一种熔纺氨纶用纺丝箱的制作方法

1.本实用新型属于化纤制造设备技术领域，尤其涉及一种熔纺氨纶用纺丝箱。


背景技术：

2.纤维在纺丝的过程中会用到纺丝箱，纺丝箱在纺丝的过程中，纺丝箱中的喷丝板会将纺丝溶液喷出在经过降温冷却从而形成纺丝。纺丝保温箱是加工制造合成纤维的主要设备之一，为保证合成纤维丝束的质量，组件需先放入预热炉内进行预热。而现有的预热结构复杂，需要额外的热量进行加热，消耗过多的能源；另外在对预热的原料进行加热时，同样消耗过多的能源，加热速度慢，使原料排出效率低。加热不均匀也是目前最大的问题之一，因此亟需一种熔纺氨纶用纺丝箱，达到既可以节省能源消耗，又可以提升加热效率的目的，保证稳定的加热环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种熔纺氨纶用纺丝箱，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种熔纺氨纶用纺丝箱，包括保温壳体，所述保温壳体内设置有加热部，所述加热部一侧连通有预热部，所述预热部下方连通有搅拌部，所述搅拌部与所述加热部连通，所述加热部的出料端连通有喷丝板；
5.所述保温壳体包括第一保温壳体、第二保温壳体与第三保温壳体，所述预热部、加热部与搅拌部分别对应设置在所述第一保温壳体、第二保温壳体与第三保温壳体内，且所述第一保温壳体、第二保温壳体与第三保温壳体外侧相互固定连接；
6.所述预热部包括第一进料管，所述第一进料管的进料口设置在第一保温壳体的外侧壁上，所述第一进料管通过第一电磁换向阀与所述搅拌部连通，所述搅拌部通过第二电磁换向阀与所述加热部连通，所述第一进料管通过所述第一电磁换向阀和所述第二电磁换向阀与所述加热部连通。
7.优选的，所述第一保温壳体与所述第二保温壳体之间通过第一电磁单向阀连通，所述第一保温壳体上远离所述第一电磁单向阀的一侧设置有第一排气阀，所述第一电磁换向阀和所述第二电磁换向阀依次连通在所述第一进料管的出料口。
8.优选的，所述加热部包括两个支管路，两个所述支管路固定连接在所述第二保温壳体内的侧壁中部，所述支管路与所述第二电磁换向阀之间连通有缓冲腔，所述第二电磁换向阀连通在所述缓冲腔的一侧，两个所述支管路连通在所述缓冲腔的另一侧，所述缓冲腔靠近所述第二电磁换向阀的一侧与所述搅拌部连通，两个所述支管路远离所述缓冲腔的一端连通有主管路一端，所述主管路的另一端与所述喷丝板固定连接，所述第二保温壳体底部靠近所述喷丝板的位置设置有进气口。
9.优选的，所述搅拌部包括第一搅拌单元和第二搅拌单元，所述第一搅拌单元位于所述第二搅拌单元上方，所述第一搅拌单元固定连接在所述第一保温壳体外侧底部，所述第二搅拌单元固定连接在所述第三保温壳体侧壁上，所述第二搅拌单元与所述缓冲腔通过
止逆阀连通，所述第二搅拌单元与所述第三保温壳体内侧底部之间固定连接有底板，所述底板与所述第三保温壳体内侧底部之间形成保温区。
10.优选的，所述第一搅拌单元包括两个竖直固定连接在所述第一保温壳体外侧底部的第二电机，所述第二电机的旋转轴上轴向等间距固定连接有若干搅拌杆；
11.所述第二搅拌单元包括横向固定连接在所述第三保温壳体外侧壁上的第一电机，所述第一电机远离所述第二保温壳体设置，所述第一电机的旋转轴贯穿所述第三保温壳体设置，所述第一电机的旋转轴轴接有搅拌叶片的轴心，所述缓冲腔靠近所述搅拌叶片的位置与所述第三保温壳体连通。
