一种气柱袋加工用具备废料回收结构的充气机的制作方法

1.本实用新型涉及气柱袋加工技术领域，具体为一种气柱袋加工用具备废料回收结构的充气机。


背景技术：

2.气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。空气包装袋，利用lldpe及nylon贴合或共挤方式，具有抗拉伸及均衡特性，表面印刷性佳，属于医疗级基材，通过充气机对其进行充气，使其进行连续性压合，从而形成不透气的充气柱。
3.市场上的充气机通常不具有对气柱袋进行收卷的功能，存在无法废料回收的问题，为此，我们提出一种气柱袋加工用具备废料回收结构的充气机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气柱袋加工用具备废料回收结构的充气机，以解决上述背景技术中提出问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气柱袋加工用具备废料回收结构的充气机，包括主壳和集料组件，所述主壳的左端外壁焊接连接有承接块，且承接块的左端吸附有磁铁块，所述磁铁块的左端固定连接有用于充气机废料回收的收纳组件，且收纳组件包括防护壳、收纳腔、滑块和定位杆，所述防护壳的内壁底部熔接连接有滑块，且滑块的顶部滑动连接有收纳腔，所述防护壳的顶部旋转连接有定位杆，用于充气机集料的所述集料组件安装于主壳的右端，所述集料组件包括定位框、电机、转轴、集料杆、限位杆和限位板，且定位框的内部安装有电机，所述电机的顶部旋转连接有转轴，且转轴的顶部安装有集料杆，所述集料杆的顶部与定位块之间通过限位杆相穿设，且定位块的顶部焊接连接有限位板。
6.优选的，所述承接块与磁铁块之间的极性相反，且磁铁块为山字形结构。
7.优选的，所述主壳的前端外壁安装有控制面板，且主壳的顶部从左到右依次设置有导向杆和充气模块。
8.优选的，所述导向杆为柱状结构，且导向杆与主壳为一体化结构。
9.优选的，所述滑块关于防护壳的中心位置对称设有两个，且防护壳的口径大于收纳腔的口径。
10.优选的，所述防护壳与定位杆之间的竖直中轴线相重合，且定位杆为柱状结构。
11.优选的，所述电机、转轴与集料杆之间的竖直中轴线相重合，且集料杆为柱状结构。
12.优选的，所述限位杆与定位块之间的横向中轴线相重合，且定位块与集料杆为卡合连接。
13.优选的，所述定位块与限位板为一体化结构，且限位板为圆盘形结构。
14.本实用新型提供了一种气柱袋加工用具备废料回收结构的充气机，具备以下有益效果：该气柱袋加工用具备废料回收结构的充气机，将收纳腔活动抽拉于防护壳内壁固定的滑块上，利用滑块，可以实现收纳腔的灵活抽拉性能，再通过电机，使得转轴带动集料杆发生旋转，而通过这一旋转，可以使得集料杆带动充气加工后的气柱袋发生转动，从而对加工后的气柱袋起到收卷性能。
15.1、本实用新型将承接块与山字形结构的磁铁块进行磁性吸附，以此可以加强收纳组件与主壳之间的连接性能，强化定位连接，将导向杆置于主壳的顶部，利用导向杆，可以对气柱袋起到导向性能，避免气柱袋发生弯折现象，从而便于加快气柱袋的充气性能。
16.2、本实用新型将收纳腔活动抽拉于防护壳内壁固定的滑块上，利用滑块，可以实现收纳腔的灵活抽拉性能，而利用收纳腔，可以对气柱袋加工时产生的废料起到收集作用，强化收纳性，将柱状结构的定位杆旋转于防护壳顶部，利用定位杆，可以对未充气的气柱袋起到定位放置的作用。
17.3、本实用新型将通过电机，使得转轴带动集料杆发生旋转，而通过这一旋转，可以使得集料杆带动充气加工后的气柱袋发生转动，从而对加工后的气柱袋起到收卷性能，便于实现后期装配运输，将定位块卡合于集料杆顶端内部，再将定位块与集料杆之间通过限位杆相互穿设定位，以此可以实现定位块顶部限位板与集料杆之间的灵活拆装，有利于气柱袋的取下，将限位板设置为圆盘形结构，利用限位板，可以对集料杆外壁收卷的气柱袋起到制动限位作用，避免气柱袋发生脱落。
附图说明
18.图1为本实用新型一种气柱袋加工用具备废料回收结构的充气机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种气柱袋加工用具备废料回收结构的充气机的防护壳立体结构示意图；
20.图3为本实用新型一种气柱袋加工用具备废料回收结构的充气机的集料杆内部结构示意图。
