一种塑料包装袋加工用折痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装袋加工装置，特别涉及一种塑料包装袋加工用折痕装置。


背景技术：

2.塑料薄膜600加工成包装袋的过程中需要用到折痕装置、热封装置以及分切装置，现有的折痕装置如图1和图2所示，主要包括一个插入板200和两个并排设置的折痕底板302，插入板200与折痕底板302平行。需要将塑料薄膜600加工成包装袋时，首先将折叠成两层的塑料薄膜600卷设于放卷辊上，并通过牵引辊带动塑料薄膜600移动，塑料薄膜600移动过程中其远离开口的一侧包覆两个折痕底板302靠近插入板200的一侧，同时在塑料薄膜600移动过程中将插入板200部分插设于两个折痕底板302之间，两个折痕底板302和插入板200即可配合将塑料薄膜600远离开口的一侧压折形成m形的折痕，当塑料薄膜600继续移动至热封装置处时，热封装置将塑料薄膜600于折痕位置的两侧沿塑料薄膜600的宽度方向进行热封，进而折痕位置就是包装袋的底端，热封位置就是包装袋的两侧，远离折痕的开口位置就是包装袋的顶端，最后将热封后形成的包装袋通过分切装置进行切离即可。
3.现有的折痕装置虽然能够使塑料薄膜600形成折痕，但是存在以下弊端：两个折痕底板302之间的间隙一定，不能够对不同尺寸的包装袋进行折痕。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料包装袋加工用折痕装置，能够使几种不同尺寸的包装袋形成折痕。
5.根据本实用新型实施例的塑料包装袋加工用折痕装置，包括：
6.机架；
7.插入板，设置于所述机架上；
8.转盘，能够转动调节地安装于所述机架上，所述转盘位于所述插入板的一侧并平行所述插入板，所述转盘的转动轴线垂直所述插入板，所述转盘的四周边沿设置有多个折痕组件，所述折痕组件包括并排设置的两个折痕底板，所述折痕底板平行所述插入板，同一个所述折痕组件的两个所述折痕底板之间预留有折痕间隙，不同的所述折痕间隙的尺寸不同；
9.其中，在所述转盘转动调节的过程中，所述插入板能够插入不同的所述折痕间隙内。
10.根据本实用新型实施例的塑料包装袋加工用折痕装置，至少具有如下技术效果：
11.需要使塑料薄膜形成折痕时，使移动的塑料薄膜远离自身开口的一侧包覆最靠近插入板的折痕组件，具体的，包覆该折痕组件的两个折痕底板靠近插入板的一侧，同时将插入板部分插设于该折痕组件的两个折痕底板之间的折痕间隙内，对应的两个折痕底板和插入板即可配合将塑料薄膜远离开口的一侧压折形成m形的折痕。根据本实用新型实施例的
塑料包装袋加工用折痕装置，转动调节转盘，即可使不同的折痕组件依次靠近插入板，从而使得插入板能够插入不同折痕组件的折痕间隙内，而不同的折痕间隙的尺寸不同，也就是不同折痕组件对应的两个折痕底板之间的距离不同，进而能够配合插入板使几种不同尺寸的包装袋形成折痕。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有安装轴，所述安装轴垂直所述插入板，所述转盘设置有套孔并通过所述套孔转动套设所述安装轴，所述转盘与所述机架之间设置有锁紧机构，以用于在所述转盘转动至所述插入板插入所述折痕间隙内时锁紧所述转盘。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧机构包括多个第一螺纹孔，围绕所述安装轴设置于所述机架上；多个通孔，围绕所述安装轴设置于所述转盘上；多个第一锁紧螺栓，插设于对应的所述通孔内；其中，在所述转盘转动至所述插入板插入所述折痕间隙内时，所述通孔能够与其中一个所述第一螺纹孔对中，以使所述第一锁紧螺栓能够拧入对应的所述第一螺纹孔内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述安装轴与所述转盘之间设置有预定位机构，所述预定位机构用于在所述转盘转动至所述插入板插入所述折痕间隙内时，使所述通孔能够与其中一个所述第一螺纹孔保持在对中的状态。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述预定位机构包括：多个卡槽，围绕所述安装轴设置于所述套孔的内壁上；弹簧顶针，设置于所述安装轴上；其中，在所述转盘转动至所述插入板插入所述折痕间隙内时，所述弹簧顶针能够卡入对应的所述卡槽内。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述插入板能够沿靠近或者远离所述安装轴的方向移动调节地安装于所述机架上。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有多个导向杆，所述导向杆沿所述插入板移动调节的方向延伸，所述插入板设置有滑块，所述滑块滑动套设所述导向杆，所述机架上设置有用于控制所述滑块滑动的驱动机构。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括能够转动地安装于所述机架上的丝杆，所述丝杆平行所述导向杆，所述滑块螺纹连接所述丝杆。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述滑块上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓能够转动至抵接其中一个所述导向杆的外侧壁。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为现有折痕装置的结构示意图；
