一种高效纺织用卷曲机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种高效纺织用卷曲机。


背景技术：

2.卷曲机是根据机械卷曲原理，对加工中的化纤短纤维丝束进行卷曲变形的设备，一般聚酯纤维在制造过程中，经轻纺、拉伸所得的纤维处于光滑挺直状态，其截面呈圆形，纤维间抱合力小，化学纤维进行卷曲是为了满足纺织工艺要求，增加纤维间的抱合力，提高纤维的可纺性，还可以提高纤维的弹性，使手感柔软，突出织物的风格，同时对织物的抗皱性，保暖性以及表面光泽的改善都有一定的作用；
3.现有的卷曲机大都不能对上、下卷曲辊的间距进行调节，导致只能对单一类型的纤维束进行卷曲，想要对不同厚度的纤维束进行加工的话须重新安装卷曲辊，更换过程比较繁琐，大大的降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效纺织用卷曲机，使第一转轴与卷曲箱滑动连接并在第一电机的下方设置升降底座，可以通过调节升降底座控制上、下卷曲辊的间距，极大的增加了本装置的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效纺织用卷曲机，包括卷曲箱，所述卷曲箱的底部固定设置有底座，所述卷曲箱的后侧设有第一电机以及第二电机，所述第一电机的底部且位于所述底座上固定设置有升降底座，所述升降底座的伸缩端与所述第一电机的底部固定连接，所述第一电机固定连接有贯穿所述卷曲箱并延伸至所述卷曲箱内部的第一转轴，所述第二电机固定连接有贯穿所述卷曲箱并延伸至所述卷曲箱内部的第二转轴，所述第一转轴的外表面且位于所述卷曲箱内设有第二卷曲辊，所述第二转轴的外表面且位于所述卷曲箱内设有第一卷曲辊；
6.所述卷曲箱的一侧设有出料口，所述卷曲箱远离所述出料口的一侧设有进料口，所述第一卷曲辊以及所述第二卷曲辊靠近所述出料口的一侧分别设有上卷曲刀以及下卷曲刀，所述上卷曲刀以及所述下卷曲刀均设置在所述卷曲箱内。
7.优选的，所述卷曲箱上设有贯穿所述卷曲箱顶部的离子风机，所述卷曲箱的底部设有与所述离子风机相对应的进风口，所述进风口内设有滤网。
8.优选的，所述出料口以及所述进料口的底部内壁上均设有导丝器。
9.优选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，两条所述支撑腿之间固定连接有受力板。
10.优选的，所述第一卷曲辊与所述第二转轴以及所述第二卷曲辊与所述第一转轴均为活动连接。
11.优选的，所述第一转轴的外表面设有滑块，所述卷曲箱上设有与所述滑块相适配的滑槽。
12.优选的，所述所述进料口的顶部内壁上设有与所述导丝器相对应的小型风机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效纺织用卷曲机：第一卷曲辊、第二卷曲辊分别于第二转轴以及第一转轴活动连接，方便卷曲辊出现问题或者经过一段时间使用需要更换保养时的拆卸和安装，极大的减少了拆卸和安装这一过程的工作强度，通过调节升降底座的升降控制第一卷曲辊与第二卷曲辊的间距，以适用于厚度不同的丝线进行卷曲；
14.通过在出料口以及进料口上设置的导丝器，可使从进料口进入卷曲箱进行卷曲以及卷曲好之后从出料口输出的丝线根根分离，避免多束丝线在传输的过程中缠绕在一起导致断裂而造成损失，在进料口上还设有小型风机，可吹除进入卷曲箱内卷曲的丝线上的杂质，与导丝器配合使用，有效的避免了丝线上的杂质以及浆块进入到卷曲箱内对卷曲辊造成损坏；
15.当卷曲辊以及卷曲刀长时间工作时由于摩擦产生热量，在卷曲箱的顶部设有离子风机、底部设有进风口，利用热空气上升冷空气下降的原理使卷曲箱内的空气循环流通，对卷曲箱内进行散热，离子风机还能有效去除丝线在摩擦作用下产生的静电；
16.两条支撑腿之间固定连接有受力板，不仅使本装置更加牢固，还可通过液压车等工具抵住受力板的下表面对本装置进行移动，解决了卷曲机移动困难的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型卷曲箱的主视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型导丝器的立体示意图；
20.图4为本实用新型卷曲箱的左视剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型卷曲箱的左视结构示意图。
