一种纱线简易并线设施的制作方法

1.本实用新型一种纱线简易并线设施涉及纺织设施领域。


背景技术：

2.纱线，用于织布的原材料。纱线在生产过程中需要经过制棉条、除杂、拉线、并条、拉丝等工艺，现有生产纱线的企业在对棉纱进行并条时，大部分采用的是两线并线或者三线并线、并且使用的是揉搓式并线机，由于三线并线经过揉搓过后需要再次拉伸，但是在拉伸过程中由于并股纱线没有进行旋转上劲会出现少量飘丝现象以及粗细不均，因而需要经过再次并线和抻线。


技术实现要素：

3.本实用新型一种纱线简易并线设施解决了上述缺陷，采用l型的机架，在机架上面前方中央的内部垂直安装了一号减速电机、在一号减速电机的上面水平安装圆盘型的托盘，在机架中部的前方纵向安装l型的托架、在托架右侧面的前方横向安装了圆柱形的主动齿轮及从动齿轮，在机架上半部前面的中央垂直安装了一号伺服电机及圆柱形的导线臂，在机架顶端前方的左边纵向安装了长方形的支撑板、在支撑板左侧面的前方横向安装了二号伺服电机、二号伺服电机右边的输出轴向右延伸至支撑板的右边、输出轴的上面设置了圆筒状导线轮。
4.一种纱线简易并线设施，其特征是，包括机架、托盘、线轮、定位轴、托架、二号减速电机、主动齿轮、从动齿轮、一号伺服电机、导线臂、支撑板、二号伺服电机、电机输出轴、导线轮、纱线、一号减速电机、控制箱、电源、多路控制器、显示屏、电源线；
5.所述机架为l型、纵向设置于地面，机架前方内部的中央通过支架垂直设置了圆柱形的一号减速电机、一号减速电机上方的中轴向上延伸至机架前方的上面、中轴的顶端水平设置了圆盘型的托盘、托盘上面的边缘均匀垂直设置了4-6个圆柱形的定位轴、定位轴的上面设置了圆锥形的线轮；
6.所述托架为l型、纵向水平设置于机架前面中部的中央，托架左侧面前方的中央横向水平设置了圆柱形的二号减速电机、二号减速电机右边的输出轴向右延伸至托架的右边、输出轴的上面设置了圆柱形的主动齿轮，托架右侧面的中部设置了圆柱形的从动齿轮、从动齿轮通过内部的两个轴承及向左延伸的中轴与托架连接，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，从动齿轮与主动齿轮啮合部位正下方的托架上面设置了圆形的集线孔；
7.所述一号伺服电机通过u型支架垂直设置于机架前面上半部的中央，一号伺服电机上方的输出轴上面水平设置了长条状的导线臂、导线臂的前端设置了椭圆形的导线孔；
8.所述支撑板为长方形、纵向垂直设置于机架前面顶端右边的中央，支撑板右侧面前方的中央横向水平设置了圆柱形的二号伺服电机、二号伺服电机右边的圆柱形电机输出轴向右延伸至支撑板的右边、电机输出轴的上面设置了圆筒状的导线轮；
9.所述线轮上面的纱线经托架上面的集线孔向上穿过从动齿轮与主动齿轮的啮合
部位后继续向上穿过导线臂的导线孔后与上方的导线轮连接；
10.所述控制箱设置于流水线的配电柜上面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；
11.所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、一号减速电机、二号减速电机、一号伺服电机、二号伺服电机连接。
12.有益效果，现有生产纱线的企业在对棉纱进行并条时，大部分采用的是两线并线或者三线并线、并且使用的是揉搓式并线机，由于三线并线经过揉搓过后需要再次拉伸，但是在拉伸过程中由于并股纱线没有进行旋转上经会出现少量飘丝现象以及粗细不均，因而需要经过再次并线和抻线。一种纱线简易并线设施，采用l型的机架，在机架上面前方中央的内部垂直安装了一号减速电机、在一号减速电机的上面水平安装圆盘型的托盘，在机架中部的前方纵向安装l型的托架、在托架右侧面的前方横向安装了圆柱形的主动齿轮及从动齿轮，在机架上半部前面的中央垂直安装了一号伺服电机及圆柱形的导线臂，在机架顶端前方的左边纵向安装了长方形的支撑板、在支撑板左侧面的前方横向安装了二号伺服电机、二号伺服电机右边的输出轴向右延伸至支撑板的右边、输出轴的上面设置了圆筒状导线轮，上述设施实现了纱线在拉伸过程中进行旋转上劲、粗细均匀的目的。
附图说明
13.图1为一种纱线简易并线设施的主视图；
14.图2为托盘、定位轴、一号减速电机的结构示意图；
