一种四层袋制袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋技术领域，尤其是涉及一种四层袋制袋装置。


背景技术：

2.制袋机是制作各种塑料包装袋或者其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄不同的塑料或其他材料的包装袋，塑料包装袋在日常生活中使用十分广泛，因此属于大量消耗品，需要进行大规模批量生产。
3.为了提高包装袋的包装质量，并防止包装袋破裂损坏，通常使用到四层袋，四层袋利用高强度的外层保护由高韧性材料纸张的内层，实现安全包装输送。而现有技术中的制袋机所制得的产品大都为双层袋，因此需要通过多道工序和设备实现四层袋的生产，不仅降低了生产效率，而且由于生产设备的增加，导致生产成本增加；此外，由于生产工序分不同的批次进行，导致所制得的四层袋产品精度下降，从而影响了包装质量。
4.因此，有必要提供一种四层袋制袋装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高生产效率、降低生产成本并保证产品质量的四层袋制袋装置。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种四层袋制袋装置，包括复合辊组和热封组件，所述复合辊组的进料侧设置有内膜放料组件和外膜放料组件，所述复合辊组包括两个轴心线平行且紧邻设置的复合压辊，所述内膜放料组件和所述复合辊组之间设置有翻折件，所述翻折件具有两个供内膜同时绕设的翻折边，两个所述翻折边相交形成背对所述复合辊组的v形；所述外膜放料组件和所述复合辊组之间沿外膜的传输方向依次设置有将外膜分割成两份的分割件和两个引导组件，两个所述引导组件用于将分割后的外膜引导至所述翻折件和所述复合辊组之间内膜的两侧。
7.上述技术方案的四层袋制袋装置使用时，复合辊组进料侧的内膜放料组件和外膜放料组件同时分别提供内膜和外膜，内膜经过翻折件时，同时绕设在翻折件的两条翻折边上，从而将内膜翻折通过复合辊组的两个复合压辊；与此同时，外膜通过分割件时，分割件将外膜分割成两份外层膜，分割后形成的两份外层膜的宽度之和与分割前外膜的宽度相等，被分割后的两份外层膜同时分别由两个引导组件引导至复合辊组与翻折件之间的内膜两侧，即两份外层膜分别位于翻折后内膜的两侧，由两个复合压辊对依次分布的外层膜、翻折内膜和外层膜进行挤压后，通过热封组件对挤压后的膜料进行热封处理，从而形成四层袋。该四层袋制袋装置同时提供内膜和外膜，将内膜进行翻折，与此同时对外膜进行分割后将两份分割的外层膜引导至翻折内膜的两侧，而后进行挤压和热封处理，无需多道设备工序制作，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，且由于四层袋在单个装置上进行生产，因此保证了产品精度，进而提高了包装质量。
8.优选的，所述翻折件和所述复合辊组之间设置有叠合辊，所述叠合辊的轴心线与
两个所述翻折边的夹角相等且与两个翻折边所在的平面相交，所述叠合辊紧邻设置于两个所述翻折边的相交处。
9.通过采用上述技术方案，利用叠合辊方便将翻折处理后内膜的两侧紧靠在一起，防止翻折内膜在传输过程中其两侧壁之间出现相对滑动，如此，有利于保证热封前内膜翻折处理的精度。
10.优选的，所述叠合辊和所述复合辊组之间设置有叠压辊，所述叠压辊的轴心线与所述叠合辊的轴心线平行，所述叠压辊和所述叠合辊分设于叠合后内膜的传输路径的两侧。
11.通过采用上述技术方案，使得叠合辊和叠压辊能够从翻折内膜的两侧对其进行挤压，保证翻折内膜的两侧紧靠在一起，保证翻折质量，并且使得翻折内膜传输过程中保持一定的张力，有利于其稳定的传输。