21.图中：1、主壳；2、承接块；3、磁铁块；4、收纳组件；401、防护壳；402、收纳腔；403、滑块；404、定位杆；5、集料组件；501、定位框；502、电机；503、转轴；504、集料杆；505、限位杆；506、限位板；507、定位块；6、充气模块；7、控制面板；8、导向杆。
具体实施方式
22.如图1所示，一种气柱袋加工用具备废料回收结构的充气机，包括主壳1和集料组件5，主壳1的左端外壁焊接连接有承接块2，且承接块2的左端吸附有磁铁块3，磁铁块3的左端固定连接有用于充气机废料回收的收纳组件4，用于充气机集料的集料组件5安装于主壳1的右端，承接块2与磁铁块3之间的极性相反，且磁铁块3为山字形结构，将承接块2与山字形结构的磁铁块3进行磁性吸附，以此可以加强收纳组件4与主壳1之间的连接性能，强化定位连接；主壳1的前端外壁安装有控制面板7，且主壳1的顶部从左到右依次设置有导向杆8和充气模块6；导向杆8为柱状结构，且导向杆8与主壳1为一体化结构，将导向杆8置于主壳1的顶部，利用导向杆8，可以对气柱袋起到导向性能，避免气柱袋发生弯折现象，从而便于加
快气柱袋的充气性能。
23.如图2所示，收纳组件4包括防护壳401、收纳腔402、滑块403和定位杆404，防护壳401的内壁底部熔接连接有滑块403，且滑块403的顶部滑动连接有收纳腔402，防护壳401的顶部旋转连接有定位杆404，滑块403关于防护壳401的中心位置对称设有两个，且防护壳401的口径大于收纳腔402的口径，将收纳腔402活动抽拉于防护壳401内壁固定的滑块403上，利用滑块403，可以实现收纳腔402的灵活抽拉性能，而利用收纳腔402，可以对气柱袋加工时产生的废料起到收集作用，强化收纳性；防护壳401与定位杆404之间的竖直中轴线相重合，且定位杆404为柱状结构，将柱状结构的定位杆404旋转于防护壳401顶部，利用定位杆404，可以对未充气的气柱袋起到定位放置的作用。
24.如图3所示，集料组件5包括定位框501、电机502、转轴503、集料杆504、限位杆505和限位板506，且定位框501的内部安装有电机502，电机502的顶部旋转连接有转轴503，且转轴503的顶部安装有集料杆504，集料杆504的顶部与定位块507之间通过限位杆505相穿设，且定位块507的顶部焊接连接有限位板506，电机502、转轴503与集料杆504之间的竖直中轴线相重合，且集料杆504为柱状结构，将通过电机502，使得转轴503带动集料杆504发生旋转，而通过这一旋转，可以使得集料杆504带动充气加工后的气柱袋发生转动，从而对加工后的气柱袋起到收卷性能，便于实现后期装配运输；限位杆505与定位块507之间的横向中轴线相重合，且定位块507与集料杆504为卡合连接，将定位块507卡合于集料杆504顶端内部，再将定位块507与集料杆504之间通过限位杆505相互穿设定位，以此可以实现定位块507顶部限位板506与集料杆504之间的灵活拆装，有利于气柱袋的取下；定位块507与限位板506为一体化结构，且限位板506为圆盘形结构，将限位板506设置为圆盘形结构，利用限位板506，可以对集料杆504外壁收卷的气柱袋起到制动限位作用，避免气柱袋发生脱落。
25.综上，该气柱袋加工用具备废料回收结构的充气机，使用时，首先将定位块507卡合于集料杆504顶端内部，再将定位块507与集料杆504之间通过限位杆505相互穿设定位，以此可以实现定位块507顶部限位板506与集料杆504之间的灵活拆装，再将承接块2与山字形结构的磁铁块3进行磁性吸附，以此可以加强收纳组件4与主壳1之间的连接性能，强化定位连接，随即将未充气的气柱袋穿设于定位杆404外壁，再将气柱袋的一端绕过导向杆8、穿过充气模块6、最终绕于集料杆504上，随后通过控制面板7的调节，使得充气模块6开始对气柱袋进行充气加工，之后开启电机502，使得转轴503带动集料杆504、限位板506发生旋转，而通过这一旋转，可以使得集料杆504带动充气加工后的气柱袋发生转动，从而对加工后的气柱袋起到收卷性能，便于实现后期装配运输，并且利用限位杆505在集料杆504上的穿设，可以将限位板506从集料杆504上取下，从而利于气柱袋的取下，最后将收纳腔402活动抽拉于防护壳401内壁固定的滑块403上，利用滑块403，可以实现收纳腔402的灵活抽拉性能，而利用收纳腔402，可以对气柱袋加工时产生的废料起到收集作用，强化收纳性。