15.图3为一种纱线简易并线设施的电路示意图；
16.图中标记为，机架1、托盘2、线轮3、定位轴4、托架5、二号减速电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、一号伺服电机9、导线臂10、支撑板11、二号伺服电机12、电机输出轴13、导线轮14、纱线15、一号减速电机16、控制箱17、电源18、多路控制器19、显示屏20、电源线21。
具体实施方式
17.现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状及构造进行详细描述：
18.一种纱线简易并线设施，其特征是，包括机架1、托盘2、线轮3、定位轴4、托架5、二号减速电机(dc12v/80w)6、主动齿轮7、从动齿轮8、一号伺服电机(dc12v/80w)9、导线臂10、支撑板11、二号伺服电机(dc12v/80w)12、电机输出轴13、导线轮14、纱线15、一号减速电机(dc12v/20w)16、控制箱17、电源(ac220v/10a)18、多路控制器(ac220v/8a、dc12v/40a)19、显示屏(dc12v/2a)20、电源线21；
19.所述机架1为l型、纵向设置于地面，机架1前方内部的中央通过支架垂直设置了圆柱形的一号减速电机16、一号减速电机16上方的中轴向上延伸至机架1前方的上面、中轴的顶端水平设置了圆盘型的托盘2、托盘2上面的边缘均匀垂直设置了4-6个圆柱形的定位轴4、定位轴4的上面设置了圆锥形的线轮3；
20.所述托架5为l型、纵向水平设置于机架1前面中部的中央，托架5左侧面前方的中央横向水平设置了圆柱形的二号减速电机6、二号减速电机6右边的输出轴向右延伸至托架5的右边、输出轴的上面设置了圆柱形的主动齿轮7，托架5右侧面的中部设置了圆柱形的从动齿轮8、从动齿轮8通过内部的两个轴承及向左延伸的中轴与托架5连接，从动齿轮8与主
动齿轮7相互啮合，从动齿轮8与主动齿轮7啮合部位正下方的托架5上面设置了圆形的集线孔；
21.所述一号伺服电机9通过u型支架垂直设置于机架1前面上半部的中央，一号伺服电机9上方的输出轴上面水平设置了长条状的导线臂10、导线臂10的前端设置了椭圆形的导线孔；
22.所述支撑板11为长方形、纵向垂直设置于机架1前面顶端右边的中央，支撑板11右侧面前方的中央横向水平设置了圆柱形的二号伺服电机12、二号伺服电机12右边的圆柱形电机输出轴13向右延伸至支撑板11的右边、电机输出轴13的上面设置了圆筒状的导线轮14；
23.所述线轮3上面的纱线15经托架5上面的集线孔向上穿过从动齿轮8与主动齿轮7的啮合部位后继续向上穿过导线臂10的导线孔后与上方的导线轮14连接；
24.所述控制箱17设置于流水线的配电柜上面，控制箱17的前面设置了显示屏20、内部设置了电源18、多路控制器19；
25.所述电源18通过电源线21与多路控制器19连接，多路控制器19分别通过电源线21与显示屏20、一号减速电机16、二号减速电机6、一号伺服电机9、二号伺服电机12连接。
26.根据上述一种纱线简易并线设施在使用时，工人先将所有线轮上面的纱线线头集中到一起后向上穿过集线孔，然后绕过从动齿轮及主动齿轮继续向上穿过导线孔后将所有线头顺时针缠绕在导线轮上面， 最后将绕过从动齿轮8与主动齿轮7旁边的纱线经从动齿轮8与主动齿轮7啮合部位的右边小心塞入啮合部位的中央，工人开启电源、点击显示屏上面的工作键，多路控制器控制一号减速电机带动托盘及线轮顺时针快速旋转、控制二号减速电机带动主动齿轮快速逆时针旋转同时拨动从动齿轮顺时针同步旋转、控制一号伺服电机带动导线臂在机架的前方做160
°
的往复摆动、控制二号伺服电机带动导线轮顺时针快速旋转，此时、主动齿轮及从动齿轮将线轮上面的纱线快速向上拉起、纱线在上升过程中被托盘带着公转使其交织在一起、由于导线轮的转速大于主动齿轮及从动齿轮的转速10%-30%、纱线在经过主动齿轮及从动齿轮的啮合部位至导线轮的这段距离时会被适当拉长、在此同时二号伺服电机会将输出的力矩及转速时时传输给多路控制器进行计算、多路控制器根据计算的数据时时控制二号伺服电机逐步放缓转速。
27.上述未详细描述部分为现有技术。