12.优选的，所述叠合辊与所述复合辊组之间设置有复压辊，所述复压辊和所述叠压辊分设于叠合后内膜的传输路径的两侧。
13.通过采用上述技术方案，利用复压辊再次对翻折内膜进行挤压，保证其两侧紧靠在一起的同时，使翻折内膜保持一定的传输张力，从而保证了翻折内膜的传输质量。
14.优选的，所述翻折件和所述内膜放料组件之间设置有预压辊，所述预压辊的轴心线与两个所述翻折边的夹角相等且与两个所述翻折边所在的平面平行，所述预压辊和所述翻折件分设于叠合前内膜传输路径的两侧。
15.通过采用上述技术方案，利用预压辊和翻折件对翻折前内膜进行挤压，保证其传输张力的同时，使得内膜能够顺利通过翻折件的两个翻折边，从而完成翻折。
16.优选的，所述翻折件和所述内膜放料组件之间设置有内膜牵引辊，所述内膜牵引辊用于连接驱动其绕其轴心线转动的内膜牵引器。
17.通过采用上述技术方案，利用内膜牵引器带动内膜牵引辊绕其轴心线转动，从而带动内膜由内膜放料组件传输至翻折件处进行翻折处理。
18.优选的，所述分割件的分割面与两个所述翻折边所在的平面垂直；两个所述引导组件均包括沿分割后外膜传输路径依次设置的外膜调向件和外膜导向辊，所述外膜调向件具有供分割后外膜绕设的调向边，所述调向边与所述分割件的分割面的夹角为45
°
，所述外膜导向辊的轴心线与所述复合压辊的轴心线平行。
19.通过采用上述技术方案，外膜被分割件分成两份外层膜后，通过导向辊，利用导向辊引导外层膜的传输方向，使得两份外层膜传输至复合前翻折内膜的两侧。
20.优选的，所述外膜导向辊设置有多个，多个所述外膜导向辊包括设置于分割后外膜传输路径内侧的导向内辊7ba和外侧的导向外辊 7bb。
21.通过采用上述技术方案，增加了外膜导向辊的数量，并利用导向内辊和导向外辊分别对分割后的外层膜两侧进行导向挤压，使外层膜具有一定的传输压力，保证稳定传输。
22.优选的，所述分割件和所述外膜供料组件之间设置有外膜牵引辊，所述外膜牵引辊用于连接驱动其绕其轴心线转动的外膜牵引器。
23.通过采用上述技术方案，利用外膜牵引器带动外膜牵引辊绕其轴心线旋转，从而作用在外膜上，将外膜放料组件提供的外膜传输至分割件进行分割处理。
24.优选的，所述热封组件包括依次设置的横向热封单元和纵向热封单元，所述横向
热封单元成对设置有两个，分设于复合后膜料的两侧，两个所述横向热封单元均包括两个分设于复合后膜料传输路径两侧的横向热封条，所述横向热封条沿垂直于膜料的宽度方向延伸，所述纵向热封单元包括两个分设于复合后膜料传输路径两侧的纵向热封条，所述纵向热封条沿平行于膜料的宽度方向延伸。
25.通过采用上述技术方案，利用横向热封单元和纵向热封单元配合运行，从而将以此分布的外层膜、翻折内膜和外层膜热封粘合在一起，形成四层袋。横向热封单元中，两个横向热封条靠近膜料移动，通过加热对膜料的侧边进行热封，而纵向热封单元中，两个纵向热封条靠近膜料移动，沿垂直于膜料的侧边方向进行热封，进行形成四层袋。
26.优选的，两个所述横向热封单元设置于所述纵向热封单元的进料侧；与翻折内膜开口相邻的所述横向热封单元中，两个所述横向热封条之间设置有长条状的隔片，所述隔片沿平行于两个所述横向热封条的长度方向延伸且设置于翻折内膜的两侧壁之间。
27.通过采用上述技术方案，将隔片设置在翻折内膜的两侧壁之间，热封过程中翻折内膜的两侧壁热封粘合在一起，如此，使制得的四层袋具有开口，方便进行包装。
28.优选的，所述横向热封单元与所述纵向热封单元之间、以及所述横向热封单元与所述复合辊组之间设置有热封牵引对辊，所述热封牵引对辊包括两个辊面相贴合的热封牵引辊，两个所述热封牵引辊中至少有一个连接有驱动其绕自身轴心线转动的热封牵引器。
29.通过采用上述技术方案，利用热封牵引器带动热封牵引辊绕其自身轴心线进行转动，保证热封前后膜料的传输压力保持一致，实现膜料的稳定输送。
