一种糊盒机自动加胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷包装技术领域，具体涉及一种糊盒机自动加胶装置。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机是包装盒加工的最后一道工序。糊盒机的工作是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口。糊盒机中需要添加胶水，一般是人工添加，生产时工作人员既要调机，又要时刻关注产品质量，还要关注胶水是否还有余量，工作人员的工作强度过大。胶水的余量要靠人为发现，失误几率大，导致工作效率不高。一般胶水封装再胶水桶内，人为加胶时未开封的整桶胶水比较重，导致工作人员工作强度太大，添加时也难以精确控制胶水的添加量，还可能出现漏胶的情况，造成产品溢胶，增大了产品报废的几率。亟需一种配合糊盒机使用的自动加胶装置。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对人工加胶的工作强度大、难以精确控制胶水的添加量、易出现漏胶的技术问题，本实用新型提供了一种糊盒机自动加胶装置，它增设了用于监测胶水液面的传感器、用于将胶水泵入糊盒机的胶盒的泵和用于精确控制泵的控制器，实现自动化精确加胶。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种糊盒机自动加胶装置，包括用于监测胶盒内的胶水液面高度的传感器、控制器和泵，所述传感器与所述控制器电连接，所述控制器和所述泵电连接，所述泵管路连接有胶水桶，所述泵与胶盒管路连接。
8.作为可选，所述传感器固接有接口板，所述接口板固接于所述胶盒的顶部，所述接口板连接所述泵的管路。
9.作为可选，所述泵设有胶水中转储存机构，所述胶水中转储存机构设有进口和出口，所述进口连接所述泵的泵出接口，所述出口管路连接于胶盒。
10.作为可选，所述胶水中转储存机构的内部表面设有防粘涂层。
11.作为可选，所述控制器包括时间继电器。
12.作为可选，所述传感器为光电限位传感器。
13.作为可选，所述传感器为超声波传感器。
14.作为可选，所述泵的底部设有底座，所述底座设有螺纹孔。
15.3、有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型提供的技术方案增设了用于监测胶水液面的传感器、用于将胶水泵入糊盒机的胶盒的泵和用于精确控制泵的控制器，实现自动化精确加胶，减轻了工作人员的工作强度，提高了加胶的效率，减少漏胶的几率，从而也减少了产品溢胶。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提出的一种糊盒机自动加胶装置的结构示意图。
19.1、胶盒；2、接口板；3、传感器；4、控制器；5、泵；6、胶水中转储存机构；7、胶水桶。
具体实施方式
20.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
22.实施例1
23.结合附图1，一种糊盒机自动加胶装置，包括用于监测胶盒1内的胶水液面高度的传感器3、控制器4和泵5，所述传感器3与所述控制器4电连接，所述控制器4和所述泵5电连接，所述泵5管路连接有胶水桶7，所述泵5与胶盒1管路连接。
24.在包装印刷行业中，糊盒机是包装盒加工的最后一道工序。糊盒机的工作是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口。糊盒机中需要用到胶水，一般糊盒机上设有胶盒1，用于储存胶水。所述传感器3的感应端部位于胶盒1内部，所述传感器3的一部分位于胶盒1外部，位于胶盒1外部的一部分设有接线口并与控制器4连接。传感器3探测到的胶水液面高度信号会传送至控制器4，并再控制器4内进行处理，而控制器4连接着泵5，可以控制泵5的启闭，控制器4会根据胶水的实际液面高度和预先设定的上、下限液面高度的对比判断出是否将泵5打开往胶盒1内泵5胶水。具体的判断方法为：实际液面高度位于预设的上、下限区间内，以及实际液面高度高于预设的上限液面高度，关闭泵5；实际液面高度低于预设的下限液面高度，启动泵5。增设了泵5后，添加胶水不再需要工作人员手动提起、倾倒胶水桶7，大大减轻了工作强度，并且采用泵5添加胶水后速度和添加量精确可控，减少了漏胶的几率，从而也减少了产品溢胶的风险。
25.更具体地，所述传感器3固接有接口板2，所述接口板2固接于所述胶盒1的顶部，所述接口板2连接所述泵5的管路。由于胶盒1为糊盒机本来固有的结构，而本装置加装于胶盒
1上，为附加装置，故设置接口板2，用于更方便地连接控制器4和传感器3、胶盒1和泵5。
26.更具体地，所述泵5设有胶水中转储存机构6，所述胶水中转储存机构6设有进口和出口，所述进口连接所述泵5的泵5出接口，所述出口管路连接于胶盒1。所述胶水中转储存机构6作为泵5的缓冲机构，胶水的泵5入会更加稳定。
27.更具体地，所述胶水中转储存机构6的内部表面设有防粘涂层。所述防粘涂层用于减少胶水在胶水中转储存机构6内壁的粘滞，提高胶水利用率。
28.更具体地，所述控制器4包括时间继电器。当胶水的实际液面高度低于预设的下限液面高度时，时间继电器会在控制器4收到传感器3实际液面高度的5分钟后闭合，当时间继电器闭合后会启动泵5，开始将胶水泵5入胶盒1。因为糊盒速度和产品纸张各不相同，胶水使用量也不同，针对不同产品、不同车速，加胶间隔、加胶量也不同。通过日常生产状况分析，5分钟可以为延时默认值。预设的下限液面高度高于胶盒1底面，为了减少加胶次数，让胶盒1内胶水尽量用完再加，故设置5分钟的延时默认值，这段时间为胶盒1剩余的胶水的使用时间。
29.更具体地，所述传感器3为光电限位传感器3。光电限位传感器3为本实施例中传感器3的具体种类，光电限位传感器3灵敏准确，使用十分方便。
30.更具体地，所述泵5的底部设有底座，所述底座设有螺纹孔。由于本装置时加装于胶盒1上，考虑到工作环境的复杂，泵5需要安装到方便的地方，设置螺纹孔可以方便地将泵5安装于支架或工装上。本实施例中，所述泵5为气动隔膜泵，气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵5，适合应用于各种腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，其中高粘度恰好符合本装置处理的胶水的特性。
31.工作原理：
32.传感器3实时监测胶水的实际液面高度并将信号传递至控制器4，控制器4根据胶水的实际液面高度和预先设定的上、下限液面高度的对比判断出是否将泵5打开往胶盒1内泵5胶水。具体的判断方法为：实际液面高度位于预设的上、下限区间内，以及实际液面高度高于预设的上限液面高度，关闭泵5；实际液面高度低于预设的下限液面高度，启动泵5。泵5入胶水的速度由控制器4控制。时间继电器会在控制器4收到传感器3实际液面高度的5分钟后闭合。
33.实施例2
34.结合附图1，本实施例的一种糊盒机自动加胶装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：
35.所述传感器3为超声波传感器3。与实施例1的光电限位传感器3相比，超声波不会受到环境光影响，利用超声波探测胶水液面高度，抗干扰性较强。
36.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。