用于倍捻机的高效型探纱杆的制作方法

1.本实用新型涉及倍捻机技术领域，尤其涉及一种用于倍捻机的高效型探纱杆。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，加捻质量大幅提高等诸多优点，由于传统的倍捻机上安装的探纱杆本体的直径较粗并且重量较重，使纱线容易出现断头的现象，并且与探纱杆本体配合使用的拖脚无法调节容易造成纱线断头的现象，影响设备的生产效率与产品的质量，因此我们提出了用于倍捻机的高效型探纱杆。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于倍捻机的高效型探纱杆，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的用于倍捻机的高效型探纱杆，包括托脚和空心轴，所述托脚的一端滑动连接在空心轴的内部，所述空心轴的外壁上安装有定位机构，所述空心轴上远离托脚的一端安装有调节机构，所述调节机构套设安装在支撑杆的外壁上，所述支撑杆的一端与安装座固定连接，所述安装座的一侧表面上安装有探纱杆本体，所述探纱杆本体的一端设置在托脚的上侧，所述支撑杆的另一端固定安装有限位板。
5.作为优选，所述定位机构包括螺纹孔，所述螺纹孔设置在空心轴的外壁上，所述螺纹孔的内部安装有调节螺杆，所述调节螺杆靠近空心轴内壁的一端转动安装有弧形板。
6.作为优选，所述弧形板设置在空心轴内壁上设置的连接槽内部，所述弧形板的一侧表面与托脚的外壁活动连接。
7.作为优选，所述调节机构包括第一弧形卡环，所述第一弧形卡环的一侧表面与空心轴的一端固定连接，所述第一弧形卡环的一端开设有安装槽，所述安装槽内部通过转轴转动安装有固定块。
8.作为优选，所述固定块固定安装在第二弧形卡环的一端，所述第二弧形卡环与第一弧形卡环的另一端上均开设有通孔，所述第二弧形卡环与第一弧形卡环相互靠近的一侧表面均与支撑杆的外壁滑动连接。
9.作为优选，每个所述通孔内部均转动安装有转动轴，每个所述转动轴的两端均固定安装有限位块。
10.作为优选，位于每个转动轴上端的所述限位块的上表面均固定安装有螺母，两个所述螺母的内部均与固定螺杆的外壁转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.（1）本实用新型通过将探纱杆本体与托脚所使用的材料替换为直径2mm的钢丝，从而大大降低了探纱杆本体与托脚的自重，使改造后的探纱杆本体与托脚再配合使用时，大大降低了纱线断头的次数，从而有效的提高了设备的生产质量与生产效率。
13.（2）本实用新型在需要调节托脚与探纱杆本体之间的距离时，首先旋转固定螺杆使第二弧形卡环与第一弧形卡环之间松动，使第二弧形卡环与第一弧形卡环能够在支撑杆的外壁上滑动，从而对探纱杆本体与托脚之间的竖直距离进行调整，并且通过旋转调节螺杆使弧形板与托脚的一端外壁松动，从而使托脚能够在空心轴的内部移动并且旋转，从而调节托脚与探纱杆本体之间的横向距离，使纱线在较为紧绷的情况下能够调节托脚与探纱杆本体距离，从而大大降低纱线断头的几率，从而使设备的工作效率与产品质量大大提升。
附图说明
14.图1为本实用新型用于倍捻机的高效型探纱杆的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的调节机构结构示意图；
16.图3为图2中的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中的转动轴结构示意图；
18.图5为本实用新型中的空心轴内部结构示意图；
19.图6为图5中的b处放大结构示意图。
20.图中：1、托脚；2、空心轴；3、定位机构；301、螺纹孔；302、连接槽；303、调节螺杆；304、弧形板；4、调节机构；401、第一弧形卡环；402、安装槽；403、固定块；404、第二弧形卡环；405、通孔；406、限位块；407、螺母；408、固定螺杆；409、转动轴；5、支撑杆；6、安装座；7、限位板；8、探纱杆本体。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的用于倍捻机的高效型探纱杆作进一步详细说明。
