一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置的制作方法

1.本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体为一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置。


背景技术：

2.静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离,最终固化成纤维，通过静电纺丝技术制备纳米纤维材料是近十几年来世界材料科学技术领域的最重要的学术与技术活动之一，静电纺丝具有制造装置简单、纺丝成本低廉、纺物质种类多、工艺可控等优点，已成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一，静电纺丝技术可以制备种类丰富的纳米纤维，成为了人们生产生活中不可或缺的一部分。
3.现有技术中压固装置存在的缺陷是：
4.1、对比文件cn201720122596.1一种制备具有立体结构纤维膜的静电纺丝机“本实用新型涉及一种制备具有立体结构纤维膜的静电纺丝机，其采用具有包括凸起和穿孔在内三维立体结构的接收电极，本实用新型的具有立体结构纤维膜的静电纺丝机能够生产出纤维膜厚度不同、纤维排列紧密度不同的纤维膜，具有三维立体结构的纤维薄膜，其生产方法简单，成本低廉，适合工业化生产。所制备的纳米纤维膜具有优良的透气性、透水性。对空气中颗粒物的拦截效率高。作为水过滤材料，具有高通量和高截留率。”现有技术中静电纺丝机用纳米纤维通过工艺形成的纳米纤维层虽然粘附在基材上，但粘合力不强，并且由于高分子聚合物在基材收卷前未能及时完成固化，容易出现脱落或起皱等现象。
5.2、现有技术中静电纺丝机用纳米纤维压固装置对纳米样品进行消毒清洗时大都采用物理和化学清洗技术，表面清洗处理不均匀，需要对样品接触进行清洗，易造成新的污染，可靠性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置，包括设备主体、支撑板和连接板，所述设备主体的顶部对称安装有两组支撑板，所述设备主体的顶部开设有安装槽，且安装槽位于支撑板的一侧；
8.所述设备主体的顶部安装有纺丝装置，且纺丝装置位于安装槽的一侧，所述设备主体的正面安装有连接板，且连接板位于纺丝装置的一侧；
9.所述设备主体的顶部安装有固化仓，且固化仓位于连接板的一侧。
10.优选的，所述设备主体的外端安装有上料台，上料台的底部安装有支脚，设备主体的顶部开设有出料槽，且出料槽位于固化仓的一侧。
11.优选的，所述支撑板的顶部通过螺栓安装有挡板，支撑板的内侧安装有转轴一，支
撑板的背面安装有第一电动机，且第一电动机的输出端与转轴一的输入端连接，转轴一的另一端安装有放料辊。
12.优选的，所述安装槽的内壁安装有滚轮轴，设备主体的背面安装有第二电动机，且第二电动机的输出端与滚轮轴连接，滚轮轴的外侧安装有滚轮，滚轮轴的外侧套有皮带轮，滚轮的外侧套有传送带，且皮带轮位于传送带的两侧，设备主体的顶部安装有雾化箱，且雾化箱位于安装槽的上方，雾化箱的底部内侧贯穿安装有雾化喷头，安装槽的内部安装有风机，设备主体的背面安装有胶箱，胶箱的顶部安装有驱动泵，驱动泵的输入端通过管道与胶箱的内部连接，驱动泵的输出端通过管道与雾化喷头的输入端连接。
13.优选的，所述纺丝装置的顶部内侧安装有纺丝机，纺丝机的底端安装有喷头，纺丝装置的底部内侧安装有接收屏，纺丝装置的顶部内侧安装有高压电源，纺丝装置的正面安装有玻璃板。
14.优选的，所述连接板的内壁上安装有隔板，隔板的顶部安装有第三电动机，连接板的内侧安装有转轴二，且转轴二的输入端通过皮轮与第三电动机的输出端连接，转轴二的另一端安装有压固辊。
15.优选的，所述固化仓的顶部安装有连接件，固化仓的内壁上安装有紫外线灯，固化仓的正面安装有uv能量计。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过在安装槽的内壁安装有滚轮传动机构，在连接板的内侧安装有压固辊，滚轮对基材进行平稳传动，使待加工基材供给速度稳定，压固辊的外表面上带有凸纹,使得完成初步粘合的带有纳米纤维层的基材通过支撑辊与压固辊之间时，呈蓬松状态的纳米纤维层被压固辊转动进行压固，纳米纤维层与基材之间相互钩连,使得纳米纤维层与基材结合得更加牢固。
