一种用于并纱机上的折纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及并纱机技术领域，具体为一种用于并纱机上的折纱装置。


背景技术：

2.并纱机是用来完成并纱的机器，并纱是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根(一般不超过5根)单纱并合后卷绕成筒子，经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观。
3.现有的并纱机一般没有设置相应的折纱导纱装置，容易造成分纱的现象，导致并纱效率降低，且在送纱过程中，纱线有较长部分悬在空中容易受气流干扰，在没有导纱和张紧度调节的情况下，容易导致多种纱线受气流影响时会互相干扰，甚至相互缠绕，发生断纱、导纱不顺等问题，需要人工停机进行接纱、换纱，工作强度高，浪费人力资源，生产效率低。
4.因此设计一种用于并纱机上的折纱装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于并纱机上的折纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于并纱机上的折纱装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均设置有支撑板，位于右侧的所述支撑板外侧的顶部设置有控制开关，所述支撑板的内侧设置有送纱机构，位于右侧的所述支撑板的正面设置有导纱机构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述送纱机构包括上送纱辊和下送纱辊，所述上送纱辊的一端贯穿支撑板的内侧并延伸至支撑板的外侧连接有电机，所述上送纱辊的另一端贯穿支撑板的内侧并延伸至支撑板的外侧连接有主动齿轮，所述下送纱辊的一端贯穿支撑板的内侧并延伸至支撑板的外侧连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
9.作为本实用新型优选的方案，所述电机与支撑板之间通过螺栓固定连接，所述电机与控制开关之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述上送纱辊和下送纱辊的两端均通过轴承座与支撑板转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述导纱机构包括固定板和导纱固定杆，所述固定板的右侧前后对称开设有沿着固定板高度方向延伸的滑槽，所述固定板的左侧且相对应滑槽的位置处设置有滑动板，所述滑动板的右侧设置有贯穿滑槽的螺纹杆，延伸出滑槽右侧的所述螺纹杆的外侧套接有锁紧螺母，所述滑动板左侧的顶部和底部均设置有连接杆，所述连接杆远离滑动板的一端转动连接有导纱辊，所述导纱固定杆的顶部且相对应导纱辊的位置处设置有分纱板，所述分纱板的正面开设有多组均匀分布的导纱孔，所述分纱板底部
的左右两侧均设置有与导纱固定杆固定连接的电动伸缩杆。
12.作为本实用新型优选的方案，所述固定板与支撑板之间通过螺栓固定连接，所述螺纹杆与滑槽之间的连接方式为滑动连接，所述螺纹杆与锁紧螺母之间的连接方式为螺纹连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆与控制开关之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的一种用于并纱机上的折纱装置，可以有效对纱线的放线进行折纱和导向，防止多种纱线受气流影响时会互相干扰，甚至相互缠绕，发生断纱、导纱不顺等问题，避免人工停机进行接纱、换纱处理，结构简单省时省力，提高了生产效率。
16.2、本实用新型中，通过设置的一种用于并纱机上的折纱装置，通过调节两组滑动板之间的差距，从而达到调节相对应位置处两组导纱辊之间的高度的目的，可以对纱线的张紧度进行快速的调节，避免纱线在并纱时过于的紧张或者放松，减少断纱的可能性。
17.3、本实用新型中，通过设置的一种用于并纱机上的折纱装置，通过分纱板和导纱孔可以对五股内的单纱在并纱前进行有效分隔，防止在未成功并纱前单纱相互缠绕打结，从而影响后面并纱工序。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构立体图；
19.图2为本实用新型局部结构示意图；
20.图3为本实用新型a结构放大示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑板；3、控制开关；4、送纱机构；
22.401、上送纱辊；402、下送纱辊；403、电机；404、主动齿轮；
23.405、从动齿轮；5、导纱机构；501、固定板；502、导纱固定杆；503、滑槽；504、滑动板；505、螺纹杆；506、锁紧螺母；507、连接杆；508、导纱辊；509、分纱板；510、导纱孔；511、电动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种用于并纱机上的折纱装置，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均设置有支撑板2，位于右侧的支撑板2外侧的顶部设置有控制开关3，支撑板2的内侧设置有送纱机构4，位于右侧的支撑板2的正面设置有导纱机构5。
30.实施例，请参照图1，送纱机构4包括上送纱辊401和下送纱辊402，上送纱辊401的一端贯穿支撑板2的内侧并延伸至支撑板2的外侧连接有电机403，上送纱辊401的另一端贯穿支撑板2的内侧并延伸至支撑板2的外侧连接有主动齿轮404，下送纱辊402的一端贯穿支撑板2的内侧并延伸至支撑板2的外侧连接有与主动齿轮404啮合连接的从动齿轮405，电机403与支撑板2之间通过螺栓固定连接，电机403与控制开关3之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，上送纱辊401和下送纱辊402的两端均通过轴承座与支撑板2转动连接，电机403带动上送纱辊401旋转，上送纱辊401通过主动齿轮404带动从动齿轮405，从而使下送纱辊402旋转，开始送纱的工作。
31.实施例，请参照图1和图2和图3，导纱机构5包括固定板501和导纱固定杆502，固定板501的右侧前后对称开设有沿着固定板501高度方向延伸的滑槽503，固定板501的左侧且相对应滑槽503的位置处设置有滑动板504，滑动板504的右侧设置有贯穿滑槽503的螺纹杆505，延伸出滑槽503右侧的螺纹杆505的外侧套接有锁紧螺母506，滑动板504左侧的顶部和底部均设置有连接杆507，连接杆507远离滑动板504的一端转动连接有导纱辊508，导纱固定杆502的顶部且相对应导纱辊508的位置处设置有分纱板509，分纱板509的正面开设有多组均匀分布的导纱孔510，分纱板509底部的左右两侧均设置有与导纱固定杆502固定连接的电动伸缩杆511，固定板501与支撑板2之间通过螺栓固定连接，螺纹杆505与滑槽503之间的连接方式为滑动连接，螺纹杆505与锁紧螺母506之间的连接方式为螺纹连接，电动伸缩杆511与控制开关3之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，通过调节两组滑动板504之间的差距，从而达到调节相对应位置处两组导纱辊508之间高度的目的，可以对纱线的张紧度进行快速的调节，避免纱线在并纱时过于的紧张或者放松，减少断纱的可能性。
32.本实用新型工作流程：在使用时，首先将五股或五股以下的单纱分别从导纱机处引出，然后穿过分纱板509相对应位置处的导纱孔510内，此时如果单纱张紧度过高或过低，可以通过控制开关3启动电动伸缩杆511来进行适当的调节，接着将多股单纱分别穿过靠前位置的两个导纱辊508之间，然后在穿过靠后位置处的两个导纱辊508之间，接下来将多股单纱穿过上送纱辊401和下送纱辊402之间，最后将多股单纱与并纱机连接，即可完成走线步骤，此时工作人员通过控制开关3启动电机403，电机403带动上送纱辊401旋转，上送纱辊401通过主动齿轮404带动从动齿轮405，从而使下送纱辊402旋转，开始送纱和并纱的工作，过程中通过调节两组滑动板504之间的差距，从而达到调节相对应位置处两组导纱辊508之间高度的目的，可以对纱线的张紧度进行快速的调节，避免纱线在并纱时过于的紧张或者放松，减少断纱的可能性，本装置可以有效对纱线的放线进行折纱和导向，防止多种纱线受
气流影响时会互相干扰，甚至相互缠绕，发生断纱、导纱不顺等问题，避免人工停机进行接纱、换纱处理，结构简单省时省力，提高了生产效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。