22.由图1-6可见，本实用新型的用于倍捻机的高效型探纱杆，包括托脚1和空心轴2，托脚1的一端滑动连接在空心轴2的内部，空心轴2的外壁上安装有定位机构3，空心轴2上远离托脚1的一端安装有调节机构4，调节机构4套设安装在支撑杆5的外壁上，支撑杆5的一端与安装座6固定连接，安装座6的一侧表面上安装有探纱杆本体8，探纱杆本体8的一端设置在托脚1的上侧，支撑杆5的另一端固定安装有限位板7。
23.通过上述技术方案，通过将探纱杆本体8与托脚1所使用的材料替换为直径2mm的钢丝，从而大大降低了探纱杆本体8与托脚1的自重，使改造后的探纱杆本体8与托脚1再配合使用时，大大降低了纱线断头的次数，从而有效的提高了设备的生产质量与生产效率，在需要调节托脚1与探纱杆本体8之间的距离时，首先旋转固定螺杆408使第二弧形卡环404与第一弧形卡环401之间松动，使第二弧形卡环404与第一弧形卡环401能够在支撑杆5的外壁上滑动，从而对探纱杆本体8与托脚1之间的竖直距离进行调整，并且通过旋转调节螺杆303使弧形板304与托脚1的一端外壁松动，从而使托脚1能够在空心轴2的内部移动并且旋转，从而调节托脚1与探纱杆本体8之间的横向距离，使纱线在较为紧绷的情况下能够调节，托脚1与探纱杆本体8距离，从而大大降低纱线断头的几率，从而使设备的工作效率与产品质量大大提升。
24.在本实施例中，定位机构3包括螺纹孔301，螺纹孔301设置在空心轴2的外壁上，螺纹孔301的内部安装有调节螺杆303，调节螺杆303靠近空心轴2内壁的一端转动安装有弧形板304，弧形板304设置在空心轴2内壁上设置的连接槽302内部，弧形板304的一侧表面与托
脚1的外壁活动连接，在调节时，通过旋转调节螺杆303，使调节螺杆303旋转与螺纹孔301配合从而带动弧形板304移动，从而使弧形板304与托脚1的一端外壁抵紧或者松动，从而达到调节托脚1的位置并且固定托脚1的目的。
25.可以理解，在本技术中，调节机构4包括第一弧形卡环401，第一弧形卡环401的一侧表面与空心轴2的一端固定连接，第一弧形卡环401的一端开设有安装槽402，安装槽402内部通过转轴转动安装有固定块403，固定块403固定安装在第二弧形卡环404的一端，第二弧形卡环404与第一弧形卡环401的另一端上均开设有通孔405，第二弧形卡环404与第一弧形卡环401相互靠近的一侧表面均与支撑杆5的外壁滑动连接，每个通孔405内部均转动安装有转动轴409，每个转动轴409的两端均固定安装有限位块406，位于每个转动轴409上端的限位块406的上表面均固定安装有螺母407，两个螺母407的内部均与固定螺杆408的外壁转动连接，在调节时，通过旋转固定螺杆408使固定螺杆408的一端与一个螺母407脱离，从而使第二弧形卡环404与第一弧形卡环401之间松动，使第二弧形卡环404与第一弧形卡环401能够在支撑杆5的外壁上滑动调节托脚1与探纱杆本体8之间的距离，在调节完成后，通过固定螺杆408将第二弧形卡环404与第一弧形卡环401固定在支撑杆5的外壁上。
26.本实用新型的用于倍捻机的高效型探纱杆的工作原理如下：
27.在需要调节托脚1与探纱杆本体8之间的距离时，首先旋转固定螺杆408使第二弧形卡环404与第一弧形卡环401之间松动，使第二弧形卡环404与第一弧形卡环401能够在支撑杆5的外壁上滑动，从而对探纱杆本体8与托脚1之间的竖直距离进行调整，并且通过旋转调节螺杆303使弧形板304与托脚1的一端外壁松动，从而使托脚1能够在空心轴2的内部移动并且旋转，从而调节托脚1与探纱杆本体8之间的横向距离，使纱线在较为紧绷的情况下能够调节，托脚1与探纱杆本体8距离，从而大大降低纱线断头的几率，从而使设备的工作效率与产品质量大大提升。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。