30.优选的，所述热封组件的出料侧设置有降温单元，所述降温单元包括两个降温条，两个所述降温条分设于热封后膜料传输路径的两侧且沿平行于所述纵向热封条的长度方向延伸。
31.通过采用上述技术方案，利用当热封后的膜料经过降温单元的两个降温条之间时，降温条贴近膜料移动，一方面对热封的膜料进行降温处理，增加成型后四层袋的粘合强度，提高产品包装质量，而另一方面，降温条填在膜料上，能够防止膜料褶皱，将膜料压平，保证包装袋表面的平整性。
32.优选的，所述降温单元设置有至少两个，沿热封后膜料的传输路径分布。
33.通过采用上述技术方案，利用多个降温单元实现对热封后膜料的多次降温，保证了四层袋的粘合强度，并去除热封时产生的褶皱，保证四层袋表面的平整性。
34.优选的，所述热封组件的出料侧设置有色标器，所述色标器设置于热封后膜料传输路径的一侧。
35.通过采用上述技术方案，利用色标器能够对热封后的膜料(即成型后的四层袋)进行标记，方便后续处理过程中，将有标记的四层袋逐一分开。
36.优选的，所述色标器的出料侧设置有切割器，所述切割器用于切割热封后的膜料。
37.通过采用上述技术方案，利用切割器能够将色标记进行标记处理的四层袋逐一分开，减轻工人工作量，提高生产效率。
38.综上所述，本实用新型四层袋制袋装置与现有技术相比，利用翻折件将内膜翻折，同时通过分割件将外膜分成两份，由引导组件引导至翻折内膜的两侧，与翻折内膜同时通过复压辊组后进行热封，实现四层袋的制作，减少工序，提高效率，且降低了成本，保证了产品的包装精度和质量。
附图说明
39.图1是本实用新型的结构示意图；
40.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
41.图3是图1的a部放大图；
42.图4是图1的b部放大图；
43.图5是图1的c部放大图；
44.图6是图2的d部放大图；
45.图7是本实用新型复合辊组进料侧的部分结构示意图；
46.图8是图7的e部放大图；
47.图9是本实用新型复合辊组进料侧另一视角的部分结构示意图；
48.图10是本实用新型内膜放料组件的结构示意图；
49.图11是本实用新型外膜放料组件的结构示意图；
50.图12是本实用新型制得的四层袋的结构示意图；
51.图中：1.复合辊组，1a.复合压辊，2.热封组件，3.内膜放料组件，3a.内膜放料辊,3b.内膜张辊,3c.内膜换向件，4.外膜放料组件， 4a.外膜放料辊,4b.外膜固定张辊,4c.外膜摆动张辊,4d.外膜摆动臂,4e.外膜换向件，5.翻折件，5a.翻折边，6.分割件，7.引导组件， 7a.外膜调向件，7b.外膜导向辊，7ba.导向内辊，7bb.导向外辊，8. 叠合辊，9.叠压辊，10.复压辊，11.预压辊，12.内膜牵引辊，13. 外膜牵引辊，14.横向热封单元，14a.横向热封条，15.纵向热封单元， 15a.纵向热封条，16.隔片，17.热封牵引对辊，17a.热封牵引辊，18. 降温单元，18a.降温条，19.色标器，20.切割器，21.裁边刀片，22. 开口刀块，23.内膜，24.外膜，25.导向对辊，25a.膜料导向辊,26. 出料牵引对辊，26a.出料牵引辊,27.外膜预分辊,28.内膜预叠辊。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
53.如图1-图11所示，本实用新型的四层袋制袋装置包括复合辊组1 和热封组件2，复合辊组1的进料侧设置有内膜放料组件3和外膜放料组件4，复合辊组1包括两个轴心线平行且紧邻设置的复合压辊1a，复合压辊5a的轴心线水平设置，内膜放料组件3和复合辊组1之间设置有翻折件5，翻折件5具有两个供内膜同时绕设的翻折边5a，两个翻折边 5a相交形成背对复合辊组1的v形(如图9所示)，外膜放料组件4和复合辊组1之间沿外膜的传输方向依次设置有将外膜分割成两份的分割件6(如图8所示)和两个引导组件7，分割件6为刀片，两个引导组件 7用于将分割后的外膜引导至翻折件5和复合辊组1之间内膜的两侧。