12.优选的，所述保温区包括空腔，所述空腔由所述第二保温壳体外侧、底板与第三保温壳体内侧形成，所述第二保温壳体与所述空腔通过第二电磁单向阀连通，所述第三保温壳体侧壁靠近所述空腔底部设置有第二排气阀。
13.优选的，两个所述支管路上连通有计量泵。
14.优选的，所述第一保温壳体、第二保温壳体与第三保温壳体内分别设置有真空保温层。
15.本实用新型具有如下技术效果：加热部主要是为了给原料加热；预热部主要是提前给原料加热，并且预热部利用加热部排出的热气进行预热，一方面达到预热的效果，另一方面高效利用能源；搅拌部的主要作用是将预热部的原料和加热部的原料混合，能够对预热部的原料进入加热部之前进行加热，提高预热部和加热部中的原料加热的效率；在保温壳体的作用下，原料可以在稳定的高温环境下加热。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型内部结构示意图；
18.图2为本实用新型外部示意图；
19.其中，1、第一保温壳体；2、第一进料管；3、第一电磁换向阀；4、第一电磁单向阀；5、第一排气阀；6、第二电磁换向阀；7、第二保温壳体；8、缓冲腔；9、支管路；10、主管路；11、喷丝板；12、进气口；13、止逆阀；14、第二电磁单向阀；15、第二排气阀；16、底板；17、第一电机；18、搅拌叶片；19、搅拌杆；20、第二电机；21、计量泵；22、第三保温壳体；23、空腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-2所示，本实用新型提供了一种熔纺氨纶用纺丝箱，包括保温壳体，保温壳体内设置有加热部，加热部一侧连通有预热部，预热部下方连通有搅拌部，搅拌部与加热部连通，加热部的出料端连通有喷丝板11；
23.保温壳体包括第一保温壳体1、第二保温壳体7与第三保温壳体22，预热部、加热部与搅拌部分别对应设置在第一保温壳体1、第二保温壳体7与第三保温壳体22内，且第一保温壳体1、第二保温壳体7与第三保温壳体22外侧相互固定连接；
24.预热部包括第一进料管2，第一进料管2的进料口设置在第一保温壳体1的外侧壁上，第一进料管2通过第一电磁换向阀3与搅拌部连通，搅拌部通过第二电磁换向阀6与加热部连通，第一进料管2通过第一电磁换向阀3和第二电磁换向阀6与加热部连通。加热部主要是为了给原料加热；预热部主要是提前给原料加热，并且预热部利用加热部排出的热气进行预热，一方面达到预热的效果，另一方面高效利用能源；搅拌部的主要作用是将预热部的原料和加热部的原料混合，能够对预热部的原料进入加热部之前进行加热，提高预热部和加热部中的原料加热的效率；在保温壳体的作用下，原料可以在稳定的高温环境下加热。
25.进一步优化方案，第一保温壳体1与第二保温壳体7之间通过第一电磁单向阀4连通，第一保温壳体1上远离第一电磁单向阀4的一侧设置有第一排气阀5，第一电磁换向阀3和第二电磁换向阀6依次连通在第一进料管2的出料口。在第一保温壳体1内补充新的热气后，第一电磁单向阀4主要是将第二保温壳体7中的热气转移到第一保温壳体1，第一进料管2中的原料在这部分热气的作用下升高温度；第一电磁换向阀3主要是将第一进料管2中的原料转移到搅拌部；第二电磁换向阀6的作用，一方面是为了将第一进料管2中的原料转移到加热部，另一方面是将加热部的原料转移至搅拌部，使高低温的原料进行混合，加快加热部对原料的加热速度。
