一种纺丝箱体的找正装置的制作方法

1.本实用新型属于纺丝箱技术领域，具体的说是一种纺丝箱体的找正装置。


背景技术：

2.纺丝箱，又称纺丝保温箱，螺杆挤出纺丝机的主要部件。
3.纺丝箱外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等；传统的纺丝箱容易发生位置偏移的问题。
4.目前现有技术中，纺丝箱体没有水平对齐就进行加工，导致加工出来的产品质量差甚至报废，影响了加工效率，现有纺丝箱体的对齐方法繁琐，又不太精准，在此我们提供一种纺丝箱体的找正装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，纺丝箱体没有水平对齐就进行加工，导致加工出来的产品质量差甚至报废，影响了加工效率，现有纺丝箱体的对齐方法繁琐，又不太精准的问题，本实用新型提出的一种纺丝箱体的找正装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种纺丝箱体的找正装置，包括机体；所述机体的内部固接有喷丝设备；所述机体的顶端内侧壁固接有垂直线定位件；所述垂直线定位件的底端设有垂直对齐线件；所述垂直对齐线件的底端固接有垂直对齐块件；所述喷丝设备的内部固接有对齐件；所述垂直对齐线件的中部固接有对齐板件；所述喷丝设备的侧端固接有支撑杆件；所述支撑杆件的侧端固接有一号接电片件；所述机体的内侧壁固接有一号弹性件；所述一号弹性件的侧端固接有二号接电片件；所述机体的侧端固接有led警报件；若喷丝设备的位置发生偏移会使led警报件开始闪烁提醒工作人员及时处理，从而避免位置没对齐导致产品出现质量问题。
7.优选的，所述机体的内侧壁固接有气筒件；所述气筒件的内侧壁滑动连接有推气板件；所述推气板件的侧端固接有推杆件；所述推杆件的侧端固接有推板件；所述推板件的侧端固接有二号弹性件；所述喷丝设备的侧端固接有二号弹性件；气筒件的气体和二号弹性件的弹性会缓冲振动，从而降低振动带给喷丝设备的影响，
8.优选的，所述机体的内侧壁固接有限位件；所述限位件上滑动连接有定位滑动件；所述定位滑动件的侧端固接有二号接电片件；导致一号接电片件和二号接电片件不能贴合。
9.优选的，所述气筒件的内部固接有气管件；所述气管件的底端固接有气囊件；所述气囊件固接在机体的内侧壁；从而降低振动带给喷丝设备的影响，进而降低限位件位置偏移的几率。
10.优选的，所述气筒件的内部固接有密封套环件；所述密封套环件是橡胶材质制成的；密封套环件可以避免气筒件内部的气体从推杆件和气筒件之间的缝隙泄漏。
11.优选的，所述垂直线定位件的底端固接有勾环件；所述垂直对齐线件通过勾环件
固接在垂直线定位件的底端；垂直对齐线件通过勾环件可以方便拆卸或固定在垂直线定位件上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提供一种纺丝箱体的找正装置，通过垂直对齐线件和对齐板件的配合可以检测喷丝设备的位置是否偏移，通过一号接电片件和二号接电片件的配合可以发现喷丝设备在工作时，位置是否发生偏移的情况，若喷丝设备的位置发生偏移会使led警报件开始闪烁提醒工作人员及时处理，从而避免位置没对齐导致产品出现质量问题。
14.2.本实用新型提供一种纺丝箱体的找正装置，通过推板件的滑动从而使推杆件滑动，推杆件的滑动进而使推气板件滑动，气筒件的气体和二号弹性件的弹性会缓冲振动，从而降低振动带给喷丝设备的影响，进而降低限位件位置偏移的几率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实施例一的主视图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为图1中b处的放大图；
19.图4为本实施例一的限位件结构立体图；
20.图5为实施例一的气囊件结构另一种实施方式示意图；
21.图例说明：
