一种食品包装袋生产用制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种食品包装袋生产用制袋机。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，使用设备前需要注意，检查设备周围是否有灰尘以及杂物，并进行清除，按生产通知单的要求上好膜卷，按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置，打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度，输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数，选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
3.在食品包装袋加工过程中，设备快速的对产品进行加工，通过工作人员观察产品加工难以看清，不能及时停止设备的运作，对设备进行问题的排查，增加了生产材料所需要的资金，不利于控制生产的成本，同时依靠工作人员设备进行观察，增加了工作人员的工作负担，耽误设备工作时的工作效率，导致设备在实际使用时的实用性低，为此我们提出了一种食品包装袋生产用制袋机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品包装袋生产用制袋机，以解决上述背景技术中提出了增加了生产材料所需要的资金，不利于控制生产的成本，增加了工作人员的工作负担，导致设备在实际使用时的实用性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装袋生产用制袋机，包括支撑板、主光栅、连接板和安装块，所述主光栅固定连接在所述支撑板的顶部后侧，所述连接板固定连接在所述支撑板的内腔前后侧壁上侧，所述安装块固定连接在所述支撑板的后侧壁左侧，所述支撑板的底部固定连接有底座，所述支撑板的内腔前后侧壁之间左右两侧转动连接有导向杆，所述支撑板的内腔前后侧壁之间右侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧壁套接有第一限位板，所述支撑板的前侧壁左上侧固定连接有控制面板。
6.优选的，所述底座的顶部中间固定连接有按压平台，所述按压平台的内腔中间固定连接有控制箱。
7.优选的，所述主光栅的前侧壁镶嵌有光敏元件，所述光敏元件的前侧壁镶嵌有透镜，所述主光栅电性连接控制箱。
8.优选的，所述连接板的底部左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部插接有热封板，所述第一气缸电性连接控制箱。
9.优选的，所述连接板的底部右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部插接有断点刀，所述第二气缸电性连接控制箱。
10.优选的，所述安装块的内腔中间固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有
第二转动杆，且所述第二转动杆的前端贯穿所述支撑板的后侧壁左侧，并转动连接在所述支撑板的内腔前侧壁左侧，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧壁后侧之间套接有传动带，所述第二转动杆的外侧壁前后两侧套接有第二限位板，所述电机电性连接控制箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食品包装袋生产用制袋机，通过在设备中增加了光栅组件，利用透镜接受光源，经过光敏元件后到达主光栅，对设备的加工过程进行检测，实现了设备自动检测的功能，避免了因不能及时发现设备以及产品的问题导致的生产资金增加，有利于控制生产加工中的成本，同时避免了依靠工作人员对设备进行观察，减轻了工作人员的工作负担，保证了设备实际使用时的工作效率，提高了设备在实际使用时的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。
16.图中：100、支撑板；110、底座；120、导向杆；130、第一转动杆；140、第一限位板；150、按压平台；160、控制箱；170、控制面板；200、主光栅；210、光敏元件；220、透镜；300、连接板；310、第一气缸；320、第一固定板；330、热封板；340、第二气缸；350、第二固定板；360、断点刀；400、安装块；410、电机；420、第二转动杆；430、传动带；440、第二限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种食品包装袋生产用制袋机，有利于控制生产加工中的成本，减轻了工作人员的工作负担，保证了设备实际使用时的工作效率，提高了设备在实际使用时的实用性，请参阅图1-4，包括支撑板100、主光栅200、连接板300和安装块400；
19.请再次参阅图1-4，支撑板100的底部固定连接有底座110，支撑板100的内腔前后侧壁之间左右两侧转动连接有导向杆120，支撑板100的内腔前后侧壁之间右侧转动连接有第一转动杆130，第一转动杆130的外侧壁套接有第一限位板140，支撑板100的前侧壁左上侧固定连接有控制面板170，支撑板100用于连接安装主光栅200、连接板300和安装块400，底座110用于连接安装支撑板100，导向杆120用于连接安装支撑板100，第一转动杆130用于连接安装支撑板100，第一限位板140用于连接安装第一转动杆130，控制面板170用于连接安装支撑板100；
20.请再次参阅图1-4，主光栅200固定连接在支撑板100的顶部后侧，主光栅200用于连接安装光敏元件210；
21.请参阅图1-3，连接板300固定连接在支撑板100的内腔前后侧壁上侧，连接板300用于连接安装第一气缸310和第二气缸340；
22.请再次参阅图1-4，安装块400固定连接在支撑板100的后侧壁左侧，安装块400用于连接安装电机410。
23.请再次参阅图1-4，为了便于加工产品，底座110的顶部中间固定连接有按压平台150，按压平台150的内腔中间固定连接有控制箱160。
24.请再次参阅图1-4，为了检测设备加工的状态，主光栅200的前侧壁镶嵌有光敏元件210，光敏元件210的前侧壁镶嵌有透镜220，主光栅200电性连接控制箱160。
25.请再次参阅图1-3，为了将产品密封，连接板300的底部左侧固定连接有第一气缸310，第一气缸310的底部固定连接有第一固定板320，第一固定板320的底部插接有热封板330，第一气缸310电性连接控制箱160。
26.请再次参阅图1-3，为了压出易撕线，连接板300的底部右侧固定连接有第二气缸340，第二气缸340的底部固定连接有第二固定板350，第二固定板350的底部插接有断点刀360，第二气缸340电性连接控制箱160。
27.请再次参阅图1-4，为了带动第一转动杆130和第二转动杆420转动，安装块400的内腔中间固定连接有电机410，电机410的输出端固定连接有第二转动杆420，且第二转动杆420的前端贯穿支撑板100的后侧壁左侧，并转动连接在支撑板100的内腔前侧壁左侧，第一转动杆130和第二转动杆420的外侧壁后侧之间套接有传动带430，第二转动杆420的外侧壁前后两侧套接有第二限位板440，电机410电性连接控制箱160。
28.在具体的使用时，该领域技术人员在进行操作之前，需要将设备电源接通，通过控制面板170打开设备电源开关，利用控制箱160控制设备内部装置，需要将待加工的产品套接在第二转动杆420的外侧壁中间，接着将待加工的产品初始端经过导向杆120上侧，最后接至第一转动杆130的外侧壁中间，完成产品的上料后，通过控制面板170输入指令，控制箱160控制电机410转动，电机410带动第二转动杆420以及传动带430转动，传动带430带动第一转动杆130转动，当运转中的原料经过按压平台150的上侧时，第一气缸310和第二气缸340分别带动第一固定板320和第二固定板350，以及热封板330和断点刀360向下移动，可以通过调整第一气缸310和第二气缸340的伸缩速度，或者电机410的转动速度，来调整加工产品的长度，当加工过程中发生原料有问题或者设备故障时，利用透镜220接受光源，经过光敏元件210后到达主光栅200，通过主光栅200的检测，反馈到控制箱160的内部，控制箱160停止设备的运转，结束使用设备时通过控制面板170关闭设备电源，断开设备电源的接通。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要
求的范围内的所有技术方案。