26.进一步优化方案，加热部包括两个支管路9，两个支管路9固定连接在第二保温壳体7内的侧壁中部，支管路9与第二电磁换向阀6之间连通有缓冲腔8，第二电磁换向阀6连通在缓冲腔8的一侧，两个支管路9连通在缓冲腔8的另一侧，缓冲腔8靠近第二电磁换向阀6的一侧与搅拌部连通，两个支管路9远离缓冲腔8的一端连通有主管路10一端，主管路10的另一端与喷丝板11固定连接，第二保温壳体7底部靠近喷丝板11的位置设置有进气口12。当第一进料管2与缓冲腔8连通，预热后的原料直接进入加热部进行加热；当第一进料管2与搅拌部连通，缓冲腔8与搅拌部连通，预热后的原料和加热的原料混合加热后，进入缓冲腔8内，再次进行加热，提高原料加热速度；加热后的原料依次通过支管路9和主管路10排出。
27.进一步优化方案，搅拌部包括第一搅拌单元和第二搅拌单元，第一搅拌单元位于第二搅拌单元上方，第一搅拌单元固定连接在第一保温壳体1外侧底部，第二搅拌单元固定连接在第三保温壳体22侧壁上，第二搅拌单元与缓冲腔8通过止逆阀13连通，第二搅拌单元与第三保温壳体22内侧底部之间固定连接有底板16，底板16与第三保温壳体22内侧底部之间形成保温区。当第一进料管2与搅拌部连通，缓冲腔8与搅拌部连通，预热部的原料进入搅拌部，加热部的原料进入搅拌部，两部分原料混合搅拌温度提高后，再转移至加热部内进行再次加热；止逆阀13可以保证混合加热后的原料只能从搅拌部进入到加热部；保温区对底板16上方混合原料进行保温，减少原料热量的流失。
28.进一步优化方案，第一搅拌单元包括两个竖直固定连接在第一保温壳体1外侧底部的第二电机20，第二电机20的旋转轴上轴向等间距固定连接有若干搅拌杆19；
29.第二搅拌单元包括横向固定连接在第三保温壳体22外侧壁上的第一电机17，第一电机17远离第二保温壳体7设置，第一电机17的旋转轴贯穿第三保温壳体22设置，第一电机17的旋转轴轴接有搅拌叶片18的轴心，缓冲腔8靠近搅拌叶片18的位置与第三保温壳体22连通。
30.进一步优化方案，保温区包括空腔23，空腔23由第二保温壳体7外侧、底板16与第三保温壳体22内侧形成，第二保温壳体7与空腔23通过第二电磁单向阀14连通，第三保温壳体22侧壁靠近空腔23底部设置有第二排气阀15。空腔23与第二保温壳体7连通，利用第二保温壳体7内的热气对混合原料进行加热和保温，待第二保温壳体7中补充入新的热气，空腔23便通过第二电磁单向阀14收集从第二保温壳体7排出的热气。
31.进一步优化方案，两个支管路9上连通有计量泵21。通过计量泵21，可以控制加热原料的排出量。
32.进一步优化方案，第一保温壳体1、第二保温壳体7与第三保温壳体22内分别设置有真空保温层。
33.本实施例的工作过程如下：第一种加热过程：第一进料管2通过第一电磁换向阀3和第二电磁换向阀6与缓冲腔8连通，预热部预热后的原料直接进入到加热部中，进行二次加热；第二保温壳体7补充热气后，温度降低的热气通过第一电磁单向阀4进入到第一保温壳体1，为第一进料管2中的原料加热，第一保温壳体1内原来的热气从第一排气阀5排出。
34.第二种加热：第一进料管2通过第一电磁换向阀3与搅拌部连通，搅拌部通过第二电磁换向阀6与止逆阀13连通，预热后的原料通过第一电磁换向阀3进入到搅拌部中，同时缓冲腔8中加热的原料进入到搅拌部中，两部分原料通过搅拌部进行搅拌，提升预热部原料的升温速度；首先通过搅拌杆19搅拌混合，然后通过搅拌叶片18的搅拌和挤压，将混合后的原料通过止逆阀13送入到缓冲腔8内，在加热部进行加热。
35.经过以上任一加热过程后，然后通过计量泵21将加热后的原料从喷丝板11排出。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。