一种用于湿法纺丝产线凝固浴槽的压丝升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及化纤湿法纺丝机械设备技术领域，更具体讲的是一种用于湿法纺丝产线凝固浴槽的压丝升降机构。


背景技术：

2.湿法纺丝产线是用于生产纤维膜的设备，其中编织管通过喷丝板时，喷丝板中的高分子聚酯原液附着至编织管上，并随编织管被共同压入凝固浴槽中，随后与凝固浴槽内盛放的配方液体产生反应，使高分子聚酯原料进行凝固，形成以编织管做内支撑的中空纤维膜丝。
3.将表面附着有高分子聚酯原液的编织管压入凝固浴槽中时所使用的工具，通常是不锈钢支架，由操作人员徒手将支架搬运至编织管上方，下压支架，来将纤维膜压入至凝固浴槽中进行反应，由于支架体积庞大，不易操控，因此会极大地增加操作人员的疲劳感，同时徒手操作的随意性，使得无法保证反映的彻底性，影响所得到纤维膜的品质。
4.为解决上述问题，公开号为cn208562609u，专利名称为“一种用于湿法纺丝机上凝固浴槽的压丝升降机构”的中国专利公布了包括升降动力源、传动单元、丝杆、导柱、升降滑块、滚珠螺母、直线轴承、上限位块、下限位块、压丝轮组固定支架、压丝轮组、压丝安装板，其中，压丝安装板固定在凝固浴槽外侧上，由升降动力源提供动力通过传动单元带动丝杆竖直回转，从而带动升降滑块沿丝杆和导柱进行上下升降运动，压丝轮组随升降滑块一起运动，进而实现将纤维丝快速压入凝固浴槽的配方液体中进行凝固成型的效果，当压丝轮组下压纤维膜时，根据升降滑块移动高度的变化，纤维膜与凝固浴槽中的液面夹角随之变化，从而使纤维膜受到不同的张力，
5.由于不同规格的纤维膜在凝固时的对所受张力大小有着不同的要求，但上述结构会使不同规格的纤维膜被下压至相同高度时所受的张力大小始终恒定，因此，其应用范围较窄，仅能用于单一规格纤维膜的生产，无法满足其他规格纤维膜在凝固时的张力要求，在生产时，需要配置不同行程的压丝升降机构，极大地增加了生产企业的成本。


技术实现要素：

6.针对以上情况，为克服以上现有技术的凝固浴槽的压丝升降机构在纺丝作业过程中，无法改变纤维膜所受张力的大小，导致无法实现不同规格纤维膜生产的问题，本实用新型的目的是提供一种进丝轮组和出丝轮组间的间距能够任意调节的，从而灵活改变纤维膜下压至不同位置处所受的张力大小，进而满足不同规格纤维膜生产，并有效降低生产企业成本的压丝升降机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
8.一种用于湿法纺丝产线凝固浴槽的压丝升降机构，它包括固定于凝固浴槽中的下定位板和上定位板，下定位板和上定位板间设有平行的丝杆和导杆，丝杆的顶端穿过上定位板由一动力机构驱动，丝杆上设有升降台，且其同时套装于导杆上，升降台的两侧设有至
少一层调节板，每层调节板上分别连接有等数的至少一层进丝轮组和出丝轮组，每个调节板上开设有与进丝轮组/出丝轮组等数且平行的至少一个u形调节槽，升降台上设有与u形调节槽相对的定位孔，u形调节槽和定位孔中设有接拆卸的定位件。
9.作为优选的是，进丝轮组和出丝轮组均包括呈筒状结构的分丝轮，且其外表面设有多道分丝槽。
10.作为优选的是，进丝轮组和出丝轮组中的分丝轮均被配置为多个。
11.作为优选的是，进丝轮组和出丝轮组均被配置为两层，两进丝轮组/两出丝轮组各自所包含的分丝轮上下错位排布，且同层的进丝轮组与出丝轮组所包含的分丝轮之间保持相对。