54.本实用新型的四层袋制袋装置运行时，由内膜放料组件3和外膜放料组件4同时分别提供内膜23和外膜24，其中内膜23通过翻折件5 时，翻折件5的两侧翻折边5a相较于一点，该点位于内膜23宽度方向上的中心位置，而内膜23同时绕设通过两个翻折边5a，分别在两个翻折边5a处进行翻折后，形成翻折内膜后，通过复合辊组1的两个复合压辊1a之间；与此同时，外膜供料组件4所输出的外膜24经过分割件6 (刀片)后，被分割件6分成两份外层
膜，两份外层膜的宽度之和与分割前外膜24的宽度相等；两份外层膜分别通过两个引导组件7传输至复合辊组1进料侧翻折内膜的两侧，而后进入到两个复合压辊1a之间，此时两个复合压辊1a之间从上而下依次设置有一层外层膜、翻折内膜和另一侧外层膜，之后通过热封组件2对贴合在一起的外层膜和翻折内膜进行热封，使其粘合在一起，形成四层袋。
55.采用上述方式后，仅需单个设备即可同时对内膜23翻折、外膜24 分割，并将翻折后的内膜以及分割后的外膜贴合在一起进行热封，形成四层袋，不仅减少了所需的工序和装置数量，有利于提高工作效率降低生产成本，而后四层袋在单个设备上进行生产，内膜23和外膜24 作为生产原料，同批次且同时进行处理，保证了制得的四层袋产品精度，进而提高了产品的包装质量。
56.如图7和图9所示，翻折件5和复合辊组1之间沿内膜23的传输路径依次设置有叠合辊8、叠压辊9和复压辊10，叠合辊8、叠压辊9和复压辊10三者的轴心线均与复合压辊1a的轴心线平行，叠合辊8紧邻设置于两个翻折边5a的相交处；叠合辊8和复压辊10设置于叠合后内膜的传输路径的一侧，叠压辊9设置于叠合后内膜的传输路径的另一侧；翻折件5和内膜放料组件3之间沿内膜23的传输路径依次设置有内膜预叠辊28和预压辊11，内膜预叠辊28的轴心线和预压辊11的轴心线均均沿铅垂方向延伸，内膜预叠辊28设置于叠合前内膜传输路径与翻折件5相邻的一侧，而预压辊11设置于叠合前内膜传输路径背对翻折件5 的一侧。
57.通过采用上述设计，利用内膜预叠辊28引导内膜23的传输方向，配合预压辊11，对内膜23挤压，使得内膜23保持一定的张力，便于内膜23在翻折前进行稳定的传输；此外，预压辊11能够将内膜23紧靠于翻折件5上，使其顺利通过翻折件5的两个翻折边5a，从而将内膜23 翻折，而后利用与翻折件5紧邻设置的叠合辊8使翻折内膜的两侧壁紧靠在一起，保证翻折内膜的稳定传输，再配合叠压辊9和复压辊10对翻折内膜的两侧进行挤压，使得翻折内膜的两侧壁紧密贴合在一起，并使得翻折内膜具有一定的张力，保证翻折内膜的稳定传输，从而提高四层袋的制作质量。
58.如图7所示，内膜预叠辊28和内膜放料组件3之间设置有牵引辊 12，内膜牵引辊12用于连接驱动其绕其轴心线转动的内膜牵引器。
59.设备使用时，内膜牵引辊12与内膜牵引器连接，通过内膜牵引器驱动内膜牵引辊12绕其轴心线转动，作用于内膜23上，带动内膜23 进行传输。
60.如图7和图9所示，分割件6的分割面与两个翻折边5a所在的平面垂直；两个引导组件7均包括沿分割后外膜传输路径依次设置的外膜调向件7a和外膜导向辊7b，外膜调向件7a具有供分割后外膜绕设的调向边，调向边与分割件6的分割面的夹角为45
°