22.1、机体；21、喷丝设备；22、垂直线定位件；23、垂直对齐线件；24、对齐板件；25、垂直对齐块件；261、支撑杆件；262、一号接电片件；263、二号接电片件；264、一号弹性件；27、led警报件；28、对齐件；31、气筒件；32、二号弹性件；33、推板件；34、推杆件；35、推气板件；41、限位件；42、定位滑动件；43、气管件；44、气囊件；45、密封套环件；46、勾环件；51、定位件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种纺丝箱体的找正装置，包括机体1；所述机体1的内部固接有喷丝设备21；所述机体1的顶端内侧壁固接有垂直线定位件22；所述垂直线定位件22的底端设有垂直对齐线件23；所述垂直对齐线件23的底端固接有垂直对齐块件25；所述喷丝设备21的内部固接有对齐件28；所述垂直对齐线件23的中部固接有对齐板件24；所述喷丝设备21的侧端固接有支撑杆件261；所述支撑杆件261的侧端固接有一号接电片件262；所述机体1的内侧壁固接有一号弹性件264；所述一号弹性件264的侧端固接有二号接电片件263；
所述机体1的侧端固接有led警报件27；工作时，把垂直对齐线件23通过固定在垂直线定位件22的底端，垂直对齐线件23可以通过勾环件46来固定在垂直线定位件22的底端，垂直对齐线件23通过勾环件46可以方便拆卸或固定在垂直线定位件22上，垂直对齐块件25是铁材质制成的，垂直对齐块件25的重力可以使垂直对齐线件23垂直向下，对齐件28可以对对齐板件24的位置进行限定，若喷丝设备21的位置发生偏移，垂直对齐线件23会发生扭曲的情况，工作人员可以及时处理，避免喷丝设备21的位置不齐导致产品质量发生问题，再对垂直对齐线件23拆卸再进行工作，喷丝设备21在工作时发生偏移的情况，喷丝设备21的滑动或晃动，会使支撑杆件261移动，支撑杆件261的移动从而使一号接电片件262与二号接电片件263贴合，一号接电片件262和二号接电片件263的贴合进而使led警报件27发生闪烁，提醒工作人员喷丝设备21的位置发生偏移，使工作人员及时处理，一号弹性件264的弹性可以使二号接电片件263的位置进行移动，避免喷丝设备21的位置偏移严重导致一号接电片件262挤压二号接电片件263，发生损坏的问题，限位件41上开设有滑槽，定位滑动件42可以随着二号接电片件263的移动而移动，限位件41和定位滑动件42的配合可以对一号弹性件264进行限位，避免一号弹性件264在伸缩时发生位置偏移，导致一号接电片件262和二号接电片件263不能贴合，纺丝箱体没有水平对齐就进行加工，导致加工出来的产品质量差甚至报废，影响了加工效率，现有纺丝箱体的对齐方法繁琐，又不太精准，通过垂直对齐线件23和对齐板件24的配合可以检测喷丝设备21的位置是否偏移，通过一号接电片件262和二号接电片件263的配合可以发现喷丝设备21在工作时，位置是否发生偏移的情况，若喷丝设备21的位置发生偏移会使led警报件27开始闪烁提醒工作人员及时处理，从而避免位置没对齐导致产品出现质量问题。
26.所述机体1的内侧壁固接有气筒件31；所述气筒件31的内侧壁滑动连接有推气板件35；所述推气板件35的侧端固接有推杆件34；所述推杆件34的侧端固接有推板件33；所述推板件33的侧端固接有二号弹性件32；所述喷丝设备21的侧端固接有二号弹性件32；机体1在工作时会产生振动，振动会提高喷丝设备21位置偏移的几率，工作时振动会传递给二号弹性件32，二号弹性件32会把振动传递给推板件33,推板件33从而使推杆件34向气筒件31滑动，密封套环件45是橡胶材质制成的，具有良好的密封效果，密封套环件45可以避免气筒件31内部的气体从推杆件34和气筒件31之间的缝隙泄漏，推杆件34的滑动进而使推气板件35滑动，气筒件31的内部填充有气体，气筒件31的气体和二号弹性件32的弹性会缓冲振动，从而降低振动带给喷丝设备21的影响，当推气板件35的滑动会使气筒件31内部的气体挤压至气管件43，气体通过气管件43进入气囊件44内部，气囊件44内部填充有气体，气囊件44配合气筒件31可以减缓振动的力，从而降低振动带给喷丝设备21的影响，进而降低限位件41位置偏移的几率。
27.所述机体1的内侧壁固接有限位件41；所述限位件41上滑动连接有定位滑动件42；所述定位滑动件42的侧端固接有二号接电片件263；限位件41上开设有滑槽，定位滑动件42可以随着二号接电片件263的移动而移动，限位件41和定位滑动件42的配合可以对一号弹性件264进行限位，避免一号弹性件264在伸缩时发生位置偏移，导致一号接电片件262和二号接电片件263不能贴合。