12.作为优选的是，位于调节板上方位置和下方位置的凝固浴槽上分别设有接触式行程开关和接触式原点开关，接触式行程开关和接触式原点开关均由plc控制器控制。
13.作为优选的是，接触式行程开关包括设于凝固浴槽内的第一底座，第一底座上转动连接有上限位挡块，上限位挡块背离升降台的一侧连接有拉线，拉线的另一端穿过凝固浴槽外壁向内部方向延伸并与一行程开关本体连接，行程开关本体由plc控制器控制，凝固浴槽上设有导线机构，拉线于导线机构上穿过。
14.作为优选的是，接触式原点开关包括设于凝固浴槽内的第二底座，第二底座上开设有滑槽，滑槽中设有滑块，滑块上设有下限位挡块，滑块上同时连接有拉线，拉线的另一端穿过凝固浴槽外壁向内部方向延伸并与一原点开关本体连接，行程开关本体由plc控制器控制，凝固浴槽上设有导线机构，拉线于导线机构上穿过。
15.作为优选的是，导线机构包括与凝固浴槽连接的基座，基座上转动连接有至少一个导线轮，导线轮上开设有导线槽，拉线于导线槽中经过。
16.作为优选的是，各导杆通过多个连接板相接，各连接板沿导杆的长度方向布置。
17.作为优选的是，动力机构包括附接有变速器的电机，主皮带轮以及副皮带轮，主皮带轮通过电机驱动，副皮带轮套装于丝杆上并通过皮带与主皮带轮连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.操作人员可灵活调节每一层的各调节板之间的间距，从而同步改变每一层进丝轮组和出丝轮组间的间距，进而控制单位时间内纤维膜凝固的长度，实现凝固效率的自由把控；
20.且可根据不同规格的纤维膜，调节每一层的进丝轮组和出丝轮组之间的间距，从而在升降台移动至同一高度时，使待凝固的纤维膜通过进丝轮组和出丝轮组时的角度发生变化，进而相应的改变进丝轮组和出丝轮组施加于纤维膜上的压力，即改变纤维膜所受的张力，满足纺丝作业的多样化需求；
21.同时能够满足多种规格纤维膜的生产，在生产时，无需企业再配置不同行程的压丝升降机构，极大地节约了生产企业的成本。
附图说明
22.图1是本实用新型压丝升降机构安装至凝固浴槽中时的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型压丝升降机构安装至凝固浴槽中时的剖视结构示意图；
24.图3是本实用新型压丝升降机构的整体结构示意图；
25.图4是本实用新型升降台的整体结构示意图；
26.图5是本实用新型调节板的整体结构示意图；
27.图6是本实用新型图3的a部放大结构示意图；
28.图7是本实用新型动力机构的拆解结构示意图；
29.图8是本实用新型接触式原点开关位于凝固浴槽中部分部件的整体结构示意图；
30.图9是本实用新型接触式原点开关位于凝固浴槽中部分部件另一视角的整体结构示意图。
31.如图所示：
32.1、凝固浴槽；2、下定位板；3、上定位板；4、丝杆；5、导杆；6、动力机构；601、电机；602、主皮带轮；603、副皮带轮；7、升降台；7a、定位孔；8、调节板；8a、u形调节槽；x、进丝轮组；y、出丝轮组；9、定位件；10、分丝轮；10a、分丝槽；11、第一底座；12、上限位挡块；13、拉线；14、行程开关本体；15、导线机构；15a、基座；15b、导线轮；15b-1、导线槽；16、第二底座；16a、滑槽；17、滑块；18、下限位挡块；19、原点开关本体；20、连接板。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.