一种包装袋加工用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装袋加工用冲孔装置。


背景技术：

2.包装袋在加工过程中，在冲孔工序时，一般采用人工通过手持冲孔装置进行冲孔，再冲孔的同时还需要对包装袋进行固定，防止冲孔发生偏移；且一般冲孔完成后，废料会堵塞在冲压头内，清理起来也较为麻烦；所以在人工冲孔时一般会造成效率低、冲压偏移且冲压头内废料清理不便等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种包装袋加工用冲孔装置，能够有效解决背景技术中包装袋冲孔时，冲孔效率低、冲压偏移且冲压头内废料清理不便的问题。
4.实现上述目的的技术方案是：一种包装袋加工用冲孔装置，包括：
5.横向滑台组件；
6.设置在所述横向滑台组件上的纵向滑台组件；
7.设置在所述纵向滑台组件上的工作台；
8.设置在所述工作台上的挤压组件；以及
9.与所述挤压组件连接的冲压头组件。
10.进一步的，所述横向滑台组件包括：第一基座；所述第一基座上的前后两侧位置分别沿左右方向设置有第一导轨；所述第一导轨上连接有第一滑块；所述第一基座上中部位置的左右两侧分别连接有第一轴接座；两个所述第一轴接座之间轴接有第一丝杆；所述第一基座上左侧连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端与所述第一丝杆的一侧端连接；所述第一丝杆上连接有第一丝杆螺母；所述第一丝杆螺母与所述第一滑块的上端面齐平。
11.进一步的，所述纵向滑台组件包括：第二基座；所述第二基座连接在所述第一滑块和所述第一丝杆螺母上；所述第二基座上左右两侧位置分别沿前后方向设置有第二导轨；所述第二导轨上连接有第二滑块；所述第二基座上中部位置的前后两侧位置分别连接有第二轴接座；两个所述第二轴接座支架轴接有第二丝杆；所述第二基座上后侧连接有第二电机；所述第二电机的输出轴端与所述第二丝杆的一侧端连接；所述第二丝杆上连接有第二丝杆螺母；所述第二丝杆螺母与所述第二滑块的上端面齐平。
12.进一步的，所述工作台连接在所述第二滑块和所述第二丝杆螺母上。
13.进一步的，所述第一基座的四角处分别设置有支撑柱；所述支撑柱的顶部连接有支撑板；所述支撑板在所述工作台上方。
14.进一步的，所述挤压组件连接在所述支撑板上；所述挤压组件包括：液压缸；所述液压缸设置在所支撑板上中部位置；所述液压缸的伸缩端穿过所述支撑板并连接有挤压板；所述挤压板的正下方设置有固定板；所述固定板的四角处分别固定连接有螺纹杆；所述
螺纹杆的顶部穿过所述挤压板并连接有螺母；所述挤压板和所述固定板之间的所述螺纹杆上套有第一弹簧。
15.进一步的，所述冲压头组件包括：冲压头；所述冲压头连接在所述挤压板底部的中心位置；所述冲压头中部设有第二弹簧；所述第二弹簧的一端连接在所述挤压板底部；所述第二弹簧的另一端连接有弹压板；所述弹压板的直径比所述冲压头内孔的直径小。
16.进一步的，所述固定板中部设有冲压孔；所述冲压孔的直径比所述冲压头外圈的直径大。
17.本实用新型的有益效果是：通过设置横向滑台组件和纵向滑台组件，可以对工作台进行横向或纵向移动，横向或纵向只需要校准第一个孔位，则可完成一排其他孔位的冲压，不仅提高了冲压效率也保证了冲压的精准；通过设置挤压组件，可以有效的对工作台上的包装袋进行固定，防止在冲压时包装袋受力发生偏移；通过设置冲压头组件，用于在冲压完成后，冲压头上升时，第二弹簧恢复，弹压板受力将冲压头内的废料挤出，有效的防止了冲压头内积料。
附图说明
18.图1是本实用新型包装袋加工用冲孔装置的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型中横向滑台组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型中纵向滑台组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型中挤压组件和冲压头组件的剖视图。
22.附图标记：1、第一基座，2、第一导轨，3、第一滑块，4、第一轴接座，5、第一丝杆，6、第一电机，7、丝杆螺母，8、第二基座，9、第二导轨，10、第二滑块，11、第二轴接座，12、第二电机，13、第二丝杆螺母，14、工作台，15、支撑柱，16、支撑板，17、液压缸，18、挤压板，19、固定板，20、螺纹杆，21、螺母，22、第一弹簧，23、冲压头，24、第二弹簧，25、弹压板，26、冲压孔，27、第二丝杆。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
