一种缝包线生产用开棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及节能材料生产技术领域，特别涉及一种缝包线生产用开棉装置。


背景技术：

2.缝包线也可称之为封包线，是一种主要用于对民用袋或工业用袋口进行封包的线，在缝包线生产制造过程中，需要对线束原料进行开棉处理，以便于进行缝包线的生产，在现有的缝包线生产用开棉装置使用过程中至少有以下弊端：1、现有开棉装置在开棉过程中容易出现不充分，不均匀的现象，从而影响开棉的速度和开棉质量；2、现有的开棉装置结构单一，运行不够流畅，影响开棉效率，故此，我们推出一种新的缝包线生产用开棉装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种缝包线生产用开棉装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种缝包线生产用开棉装置，包括开棉箱，所述开棉箱前端固定有支撑块，所述支撑块上端固定连接有三个托块，右部的所述托块上端固定连接有切碎装置，中部的所述托块上端固定连接有挤压装置，左部的所述托块上端固定连接有收棉装置，所述开棉箱右端穿插连接有输料板，所述开棉箱右端固定连接有两个支板，两个所述支板下端固定连接有支撑板，所述支撑板下端四角均固定连接有支撑柱，两个所述支板之间设置有传输履带。
6.优选的，所述切碎装置包括一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮外表面固定连接有若干个圆锥，所述开棉箱内箱壁固定连接有圆柱，且圆柱位于滚轮下方，所述圆柱外表面下端固定连接有开棉台，所述开棉台与开棉箱固定连接。
7.优选的，所述挤压装置包括二号电机，所述二号电机穿过开棉箱的输出端固定连接有上排棉辊，所述上排棉辊外表面前部固定连接有带轮，所述带轮设置有两个，两个所述带轮之间套接有皮带，下部的所述带轮后端固定连接有下排棉辊，所述上排棉辊后端和下排棉辊均通过轴承与开棉箱活动连接。
8.优选的，所述收棉装置包括三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有连接框体，所述连接框体后端固定连接有绕棉轮，所述绕棉轮外面开有若干个圆孔，所述连接框体内下壁固定安装有风机，所述风机后端穿通连接有管道，所述管道外表面穿通连接有若干个吸棉头，所述绕棉轮后端通过轴承与开棉箱活动连接。
9.优选的，所述上排棉辊和下排棉辊与开棉箱之间不接触，且上排棉辊与下排棉辊之间不接触。
10.优选的，若干个所述圆锥与圆柱和开棉台之间均不接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在开棉箱右端固定连接有输送履带，并且在履带左部设置有输料板进行输料，通过在切碎装置上设置有滚轮，在滚轮表面固定连接有若干个圆锥，通
过一号电机带动滚轮，从而带动滚轮外表面的若干个圆锥与圆柱共同对进入滚轮和圆柱之间的原料进行开棉处理，提高开棉效率；
13.2、本实用新型中，将上排棉辊和下排棉辊通过皮带套接在一起，且在上排棉辊前端固定连接有二号电机，通过二号电机带动上排棉辊，从而带动下排棉辊，对进入上排棉辊和下排棉辊之间的切碎完成的原料进行排棉处理，提高开棉质量和排棉效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种缝包线生产用开棉装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种缝包线生产用开棉装置的切碎装置整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种缝包线生产用开棉装置的挤压装置整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种缝包线生产用开棉装置的收棉装置整体结构示意图。