如图1至图5所示，一种用于湿法纺丝产线凝固浴槽的压丝升降机构，它被应用于湿法纺丝生产线上，具体的被配置于凝固浴槽1中导丝轮组的侧方位置上，当未凝固的纤维膜自喷丝板上方落下后，会经过本技术方案的压丝升降机构，该压丝升降机构包括固定于凝固浴槽1内外的下定位板2和上定位板3，下定位板2和上定位板3保持相对设置，二者间设有平行的丝杆4和导杆5，导杆5的两端均固定于上定位板3和下定位板2上，丝杆4的顶端穿过上定位板3由一动力机构6驱动其在竖直状态下方向转动，丝杆4上设有升降台7，且其同时套装于导杆5上，其中，丝杆4和升降台7的连接位间设有滚珠螺母，升降台7和导杆5的连接位间设有直线轴承，从而当丝杆4转动时能够带动升降台7进行上下方位的移动，导杆5的设置能够保证升降台7移动时保持良好的稳定性，特别的，升降台7具有两分别向凝固浴槽1进丝口和出丝口方向延伸的延展臂，两延展臂上设有至少一层调节板8，使得相同层的调节板8之间保持间隔，两侧的调节板8上分别连接有等数的进丝轮组x和出丝轮组y，靠近凝固浴槽1进丝口的为进丝轮组x，靠近出丝口的为出丝轮组y，待凝固的纤维膜自进丝轮组x处通过并自出丝轮组y处通出，在作业时，进丝轮组x和出丝轮组y同步转动，并由升降台7带动进丝轮组x和出丝轮组y同步移动，在向液面方向移动时，由进丝轮组x和出丝轮组y同步将待凝固的纤维膜压入至液面中凝固，由于每一层的各调节板8之间保持间隔，使得每一层的进丝轮组x和出丝轮组y间相隔一段距离，故能够增加压入至液面中的待凝固纤维膜的长度，增加纤维膜凝固的效率，同时，转动的进丝轮组x和出丝轮组y向前方传输纤维膜，实现整根纤维膜的凝固；
36.其中，调节板8上开设有与各自进丝轮组x/出丝轮组y等数且相对u形调节槽8a，即
每个调节板8上的u形调节槽8a至少包括一排，每一排的u形调节槽8a可由多个组成也可为单一的一个，升降台7上设有与各个u形调节槽8a等数且相对的定位孔7a，u形调节槽8a和定位孔7a中设有可拆卸的定位件9，定位件9可为螺栓等螺纹紧固件或定位销，或其他能够实现调节板8和升降台7可拆卸连接的其他连接件，在本技术方案中，选用螺栓为定位件9，调节板8和升降台7保持固定时，螺栓的螺纹段穿过u形调节槽8a后进入定位孔7a中，与定位孔7a螺纹连接，其顶帽与u形调节槽8a的外壁相抵接；
37.基于上述设置，操作人员可灵活调节每一层的各调节板8之间的间距，从而同步改变每一层进丝轮组x和出丝轮组y间的间距，进而控制单位时间内纤维膜凝固的长度，实现凝固效率的自由把控，且可根据不同规格的纤维膜，调节每一层的进丝轮组x和出丝轮组y之间的间距，从而在升降台移动至同一高度时，使待凝固的纤维膜通过进丝轮组x和出丝轮组y时的角度发生变化，进而相应的改变进丝轮组x和出丝轮组y施加于纤维膜上的压力，即改变纤维膜所受的张力，满足纺丝作业的多样化需求，具体的，转动螺栓，使螺栓的顶帽脱离与u形调节槽8a外壁，及脱离与调节板8的抵接位，使调节板8能够活动，并带动进丝轮组x和出丝轮组y移动，当进丝轮组x和出丝轮组y移动至合适位置后，再次反向转动螺栓使其顶帽再次与u形调节槽8a的外壁再次相抵接，使调节板8和位于调节板8上的进丝轮组x/出丝轮组y保持于该调节位上，同时，基于上述设置，本技术方案的一套压丝升降机构能够同时满足多种规格纤维膜的生产，在生产时，无需企业再配置不同行程的压丝升降机构，故极大地节约了生产企业的成本。
38.如图2和图3所示，进丝轮组x和出丝轮组y均包括分丝轮10，分丝轮10呈筒状，且其外表面设有多道分丝槽10a，分丝槽10a用于供纤维膜通过并同样能够使通过的纤维膜张开铺平，并将相邻的纤维丝进行分隔，从而避免在通过过程中发生缠绕或堆叠。