18.2、本实用新型通过在设备主体的顶部安装有雾化箱，低阻骨架材料在滚轮架上水平传动时，材料表面被雾化喷头实施喷胶处理，再与纳米纤维进行粘合到达固化仓内部，紫外线灯可以彻底的清除材料表面的碳和有机污染物，工作人员没有与材料进行直接接触，不会产生新的污染，表面清洗处理的均匀度很好，具有较高的可靠性，且经固化的材料与纳米纤维的粘合强度更高，满足使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的放料辊安装结构示意图；
21.图3为本实用新型的滚轮安装结构示意图；
22.图4为本实用新型的雾化箱内部结构示意图；
23.图5为本实用新型的纺丝装置内部结构示意图；
24.图6为本实用新型的压固辊立体结构示意图；
25.图7为本实用新型的压固辊侧面结构示意图；
26.图8为本实用新型的固化仓内部结构示意图。
27.图中：1、设备主体；101、上料台；102、支脚；103、出料槽；2、支撑板； 201、挡板；202、放料辊；203、转轴一；204、第一电动机；3、安装槽；301、滚轮轴；302、滚轮；303、皮带轮；
304、第二电动机；305、传送带；306、雾化箱；307、雾化喷头；308、风机；309、胶箱；310、驱动泵；4、纺丝装置；401、纺丝机；402、喷头；403、接收屏；404、高压电源；405、玻璃板； 5、连接板；501、隔板；502、第三电动机；503、转轴二；504、压固辊；6、固化仓；601、连接件；602、紫外线灯；603、uv能量计。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置，
32.实施例一，包括设备主体1、支撑板2和放料辊202，设备主体1的外端安装有上料台101，上料台101的底部安装有支脚102，设备主体1的顶部开设有出料槽103，上料台101为低阻骨架材料提供放置位置，在上料台101上对材料进行上卷，将材料卷安装在放料辊202上，支脚102为上料台101提供支撑，固化完成后的材料会从传至出料槽103，流水线工作提高了自动化程度和工作效率，且出料槽103位于固化仓6的一侧，设备主体1的顶部对称安装有两组支撑板2，支撑板2为放料辊202提供安装位置，放料辊202起到输送放料的作用，支撑板2的顶部通过螺栓安装有挡板201，挡板201对放料辊202起固定的作用，支撑板2的内侧安装有转轴一203，支撑板2的背面安装有第一电动机204，且第一电动机204的输出端与转轴一203的输入端连接，转轴一203的另一端安装有放料辊202，先将放料辊202放在支撑板2的顶部，通过连接螺栓对挡板201和支撑板2进行卡合安装，使放料辊202的安装和拆卸更加便捷，提高了工作效率，第一电动机204运行带动放料辊202转动放料，将低阻骨架材料卷平稳连续的打开为下步加工设备提供加工供给，降低了工作强度。
33.请参阅图1、图3、图4和图5，一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置，
34.实施例二，包括设备主体1、安装槽3和纺丝装置4，设备主体1的顶部开设有安装槽3，且安装槽3位于支撑板2的一侧，设备主体1为安装槽3提供开设位置，且滚轮架安装在安装槽3内壁，满足使用需求，安装槽3的内壁安装有滚轮轴301，设备主体1的背面安装有第二电动机304，且第二电动机304的输出端与滚轮轴301连接，滚轮轴301的外侧安装有滚轮
302，滚轮轴301的外侧套有皮带轮303，第二电动机304运行带动滚轮轴301开始转动，由于传动作用使皮带轮303带动从动轮进行转动，从而带动滚轮302转动，滚轮302的外侧套有传送带305，且皮带轮303位于传送带305的两侧，低阻骨架材料与滚轮302之间的摩擦产生水平推动力，通过传送带305对材料进行水平传动，传送带305对材料起到保护的作用，避免了在传动过程中对材料表面造成的损坏，设备主体1的顶部安装有雾化箱306，且雾化箱306位于安装槽3的上方，雾化箱306的底部内侧贯穿安装有雾化喷头307，安装槽3 