一种假捻器电机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种假捻器电机。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的设备，是纺织机械中常见的设备之一。其中加弹器又称假捻器用于产生机械扭曲应力，以便变形加工，是加弹机的核心部件，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用。目前大部分加弹机上均采用龙带驱动假捻器的方式，并且龙带由一台大功率电机驱动，运行时不仅噪音较大，并且由于传动轮组合的路径较长，能量损耗也很大。另外传动机构的机械零件组合复杂，重复单元较多，损坏率也较高；当任何一个传动单元出现故障，都要将整台设备停下来更换，严重影响生产效率。因此，基于上述技术问题，本实用新型中提供了一种假捻器电机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种假捻器电机，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种假捻器电机，包括安装座、定子壳、定子、转子、电机轴、第一从动轴、第二从动轴以及传动部件，所述定子壳与安装座可拆卸连接，所述定子固定设置在定子壳内侧壁上，所述转子与定子对应设置且设置有间隙，所述电机轴一端套设有转子，另一端贯穿安装座设置且与安装座转动连接，所述第一从动轴、第二从动轴均设置在安装座上且与安装座转动连接，所述第一从动轴、第二从动轴通过同一传动部件与电机轴连接且同步转动。
5.在上述技术方案基础上，所述电机轴、第一从动轴以及第二从动轴之间呈三角形设置。
6.在上述技术方案基础上，所述定子壳上设置有导纱辊，所述导纱辊与定子壳转动连接。
7.在上述技术方案基础上，所述传动部件设置为同步带，所述电机轴通过同步带驱动第一从动轴、第二从动轴同步转动。
8.在上述技术方案基础上，所述电机轴、第一从动轴以及第二从动轴与安装座之间均通过轴承转动连接。
9.在上述技术方案基础上，所述定子壳远离安装座的一端设置有底座，所述底座与定子壳可拆卸连接。
10.本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
11.1、本实用新型中通过在电机轴上套设有转子，定子壳内设置有定子，对定子通电后定子线圈产生电磁感应力即定子驱动转子转动，从而转子带动电机轴转动；同时第一从动轴、第二从动轴与电机轴通过同一传动部件连接实现同步转动，实现对丝条进行加捻和
解捻操作，得到具有弹性性能的弹力丝。本技术中将单个加弹器实现单独转动，改变现有技术中多个加弹器由同一个龙带驱动转动，可以降低噪音，减少能量损耗；其中一个加弹器发生故障时，不需要将整体设备停机维修或更换，维修更加方便，同时也方便装配与拆卸，有效提高工作效率。
12.2、通过将电机轴、第一从动轴以及第二从动轴的位置关系设置为三角形，可有效提高加弹器在运行过程中的稳定性能。
13.3、通过在定子壳的一端设置有底座，方便对其进行固定安装，使用更加方便，适用性更强。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的爆炸视图；
16.图3是本实用新型中电机轴、第一从动轴及第二从动轴的结构示意图；
17.图4是本实用新型的主视图；
18.图5是本实用新型的内部剖面视图；
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图4所示，一种假捻器电机，包括安装座1、定子壳2、定子、转子3、电机轴4、第一从动轴5、第二从动轴6以及传动部件7，所述定子壳2与安装座1可拆卸连接，所述定子固定设置在定子壳2内侧壁上，所述转子3与定子对应设置且设置有间隙，所述电机轴4一端套设有转子3，另一端贯穿安装座1设置且与安装座1转动连接，所述第一从动轴5、第二从动轴6均设置在安装座1上且与安装座1转动连接，所述第一从动轴5、第二从动轴6通过同一传动部件7与电机轴4连接且同步转动。
23.本实用新型中通过在电机轴4上套设有转子3，定子壳2内设置有定子，对定子通电后定子线圈产生电磁感应力即定子驱动转子3转动，从而转子3带动电机轴4转动；同时第一从动轴5、第二从动轴6与电机轴4通过同一传动部件7连接实现同步转动，实现对丝条进行加捻和解捻操作，得到具有弹性性能的弹力丝。本技术中将单个加弹器实现单独转动，改变现有技术中多个加弹器由同一个龙带驱动转动，可以降低噪音，减少能量损耗；其中一个加弹器发生故障时，不需要将整体设备停机维修或更换，维修更加方便，同时也方便装配与拆
卸，有效提高工作效率。
24.在上述技术方案基础上，如图3所示，所述电机轴4、第一从动轴5以及第二从动轴6之间呈三角形设置。通过将电机轴4、第一从动轴5以及第二从动轴6的位置关系设置为三角形，可有效提高加弹器在运行过程中的稳定性能。
25.在上述技术方案基础上，如图1所示，所述定子壳2上设置有导纱辊8，所述导纱辊8与定子壳2转动连接。
26.在上述技术方案基础上，所述传动部件7设置为同步带，所述电机轴4通过同步带驱动第一从动轴5、第二从动轴6同步转动。
27.在上述技术方案基础上，所述电机轴4、第一从动轴5以及第二从动轴6与安装座1之间均通过轴承转动连接。
28.在上述技术方案基础上，所述定子壳2远离安装座1的一端设置有底座9，所述底座9与定子壳2可拆卸连接。通过在定子壳2的一端设置有底座9，方便对其进行固定安装，使用更加方便，适用性更强。
29.工作时，装配完成后对定子进行通电，定子驱动转子3转动，转动带动其上套接的电机轴4转动；同时电机轴4通过同步带带动第一从动轴5以及第二从动轴6同步转动；通过定子壳2上转动连接的导纱辊8将需要加工的丝条引至三个转动轴上，即电机轴4、第一从动轴5以及第二从动轴6转动对丝条进行加弹，得到具有弹性性能的丝条。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。