28.所述气筒件31的内部固接有气管件43；所述气管件43的底端固接有气囊件44；所述气囊件44固接在机体1的内侧壁；当推气板件35的滑动会使气筒件31内部的气体挤压至
气管件43，气体通过气管件43进入气囊件44内部，气囊件44内部填充有气体，气囊件44配合气筒件31可以减缓振动的力，从而降低振动带给喷丝设备21的影响，进而降低限位件41位置偏移的几率。
29.所述气筒件31的内部固接有密封套环件45；所述密封套环件45是橡胶材质制成的；密封套环件45是橡胶材质制成的，具有良好的密封效果，密封套环件45可以避免气筒件31内部的气体从推杆件34和气筒件31之间的缝隙泄漏。
30.所述垂直线定位件22的底端固接有勾环件46；所述垂直对齐线件23通过勾环件46固接在垂直线定位件22的底端；垂直对齐线件23可以通过勾环件46来固定在垂直线定位件22的底端，垂直对齐线件23通过勾环件46可以方便拆卸或固定在垂直线定位件22上。
31.实施例二
32.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述定位件51固接在机体1的内侧壁；工作时，推气板件35的滑动会使气筒件31内部的气体挤压至气囊件44的内部，从而使气囊件44发生膨胀，气囊件44频繁的膨胀和收缩动作会使气囊件44的位置发生松动，定位件51可以对气囊件44的位置进行限定，避免气囊件44的位置发生偏移。
33.工作原理：工作时，把垂直对齐线件23通过固定在垂直线定位件22的底端，垂直对齐线件23可以通过勾环件46来固定在垂直线定位件22的底端，垂直对齐线件23通过勾环件46可以方便拆卸或固定在垂直线定位件22上，垂直对齐块件25是铁材质制成的，垂直对齐块件25的重力可以使垂直对齐线件23垂直向下，对齐件28可以对对齐板件24的位置进行限定，若喷丝设备21的位置发生偏移，垂直对齐线件23会发生扭曲的情况，工作人员可以及时处理，避免喷丝设备21的位置不齐导致产品质量发生问题，再对垂直对齐线件23拆卸再进行工作，喷丝设备21在工作时发生偏移的情况，喷丝设备21的滑动或晃动，会使支撑杆件261移动，支撑杆件261的移动从而使一号接电片件262与二号接电片件263贴合，一号接电片件262和二号接电片件263的贴合进而使led警报件27发生闪烁，提醒工作人员喷丝设备21的位置发生偏移，使工作人员及时处理，一号弹性件264的弹性可以使二号接电片件263的位置进行移动，避免喷丝设备21的位置偏移严重导致一号接电片件262挤压二号接电片件263，发生损坏的问题，限位件41上开设有滑槽，定位滑动件42可以随着二号接电片件263的移动而移动，限位件41和定位滑动件42的配合可以对一号弹性件264进行限位，避免一号弹性件264在伸缩时发生位置偏移，导致一号接电片件262和二号接电片件263不能贴合，纺丝箱体没有水平对齐就进行加工，导致加工出来的产品质量差甚至报废，影响了加工效率，现有纺丝箱体的对齐方法繁琐，又不太精准，通过垂直对齐线件23和对齐板件24的配合可以检测喷丝设备21的位置是否偏移，通过一号接电片件262和二号接电片件263的配合可以发现喷丝设备21在工作时，位置是否发生偏移的情况，若喷丝设备21的位置发生偏移会使led警报件27开始闪烁提醒工作人员及时处理，从而避免位置没对齐导致产品出现质量问题；机体1在工作时会产生振动，振动会提高喷丝设备21位置偏移的几率，工作时振动会传递给二号弹性件32，二号弹性件32会把振动传递给推板件33,推板件33从而使推杆件34向气筒件31滑动，密封套环件45是橡胶材质制成的，具有良好的密封效果，密封套环件45可以避免气筒件31内部的气体从推杆件34和气筒件31之间的缝隙泄漏，推杆件34的滑动进而使推气板件35滑动，气筒件31的内部填充有气体，气筒件31的气体和二号弹性件32的弹性会缓冲振动，从而降低振动带给喷丝设备21的影响，当推气板件35的滑动会使气筒件31内部
的气体挤压至气管件43，气体通过气管件43进入气囊件44内部，气囊件44内部填充有气体，气囊件44配合气筒件31可以减缓振动的力，从而降低振动带给喷丝设备21的影响，进而降低限位件41位置偏移的几率。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。