24.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.参考图1-4，本实用新型是一种包装袋加工用冲孔装置，包括：横向滑台组件、纵向滑台组件、工作台14、挤压组件及冲压头组件；
26.横向滑台组件；参考图2，横向滑台组件包括：第一基座1；第一基座1上的前后两侧位置分别沿左右方向设置有第一导轨2；第一导轨2上连接有第一滑块3；第一基座1上中部位置的左右两侧分别连接有第一轴接座4；两个第一轴接座4之间轴接有第一丝杆5；第一基座1上左侧连接有第一电机6，第一电机6的输出轴端与第一丝杆5的一侧端连接；第一丝杆5
上连接有第一丝杆螺母7；第一丝杆螺母7与第一滑块3的上端面齐平；通过第一电机6的转动，带动第一丝杆5转动从而使第一丝杆螺母7横向移动，从而带动工作台14实现横向移动，当包装袋上的孔是横向一字排开的孔位时，只需要校准第一个孔位，则可完成一排其他孔位的冲压，不仅提高了冲压效率也保证了冲压的精准；
27.设置在横向滑台组件上的纵向滑台组件；参考图3，纵向滑台组件包括：第二基座8；第二基座8连接在第一滑块3和第一丝杆螺母7上；第二基座8上左右两侧位置分别沿前后方向设置有第二导轨9；第二导轨9上连接有第二滑块10；第二基座8上中部位置的前后两侧位置分别连接有第二轴接座11；两个第二轴接座11支架轴接有第二丝杆27；第二基座8上后侧连接有第二电机12；第二电机12的输出轴端与第二丝杆27的一侧端连接；第二丝杆27上连接有第二丝杆螺母13；第二丝杆螺母13与第二滑块10的上端面齐平；通过第二电机12转动，带动第二丝杆27转动，从而使第二丝杆螺母13纵向移动，从而带动工作台14实现纵向移动；当包装袋上的孔是纵向一字排开的孔位时，只需要校准第一个孔位，则可完成一排其他孔位的冲压，不仅提高了冲压效率也保证了冲压的精准；
28.设置在纵向滑台组件上的工作台14；工作台14连接在第二滑块10和第二丝杆螺母13上；第一基座1的四角处分别设置有支撑柱15；支撑柱15的顶部连接有支撑板16；支撑板16在工作台14上；
29.设置在工作台14上的挤压组件；参考图4，挤压组件连接在支撑板16上；挤压组件包括：液压缸17；液压缸17设置在所支撑板16上中部位置；液压缸17的伸缩端穿过支撑板16并连接有挤压板18；挤压板18的正下方设置有固定板19；固定板19的四角处分别固定连接有螺纹杆20；螺纹杆20的顶部穿过挤压板18并连接有螺母21；挤压板18和固定板19之间的螺纹杆20上套有第一弹簧22；通过液压缸17将挤压板18向下挤压，使得固定板19受力压住包装袋；可以有效的对工作台14上的包装袋进行固定，防止在冲压时包装袋受力发生偏移；
30.与挤压组件连接的冲压头组件；参考图4，冲压头组件包括：冲压头23；冲压头23连接在挤压板18底部的中心位置；冲压头23中部设有第二弹簧24；第二弹簧24的一端连接在挤压板18底部；第二弹簧24的另一端连接有弹压板25；弹压板25的直径比冲压头23内孔的直径小；当冲压头23下压冲孔完成后，液压缸17向上移动，当冲压头23上升不受力时，第二弹簧24恢复，弹压板25受力将冲压头23内的废料挤出，有效的防止了冲压头23内积料；
31.固定板19中部设有冲压孔26；冲压孔26的直径比冲压头23外圈的直径大；当固定板19不动时，冲压头23向下的最大行程能够穿过冲压孔26。
32.工作原理：
33.将包装袋放置在工作台14上，对包装袋上的第一孔位进行校准：第一电机6转动，带动第一丝杆5转动从而使第一丝杆螺母7横向移动，从而带动工作台14实现横向移动；第二电机12转动，带动第二丝杆27转动，从而使第二丝杆螺母13纵向移动，从而带动工作台14实现纵向移动；使包装袋上的第一孔位在冲压头23的正下方；
34.启动液压缸17将挤压板18向下挤压，使得固定板19受力压住包装袋；挤压板18继续向下挤压，冲压头23穿过冲压孔26后对包装袋进行冲孔工作；当冲压头23冲压工作时，弹压板25和第二弹簧24受力回缩在冲压头23内；
35.当冲孔完成时，液压缸17带动挤压板18向上移动，从而先带动冲压头23向上移动，当冲压头23上升不受力时，第二弹簧24恢复，弹压板25受力将冲压头23内的废料挤出；液压
缸17带动挤压板18继续向上移动，第二弹簧22恢复，直至固定板19完全脱离工作台14；再次通过横向滑台组件或纵向滑台组件对工作台14进行直线移动，可以精准的对包装袋上一字排开的孔位进行冲压。
36.通过设置横向滑台组件、纵向滑台组件、工作台14、挤压组件和冲压头组件，能够有效解决冲孔效率低、冲压偏移且冲压头内废料清理不便的问题。
37.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。