，外膜导向辊7b的轴心线与复合压辊的轴心线平行；外膜导向辊7b的轴心线与复合压辊1a 的轴心线平行且外膜导向辊7b设置有多个，多个外膜导向辊7b包括设置于分割后外膜传输路径内侧的导向内辊7ba和外侧的导向外辊7bb；分割件6和外膜供料组件之间设置有外膜牵引辊13，外膜牵引辊13用于连接驱动其绕其轴心线转动的外膜牵引器；外膜牵引辊13和分割件 6之间设置有外膜预分辊27，外膜预分辊27与分割件6的刃口紧邻设置。外膜牵引辊13的轴心线和外膜预分辊27的轴心线均沿水平方向延伸。
61.设备使用时，外膜牵引器连接外膜牵引辊13，带动外膜牵引辊13 绕自身轴心线转动，将外膜放料组件4上的外膜4传输至外膜预分辊27 处，外膜24绕设通过外膜预分辊27处后，与分割件6的刃口接触，使得外膜24被分成两份外层膜。外层膜绕设在外膜调向件7a的
调向边上，使得外膜层沿铅垂方向传输，而后依次通过各外膜导向辊7传输至复合辊组1的两个复合压辊1a之间。外膜导向辊7中，通过导向内辊 7ba和导向外辊7bb分别抵接与外层膜的两侧，使得被分割后的外层膜保持一定的张力，便于其稳定传输至复合辊组1处，以便于翻折内膜进行热封，形成四层袋。
62.如图1、图2、图4、图5和图6所示，热封组件2包括沿膜料传输路径依次设置的横向热封单元14和纵向热封单元15；其中，横向热封单元14成对设置有两个，分设于复合后膜料的两侧，两个横向热封单元 14均包括两个分设于复合后膜料传输路径两侧的横向热封条14a，横向热封条14a沿垂直于膜料的宽度方向延伸，纵向热封单元15包括两个分设于复合后膜料传输路径两侧的纵向热封条15a，纵向热封条15a 沿平行于膜料的宽度方向延伸；纵向热封单元15设置有三个，沿膜料传输路径并排分布。
63.翻折内膜和两份外层膜同时通过复合辊组1之后，首先由两个横向热封单元14对膜料的两侧边进行热封，横向热封单元14中的两个横向热封条14a相互靠近，接触并加热膜料的两侧壁，使得膜料中的翻折内膜和两份外层膜受热后粘合在一起；而后通过三个纵向热封单元 15，纵向热封单元15中的两个纵向热封条15相互靠近移动，并贴在膜料上，沿垂直于膜料的侧边方向对膜料中的翻折内膜和两份外层膜进行多次加热，从而使得翻折内膜和两份外层膜形成闭合框状的热封区域，实现四层袋的制作。
64.两个横向热封单元14设置于纵向热封单元15的进料侧；与翻折内膜开口相邻的横向热封单元14，两个横向热封条14a之间设置有长条状的隔片16，隔片16沿平行于两个横向热封条14a的长度方向延伸且设置于翻折内膜的两侧壁之间。
65.在利用横向热封单元14进行热封处理时，通过设置在翻折内膜开口处且位于两个横向热封条14a之间的隔片16，能够防止翻折内膜的两侧壁由于受热而粘合在一起，如此，保证了成型的四层袋中，其中一侧具有由内膜23折叠后形成而保留的开口，如图12所示。
66.如图2、图7和图9所示，横向热封单元14与纵向热封单元15之间、以及横向热封单元14与复合辊组1之间设置有热封牵引对辊17，热封牵引对辊17包括两个辊面相贴合的热封牵引辊17a，两个热封牵引辊 17a中至少有一个连接有驱动其绕自身轴心线转动的热封牵引器。
67.在膜料通过复合辊组1后，利用热封牵引器驱动热封牵引辊17a 绕其轴心线转动设置，使得两个热封牵引辊17a作用于膜料的两侧，带动膜料传输移动，避免长距离传输过程中，膜料所受到的牵引传输作用力不一致，影响四层袋的生产。
68.如图4和图5所示，横向热封单元14的进料侧和出料侧均设置有导向对辊25，导向对辊25包括两个并排分布且紧邻设置的膜料导向辊 25a，两个膜料导向辊25a分别设置于膜料传输路径的两侧。
69.通过采用上述设计后，利用两个膜料导向辊25a使得膜料在热封前后传输过程中保持一定的张力，有利于实现膜料的稳定传输。
70.如图6所示，热封组件2的出料侧设置有降温单元18，降温单元18 包括两个降温条18a，两个降温条18a分设于热封后膜料传输路径的两侧且沿平行于纵向热封条15a的长度方向延伸；降温单元18设置有两个，两个降温单元18沿膜料传输路径依次并排分布。