39.如图2和图3所示，进丝轮组x和出丝轮组y中的分丝轮10均被配置为多个，本实施例中，进丝轮组x和出丝轮组y的具体数量可根据实际生产需要进行任意调节，从而满足多样化的产丝需要。
40.如图2和图3所示，进丝轮组x和出丝轮组y均被配置为两层，两进丝轮组x/两出丝轮组y所包含的分丝轮10上下错位排布，且同层的进丝轮组x和出丝轮组y所包含的分丝轮10均保持相对。
41.需要提及的是，在上述提及的湿法纺丝生线中导丝轮组可包括多个导丝轮体，导丝轮体上同样开设有分丝槽10a，导丝轮体的数量被配置为两层，且呈上下错位的状态排列，待处理的编织管自导丝轮组上通过并向喷丝板方向移动，从而使得在单位时间内能够输送大量的纤维膜丝，且上下层的导丝轮组中的导丝轮体错位布置，使得分丝槽10a以及通过的编织管错位布置，从而当升降台7移动，由进丝轮组x和出丝轮组y将待凝固的纤维膜压入至凝固浴槽1中时，能够避免各层待凝固的纤维膜发生缠绕和堆叠，基于上述设置，使得自进丝轮组x和出丝轮组y上通过的纤维膜避免缠绕和堆叠。
42.如图2和图3所示，位于调节板8上方位置和下方位置的凝固浴槽1上分别设有接触式行程开关和接触式原点开关，接触式行程开关和接触式原点开关均由plc控制器控制；
43.其中，行程开关的设置能够预防升降台7在找参照原点失效或操作不当时超出丝杆4的最大行程，调节板8触碰至丝杆4行程限位开关，丝杆4行程限位开关信号传输至pl控制端，来终止压丝升降机构的工作，当调节板8触碰到原点开关时，即升降台7已到达预设的
最大下降高度，信号反馈至plc控制端后，控制升降台7停止下行，从而防止升降台7行程超限。
44.如图2、图3和图6所示，接触式行程开关包括设于凝固浴槽1内的第一底座11，第一底座11上设有上限位挡块12，上限位挡块12可绕与第一底座11的连接位做定轴转动，上限位挡块12的一端延伸至调节板8的上方位置，上限位挡块12上还连接有一拉线13，具体的，拉线13被设置于上限位挡块12的另一端上，拉线13的另一端穿过凝固浴槽1外壁向内部方向延伸并与一行程开关本体14连接，行程开关本体14由plc控制器控制，升降台7带动调节板8上升的过程中，调节板8同位于其上方的上限位挡块12间的间距减小，直至与上限位挡块12触碰，在触碰时，其位于调节板8上方的一端被向上顶起，上限位挡块12整体发生转动，上限位挡块12连接有拉线13的一端则向下转动，从而拉动拉线13，行程开关受到拉线13的拉力而产生电信号发送至plc控制器，plc控制器控制动力机构6停止运行，进而防止升降台7在丝杆4的安全行程中移动，
45.其中，凝固浴槽1上设有导线机构15，拉线13于导线机构15上穿过，导线机构15用于支撑拉线13，并防止其发生缠绕和堆叠。
46.如图2、图3、图7和图8所示，接触式原点开关包括设于凝固浴槽1内的第二底座16，第二底座16上开设有滑槽16a，滑槽16a走向与升降台7的移动方向保持平行，滑槽16a中设有滑块17，滑块17上设有下限位挡块18，下限位挡块18呈l形，其一端延伸至调节板8的下方，滑块17上同时连接有拉线13，拉线13的另一端穿过凝固浴槽1外壁向内部方向延伸并与一原点开关本体19连接，行程开关本体14由plc控制器控制，升降台7带动调节板8下降的过程中，调节板8同位于其上方的下限位挡块18间的间距减小，直至与下限位挡块18触碰，且在接触后带动下限位挡块18和与其相连的滑块17沿滑槽16a的走向向下移动，从而在此过程中拉动拉线13，原点开关受到拉线13的拉力而产生电信号发送至plc控制器，plc控制器控制动力机构6停止运行，进而使升降台7停留在最低位上；