的内部安装有风机308，传送带305表面贯穿开设有若干通孔，风机308位于传送带305的下方，设备主体1的背面安装有胶箱309，胶箱309的顶部安装有驱动泵310，胶箱309为驱动泵310提供安装位置，驱动泵310的输入端通过管道与胶箱309的内部连接，驱动泵310的输出端通过管道与雾化喷头307 的输入端连接，驱动泵310运行对胶箱309内部的胶液进行抽取，胶液经管道传至雾化喷头307的输入端，雾化喷头307的输出端对传送带305上经过雾化箱306底部的材料进行喷洒，使胶液均匀的覆盖在材料表面，风机308 透过传送带305上的通孔对喷洒的多余胶液进行吸取，控制材料上胶液的覆盖程度的同时避免了污染，为材料与纳米纤维的粘合提供了保障，设备主体1 的顶部安装有纺丝装置4，且纺丝装置4位于安装槽3的一侧，纺丝装置4的顶部内侧安装有纺丝机401，纺丝机401上的计量泵与储液筒连接，可以精准的控制喷出纺丝液的体积，纺丝机401的底端安装有喷头402，纺丝装置4的底部内侧安装有接收屏403，纺丝装置4的顶部内侧安装有高压电源404，纺丝装置4的正面安装有玻璃板405，可透过玻璃板405对纺丝状态进行实时查看，纺丝机401、接收屏403均与高压电源404电性连接，纺丝液经喷头402 在静电压的作用下喷射形成纳米纤维，沉积在传动的低阻骨架材料上，通过控制传送带305的传动速度来调节粘合在材料表面的纳米纤维厚度。
35.请参阅图1、图6、图7和图8，一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置，
36.实施例三，包括设备主体1、连接板5和固化仓6，设备主体1的正面安装有连接板5，且连接板5位于纺丝装置4的一侧，连接板5的内壁上安装有隔板501，隔板501的顶部安装有第三电动机502，隔板501为第三电动机502 提供了安装位置，使第三电动机502工作时更加稳定，提高了安全性能，连接板5的内侧安装有转轴二503，且转轴二503的输入端通过皮轮与第三电动机502的输出端连接，转轴二503的另一端安装有压固辊504，压固辊504和支撑辊呈上下安装位置，中间留有材料进入的空间，第三电动机502运行使输出端转动，通过皮轮的传动作用带动转轴二503进行转动，压固辊504与支撑辊的配合工作对黏合过纳米纤维的材料进行压固，呈蓬松状态的纳米纤维层被压固辊504转动进行压固，纳米纤维层与材料之间相互钩连,使得纳米纤维层与基材结合得更加牢固，设备主体1的顶部安装有固化仓6，且固化仓 6位于连接板5的一侧，固化仓6的顶部安装有连接件601，固化仓6的内壁上安装有紫外线灯602，紫外线灯602安装有五组，固化仓6的正面安装有 uv能量计603，紫外线灯602可以彻底的清除材料表面的碳和有机污染物，避免了与材料接触从而产生新的污染，表面清洗处理的均匀度很好，具有较高的可靠性，且经固化的材料与纳米纤维的粘合强度更高，通过uv能量计603 对紫外线灯602强度进行实时查看和调整，使用更加方便，满足使用需求。
37.工作原理：使用本装置时，现在上料台101对低阻骨架材料完成卷辊上料，再将放料辊202放置在支撑板2上，通过螺纹完成挡板201对放料辊202 的卡合，第一电动机204运行开始放料，第二电动机304运行带动滚轮轴301 转动，通过皮带轮303的传动作用使传送
带305带动材料平稳传动，驱动泵 310运行对胶箱309内部的胶液进行抽取，胶液经管道传至雾化喷头307的输入端，雾化喷头307的输出端对传送带305上经过雾化箱306底部的材料进行喷洒，使胶液均匀的覆盖在材料表面，风机308透过传送带305上的通孔对喷洒的多余胶液进行吸取，材料继续传动之纺丝装置4内部，纺丝液经喷头402在静电压的作用下喷射形成纳米纤维，沉积在传动的低阻骨架材料上，第三电动机502运行使输出端转动，通过皮轮的传动作用带动转轴二503进行转动，压固辊504与支撑辊的配合工作对黏合过纳米纤维的材料进行压固，压固处理后的材料进入固化仓6，紫外线灯602可以彻底的清除材料表面的碳和有机污染物，且对压固后的材料和纳米纤维进行固化，使得两者的粘合强度更高，本装置降低了工作人员的劳动强度，为高效生产提供了便捷。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。