71.由于四层袋通过对膜料的翻折内膜和两份外层膜进行热封处理，因此在热封后四层袋表面温度较高，在传输过程受传输作用力影响，容易发生变形，影响四层袋的牢固度，
同时表面易产生褶皱等变形。此时，通过两个降温单元18对热封后的膜料进行降温处理，降低膜料温度，保证翻折内膜和两份外层膜的粘合强度，增加包装袋的牢固度；并且，降温单元18中的两个降温条18相互靠近并压在膜料的两侧后，能够将膜料压平，从而消除由于热封产生的褶皱，保证成型的四层袋的质量。
72.如图4所示，两个横向热封单元14与导向对辊25之间均设置有裁边刀片21，两个裁边刀片21的刀刃与膜料两侧的传输路径相交，使得膜料传输过程中，裁边刀片21能够切除膜料的多余侧边，对热封产生的四层袋进行整形，使其宽度保持一致。
73.如图3所示，热封组件2的出料侧沿膜料的传输方向依次设置有开口刀块22、色标器19和切割器20；其中开口刀块22设置有两个，两个开口刀块22的刃口正对设置；色标器19设置于热封后膜料传输路径的一侧；切割器20用于切割热封后的膜料。
74.在对膜料进行降温处理后，通过开口刀块22升降移动，对四层袋的侧边产生开口，而后由色标器19对四层袋的其中一侧表面进行标记，随着四层袋的传输，通过切割器20在四层袋的侧边开口处进行切割，将多个连在一起的四层袋逐一分开，从而减轻工人工作量，并提高四层袋的生产效率，最终在装置的输出端逐一产生多个如图12所示的四层袋。
75.如图1和图10所示，内膜放料组件3包括内膜放料辊3a，内膜放料辊3a的出料侧设置有多个供内膜23交错绕设的内膜张辊3b，内膜张辊 3b和内膜牵引辊12之间设置有内膜换向件3c，内膜换向件3c具有供内膜23绕设的换向边，其中内膜放料辊3a的轴心线和内膜张辊3b的轴心线均沿垂直于复合压辊1a的轴心线方向水平延伸，换向边与内膜放料辊3a轴心线和内膜牵引辊12轴心线的夹角均为45
°
。
76.内膜放料组件3中，内膜23卷绕在内膜放料辊3a上，内膜放料辊 3a转动，提供四层袋生产所需的内膜23，内膜23依次交错绕设通过各内膜张辊3b，由内膜张辊3b使内膜23保持一定的张力，便于内膜23 的稳定传输，通过内膜换向件3c调整内膜23的传输方向，使得内膜牵引辊12转动后，能够将其传输至翻折件5处进行翻折处理。
77.如图1和图11所示，外膜放料组件4包括外膜放料辊4a，外膜放料辊4a的出料侧设置有多个外膜固定张辊4b，外膜固定张辊4b的下方设置有外膜摆动臂4d，外膜摆动臂4b上设置有多个与外膜固定张辊4b 一一对应的外膜摆动张辊4c,外膜摆动臂4b和外膜牵引辊13在之间设置有外膜换向件4e，外膜换向件4e具有供外膜24绕设的换向边；其中外膜放料辊4a、外膜固定张辊4b和外膜摆动张辊4c的轴心线与复合压辊1a的轴心线相平行，换向边与外膜放料辊4a的轴心线和外膜牵引辊13的轴心线的夹角均为45
°
。
78.外膜放料组件4中，外膜24卷绕在外膜放料辊4a上，外膜放料辊 4a转动，提供四层袋生产所需的外膜24，外膜24依次交错绕设通过外膜固定张辊4b和外膜摆动张辊4c，使得外膜24传输过程中保持一定的压力，利用外膜摆动臂4b转动，调节外膜固定张辊4b和外膜摆动张辊 4c之间的距离，从而调节外膜24传输过程中的张力，使其保持在合适的范围，避免外膜24受到张力过大而破裂损坏；之后，外膜24绕设在外膜换向件4e的换向边上，调整其传输方向，使其能够绕设通过外膜牵引辊13，保证外膜牵引辊13转动后，能够带动外膜24传输至分割件 6处，分成两份宽度相同的外层膜，而后与翻折内膜进行热封处理，制得四层袋。
79.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。