47.其中，凝固浴槽1上设有导线机构15，拉线13于导线机构15上穿过，该导线机构15同样用于支撑拉线13，并防止其发生缠绕和堆叠。
48.如图6所示，导线机构15包括基座15a，基座15a设置于凝固浴槽1的上方位置，并与凝固浴槽1外壁通过固定连接或可拆卸连接的方式连接，基座15a上转动连接有至少一个导线轮15b，在本实施例中，导线轮15b的数量为两个，两导线轮15b分别设于基座15a的前后两端，导线轮15b上开设有导线槽15b-1，拉线13于导线槽15b-1中经过，导线槽15b-1能够使通过的拉线13张开铺平，并防止拉线13横向摆动，从而避免拉线13发生缠绕或堆叠。
49.如图2和图3所示，各导杆5通过多个连接板20相接，各连接板20沿导杆5的长度方向布置，并同时与凝固浴槽1内壁固定，通过以上设置，使其能够与凝固浴槽1保持相对固定，防止移位，从而提高了各个导杆5的稳定性。
50.如图9所示，进一步的，动力机构6包括附接有变速器的电机601，主皮带轮602以及副皮带轮603，主皮带轮602由电机601驱动，副皮带轮603套装于丝杆4上并通过皮带(附图中未示出)与主皮带轮602连接，主皮带轮602转动时驱动皮带传动，由皮带驱动副皮带轮603转动，进而驱动丝杆4转动。
51.结合图1至图9，本实用新型的压丝升降机构的运行原理如下，在凝固作业开始前，操作人员可根据待凝固的纤维膜的规格来调节升降台7上的对置的调节板8间的间距来改
变每一层进丝轮组x和出丝轮组y之间的间距，即使定位件9脱离与调节板8的u形调节槽8a外壁间的连接位，使调节板8能够活动，调节板8活动过程中，能够同步带动进丝轮组x和出丝轮组y移动，当进丝轮组x和出丝轮组y移动至合适位置后，再次控制定位件9，使定位件9与u形调节槽8a的外壁再度保持紧贴，使其将调节板8压紧于升降台7的延展臂上，从而使调节板8和位于调节板8上的进丝轮组x/出丝轮组y保持于该调节位上，之后将分层的待凝固的纤维膜自对应层的进丝轮组x、出丝轮组y上的分丝槽10中通过，直至通向凝固浴槽外，凝固作业开始时，动力机构的电机601运行，并带动设于其输出端上的主皮带轮602转动，主皮带轮602转动时驱动皮带传动，由皮带驱动副皮带轮603转动，进而驱动丝杆4转动，丝杆4转动时，带动升降台7沿其和导杆5的走向移动，升降台7下降时，由进丝轮组x和出丝轮组y将自其下方通过的待凝固的纤维膜压入至凝固浴槽的液面中进行凝固，待调节板8触碰到接触式原点开关上的下限位挡块18后，带动下限位挡块18同步继续下行一定距离，在此过程中拉动拉线13，拉线13在导线机构15的导线轮15b中移动，原点开关本体19受到拉线13的拉力而产生电信号发送至plc控制器，plc控制器控制动力机构6停止运行，进而使升降台7停留在最低位上，之后plc控制电机601转子反向转动，带动升降台7上升，使凝固完毕的纤维膜移动至液面上方，当调节板8触碰到上限位挡块12时，其位于调节板8上方的一端被向上顶起，上限位挡块12整体发生转动，上限位挡块12连接有拉线13的一端则向下转动，从而拉动拉线13，行程开关受到拉线13的拉力而产生电信号发送至plc控制器，plc控制器控制动力机构6停止运行，完成凝固，随着纤维膜的不断输送，重复上述步骤来对纤维膜的不同部分进行持续凝固。
52.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。