22.图中：1卷曲箱、2底座、3支撑腿、4受力板、5离子风机、6出料口、7导丝器、8进风口、9滤网、10第一电机、11第二电机、12升降底座、13第一转轴、14第一卷曲辊、15第二卷曲辊、16上卷曲刀、17下卷曲刀、18进料口、19小型风机、20第二转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效纺织用卷曲机，包括卷曲箱1，卷曲箱1的底部固定设置有底座2，卷曲箱1的后侧设有第一电机10以及第二电机11，第一电机10的底部且位于底座2上固定设置有升降底座12，升降底座12的伸缩端与第一电机10的底部固定连接，第一电机10固定连接有贯穿一侧卷曲箱1的第一转轴13，第二电机11固定连接有贯穿一侧卷曲箱1的第二转轴20，第一转轴13的外表面且位于卷曲箱1内设有第二卷曲辊15，第二转轴20的外表面且位于卷曲箱1内设有第一卷曲辊14，通过第一电机10以及第二电机11的转动将丝线传送至卷曲腔内进行卷曲，通过调节升降底座12的升降控制第
一卷曲辊14与第二卷曲辊15的间距，以适用于厚度不同的丝线进行卷曲；
25.卷曲箱1的一侧设有出料口6，卷曲箱1远离出料口6的一侧设有进料口18，第一卷曲辊14以及第二卷曲辊15靠近出料口6的一侧分别设有上卷曲刀16以及下卷曲刀17，上卷曲刀16以及下卷曲刀17均设置在卷曲箱1内，上卷曲刀16与下卷曲刀17上下分布形成了供丝线通过的卷曲腔，丝线从进料口18进入卷曲箱1内通过第一电机10以及第二电机11的转动将丝线传送至卷曲腔的进口处，在上卷曲刀16和下卷曲刀17的端部的挤压下而卷曲，然后经过出料口6传输至下一流程。
26.在本实施例中，如图2所示，卷曲箱1上设有贯穿卷曲箱1顶部的离子风机5，卷曲箱1的底部设有与离子风机5相对应的进风口8，进风口8内设有滤网9，利用热空气上升冷空气下降的原理使卷曲箱1内的空气循环流通，对卷曲箱1内进行散热，离子风机5还能有效去除丝线在摩擦作用下产生的静电，滤网9可以过滤掉进入卷曲箱1内的空气中的杂质，从而保证卷曲箱1内丝线的质量。
27.在本实施例中，如图1-图5所示，出料口6以及进料口18的底部内壁上均设有导丝器7，使丝线根根分离，避免丝线相互缠绕导致断裂。
28.在本实施例中，如图1所示，底座2的底部固定连接有支撑腿3，两条支撑腿3之间固定连接有受力板4，使本装置更加牢固，还可通过液压车等工具抵住受力板4的下表面对本装置进行移动，解决了卷曲机移动困难的问题。
29.在本实施例中，如图4所示，第一卷曲辊14与第二转轴20以及第二卷曲辊15与第一转轴13均为活动连接，方便卷曲辊出现问题或者经过一段时间使用需要更换保养时的拆卸和安装，第一转轴13的外表面设有滑块，卷曲箱1上设有与滑块相适配的滑槽，方便根据丝线的厚度调节第一卷曲辊14与第二卷曲辊15的间距。
30.在本实施例中，如图5所示，进料口18的顶部内壁上设有与导丝器7相对应的小型风机19，用来吹除进入卷曲箱1内卷曲的丝线上的杂质，与导丝器7配合使用，有效的避免了丝线上的杂质以及浆块进入到卷曲箱1内对卷曲辊造成损坏。
31.工作原理：待卷曲的丝线通过进料口18进入到卷曲箱1内，上卷曲刀16与下卷曲刀17上下分布形成了供丝线通过的卷曲腔，通过第一电机10以及第二电机11的转动带动第二卷曲辊15以及第一卷曲辊14转动将丝线传送至卷曲腔的进口处，在上卷曲刀16和下卷曲刀17的端部的挤压下而卷曲，然后经过出料口6传输至下一流程，因第一卷曲辊14、第二卷曲辊15分别于第二转轴20以及第一转轴13活动连接，方便卷曲辊出现问题或者经过一段时间使用需要更换保养时的拆卸和安装，出料口6以及进料口18上均设置有导丝器7，可使从进料口18进入卷曲箱1进行卷曲以及卷曲好之后从出料口6流出的丝线根根分离，避免多束丝线在传输的过程中缠绕在一起导致断裂而造成损失，小型风机19可吹除进入卷曲箱1内卷曲的丝线上的杂质，与导丝器7配合使用，有效的避免了丝线上的杂质以及浆块进入到卷曲箱1内对卷曲辊造成损坏，在卷曲箱1的顶部设有离子风机5、底部设有进风口8，利用热空气上升冷空气下降的原理使卷曲箱1内的空气循环流通，对卷曲箱1内进行散热，离子风机5还能有效去除丝线在摩擦作用下产生的静电。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。