18.图中：1、开棉箱；2、支撑块；3、托块；4、切碎装置；5、挤压装置；6、收棉装置；7、输料板；8、支板；9、支撑板；10、传输履带；11、支撑柱；41、一号电机；42、滚轮；43、圆锥；44、圆柱；45、开棉台；51、二号电机；52、上排棉辊；53、下排棉辊；54、带轮；55、皮带；61、三号电机；62、连接框体；63、绕棉轮；64、圆孔；65、风机；66、管道；67、吸棉头。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种缝包线生产用开棉装置，包括开棉箱1，开棉箱1前端固定有支撑块2，支撑块2上端固定连接有三个托块3，右部的托块3上端固定连接有切碎装置4，中部的托块3上端固定连接有挤压装置5，左部的托块3上端固定连接有收棉装置6，开棉箱1右端穿插连接有输料板7，开棉箱1右端固定连接有两个支板8，两个支板8下端固定连接有支撑板9，支撑板9下端四角均固定连接有支撑柱11，两个支板8之间设置有传输履带10。
25.本实施例中，切碎装置4包括一号电机41，一号电机41的输出端固定连接有滚轮42，滚轮42外表面固定连接有若干个圆锥43，开棉箱1内箱壁固定连接有圆柱44，且圆柱44位于滚轮42下方，圆柱44外表面下端固定连接有开棉台45，开棉台45与开棉箱1固定连接；
若干个圆锥43与圆柱44和开棉台45之间均不接触，通过设置切碎装置4对原料进行切碎处理，便于后续的开棉工作，提高效率，通过滚轮42外表面固定连接的若干个圆锥43和圆柱44共同对原料进行切碎开棉处理，开棉台45对切碎完成的原料进行承接，进行运输，提高稳定性；
26.本实施例中，挤压装置5包括二号电机51，二号电机51穿过开棉箱1的输出端固定连接有上排棉辊52，上排棉辊52外表面前部固定连接有带轮54，带轮54设置有两个，两个带轮54之间套接有皮带55，下部的带轮54后端固定连接有下排棉辊53，上排棉辊52后端和下排棉辊53均通过轴承与开棉箱1活动连接：收棉装置6包括三号电机61，三号电机61的输出端固定连接有连接框体62，连接框体62后端固定连接有绕棉轮63，绕棉轮63外面开有若干个圆孔64，连接框体62内下壁固定安装有风机65，风机65后端穿通连接有管道66，管道66外表面穿通连接有若干个吸棉头67，绕棉轮63后端通过轴承与开棉箱1活动连接；上排棉辊52和下排棉辊53与开棉箱1之间不接触，且上排棉辊52与下排棉辊53之间不接触，通过设置挤压装置5对从开棉台45上输送来的切碎完成的原料进行挤压排棉处理，通过上排棉辊52和下排棉辊53共同完成挤压排棉过程，两个带轮54通过皮带55套接在一起，可以将上排棉辊52和下排棉辊53连接在一起，便于上排棉辊52和下排棉辊53同步进行转动，通过设置收棉装置6对原料中的棉絮进行收集，通过设置风机65和若干个吸棉头67对开棉完成的棉絮进行收集，利用风机65和若干个吸棉头67将棉絮吸附在绕棉轮63上，并通过三号电机61带动绕棉轮63转动，进行收棉工作，提高工作效率。
27.需要说明的是，本实用新型为一种缝包线生产用开棉装置，在使用过程中，将需要开棉的原料放置在传输履带10上，通过传输履带10将原料输送到输料板7上，并掉落到滚轮42和圆柱44之间，通过滚轮42外表面的若干个圆锥43和圆柱44共同对原料进行切碎开棉处理，切碎开棉后的原料掉落到开棉台45上，并在不断掉落的原料的推动下进入到上排棉辊52和下排棉辊53之间，通过二号电机51带动上排棉辊52上设置的带轮54可以带动下排棉辊53转动，通过上排棉辊52和下排棉辊53同步转动共同对切碎完成的原料进行挤压排棉工序，提高稳定性，原料经过挤压装置5挤压排棉之后生成棉絮，通过三号电机61带动连接框体62，带动绕棉轮63进行转动，通过启动固定连接在连接框体62内的风机65，风机65通过管道66和穿通连接在管道66外表面的若干个吸棉头67进行吸棉工作，利用绕棉轮63外表面的若干个圆孔64对棉絮进行吸棉，将棉絮吸附在绕棉轮63表面，并在绕棉轮63的转动下完成棉絮缠绕，提高灵活性，整个开棉装置开棉效率高，开棉效果好，稳定性高，适合缝包线开棉生产的使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。