401的穿丝槽401a错位布置，大量的编织管自导丝轮体4上通过后能够保持互不相接的错位状态，在安装时，通过增减喷丝板2的数量，使每一收纳槽101中的喷丝板2上的喷丝孔201总数与对应层导丝轮组4上的穿丝槽401a总数一致，同时，在本实施例中，通过将各个收纳槽101中的喷丝板2设置为错位，使得不同层的喷丝板2上的喷丝孔201实现错位，保证自导丝轮体401上落下的错位的编织管在通过喷丝板2时仍能够保持错位；
34.如图3、图5和图6所示，其中，座体1的下端面开设有与喷丝板2上的喷丝孔201相对的过丝槽102，在增添喷丝板2后，使喷丝板2上的喷丝孔201与过丝槽102相对，即可使附着有高分子聚酯原液的编织管自座体1上通过，在生产制造时，本技术方案的座体1通过在料板上直接通过冲压等加工方式，开设出相应的收纳槽101和过丝槽102即可，故具有加工方
便的特点，且座体1的结构简单，进一步降低了模具的复杂程度，相较于现有技术的喷丝模组，极大地降低了在生产制造时所需投入的成本，且在在本实施例中，过丝槽102的宽度小于收纳槽101的宽度，从而使得各喷丝板2能够被架设于过丝槽102的上方，防止喷丝板2坠落。
35.特别的，在实际生产过程中，使用的喷丝板2规格为具有四个独立喷丝孔的喷丝板2，且其被配置为8块，从而在单位时间内对32根编织管进行同步处理。
36.实施例2：
37.如图1至图4所示，本实施例在上述实施例1的基础上，作出其中一种优化设计，过丝槽102被沿收纳槽101的走向布置，在添置喷丝板2后，收纳槽101中的各喷丝板2的喷丝孔201始终能够保持与过丝槽102保持相对，无需操作人员手动调节喷丝板2的方位，从而极大地节约了安装时间，提高了安装作业的效率。
38.如图2至图6所示，纵向排布的收纳槽101均错位布置。
39.进一步的，收纳槽101中的喷丝板2为多个，且收纳槽101由喷丝板2布满。
40.当导丝轮体401的穿丝槽401a中均有编织管通过时，为了保证各编织管均能够自喷丝板2的喷丝孔201中通过，故此时，收纳槽101需由喷丝板2布满，在本实施例中，操作人员可将各喷丝板2直接放置于收纳槽101中，即可实现各收纳槽101中喷丝板2的错位，无需通过后续的调整使各收纳槽101中喷丝板2保持错位，故节约了安装时间，提高了安装作业的效率。
41.如图2至图6所示，纵向排布的收纳槽101至少包括两列，在湿法纺丝产线中，每组导丝轮组4均至少包括一个导丝轮体401，导丝轮体401可以根据纤维膜丝的产量要求被配置为多个，且导丝轮体401两端常配置有滚动轴承，使得相邻导丝轮体401间存在一定间距，在选定座体1时，可进一步选定收纳槽101列数与对应导丝轮组4中所包括的导丝轮体401对应的座体1，从而使喷丝板2能够被快速的安装至收纳槽101中，无需操作人员调节喷丝板2的位置使喷丝孔201与导丝轮体401上的穿丝槽401a对应，进一步节约了安装时间，提高了生产作业的效率。
42.如图1至图4所述，收纳槽101上横置有定位构件3，且定位构件3相对喷丝板2设置，在本实施例中，定位构件3可将喷丝板2夹紧于其和收纳槽101之间，从而实现对喷丝板2进行稳固的定位，避免喷丝板2发生移位，夹角的，定位构件3与各喷丝板2的边缘部位保持相对，使得将喷丝板2的边缘部压紧，实现更好的定位效果。
43.进一步的，定位构件3可拆卸的固定于座体1上，通过将定位构件3与座体1进行分离，使得喷丝板2能够自由活动，从而实现根据实际生产的需求，对各收纳槽101中的喷丝板2的数量进行增减。
44.进一步的，定位构件3通过螺纹紧固件或销钉可拆卸的固定于座体1上，在本实施例中，基于螺纹紧固件、销钉易于拆装的特点，从而提升操作人员快速增添或取除喷丝板2的效率。
45.如图1至图7所示，座体1上开设有环绕收纳槽101布置的热液流道103，在本实施例中，热液流道103用于同外部热水水源连通，阀门开启后，热水可通过管路进入热液流道103中，由于纺丝作业对温度有严格的要求，热水进入后能够使高分子聚酯原液的温度保持恒定，防止高分子聚酯原液出现凝固，
46.如图7所示，热液流道103包括多个横向流道103a和纵向流道103b，横向流道103a环绕于收纳槽101的周向上，且各横向流道103a间可相互连通或部分连通，同时各横向流道103a的端部均与座体1的端面贯通，相互连通的横向流道103a同时与一纵向流道103b流通，从而构成能够使热液进行循环的水路。
47.结合图1至图7，本实用新型喷丝板的运行原理如下，在安装时，选定纵向排布的收纳槽101层数与导丝轮组4的层数对应的座体1，使得每一层收纳槽101均能够与一层导丝轮组4保持相对，从而令每层编织管均能够顺利的向外通过，将与每层导丝轮体401数量相等的喷丝板2放入对应层的收纳槽101中，并保证喷丝孔201同过丝槽102保持相对，保证纵向排布的收纳槽101中的喷丝板2间处于错位布置的状态，使喷丝板2上的喷丝孔201能够与对应层导丝轮体401上的过丝槽401a保持相对，相应的，也可直接将纵向排布的收纳槽101均错位布置，之后直接将喷丝板2放入其中即可，从而无需手动调节各喷丝板2的位置，待喷丝板2安装完毕后，将定位构件3横置于每个收纳槽101的上方，将喷丝板2夹紧于其和收纳槽101之间，避免喷丝板2发生移位，在喷丝作业的过程中，可将连通座体1的管路上的阀门开启，使热水可通过管路进入热液流道103的横向流道103a和纵向流道103b中，热水进入后能够使高分子聚酯原液的温度保持恒定，防止高分子聚酯原液出现凝固，最终保证制得的纤维膜的品质。
48.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。