23.图2为现有折痕装置的工作示意图；
24.图3为本实用新型的整体结构示意图；
25.图4为本实用新型的另外一个视角图；
26.图5为转盘的安装示意图；
27.图6为图5的局部放大图；
28.附图标记：
29.机架100、安装轴101、导向杆102、驱动机构103；插入板200、滑块201、第二锁紧螺栓202；转盘300、折痕组件301、折痕底板302、折痕间隙303；锁紧机构400；预定位机构500、卡槽501、弹簧顶针502；塑料薄膜600。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将参考图3至图6描述根据本实用新型实施例的塑料包装袋加工用折痕装置。
34.根据本实用新型实施例的塑料包装袋加工用折痕装置，如图3至图6所示，包括：
35.机架100；
36.插入板200，设置于机架100上；
37.转盘300，能够转动调节地安装于机架100上，转盘300位于插入板200的一侧并平行插入板200，转盘300的转动轴线垂直插入板200，转盘300的四周边沿设置有多个折痕组件301，折痕组件301包括并排设置的两个折痕底板302，折痕底板302平行插入板200，同一个折痕组件301的两个折痕底板302之间预留有折痕间隙303，不同的折痕间隙303的尺寸不同；
38.其中，在转盘300转动调节的过程中，插入板200能够插入不同的折痕间隙303内。
39.本实施例中，需要使塑料薄膜600形成折痕时，使移动的塑料薄膜600远离开口的一侧包覆最靠近插入板200的折痕组件301，具体的，包覆该折痕组件301的两个折痕底板302靠近插入板200的一侧，同时将插入板200部分插设于该折痕组件301的两个折痕底板302之间的折痕间隙303内，对应的两个折痕底板302和插入板200即可配合将塑料薄膜600远离开口的一侧压折形成m形的折痕。根据本实用新型实施例的塑料包装袋加工用折痕装
置，转动调节转盘300，即可使不同的折痕组件301依次靠近插入板200，从而使得插入板200能够插入不同折痕组件301的折痕间隙303内，而不同的折痕间隙303的尺寸不同，也就是不同折痕组件301对应的两个折痕底板302之间的距离不同，进而能够配合插入板200使几种不同尺寸的包装袋形成折痕。
40.需要说明的是，包装袋常用的尺寸一般只有几种，本实施例中，在转盘300的四周边沿设置多个折痕组件301，折痕组件301的个数可以刚好与常用的几种尺寸的包装袋个数相同，几个折痕组件301的折痕间隙303的尺寸刚好与常用的几种包装袋的尺寸相对应，进而需要使包装袋形成折痕时，转动调节转盘300，使对应的折痕组件301最靠近插入板200即可。转盘300可以是圆板结构或者方板结构，转盘300的转动轴线可以与转盘300的中心线重合，插入板200也可以是圆板结构。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图3至图5所示，机架100上设置有安装轴101，安装轴101垂直插入板200，转盘300设置有套孔并通过套孔转动套设安装轴101，转盘300与机架100之间设置有锁紧机构400，以用于在转盘300转动至插入板200插入折痕间隙303内时锁紧转盘300。需要使不同尺寸的包装袋形成折痕时，转动转盘300，当转盘300转动至对应的折痕组件301最靠近插入板200，也就是插入板200插入对应的折痕间隙303内时，操作锁紧机构400锁紧转盘300，进而能够避免对应的两个折痕底板302和插入板200配合使包装袋形成折痕时，转盘300随意转动而影响折痕效果。
42.在本实用新型的一些实施例中，锁紧机构400包括多个第一螺纹孔、多个通孔以及多个第一锁紧螺栓，多个第一螺纹孔围绕安装轴101轴心的延伸线均匀设置于机架100上，多个通孔围绕安装轴101均匀设置于转盘300上，多个第一锁紧螺栓插设于对应的通孔内，其中，在转盘300转动至插入板200插入折痕间隙303内时，通孔能够与其中一个第一螺纹孔对中，以使第一锁紧螺栓能够拧入对应的第一螺纹孔内。当转盘300转动至不同的折痕组件301最靠近插入板200，也就是插入板200插入不同的折痕间隙303内时，通孔均能够与其中一个第一螺纹孔对中，之后将第一锁紧螺栓拧入对应的第一螺纹孔内即可防止转盘300随意转动。需要说明的是，通孔的个数可以等于或者少于第一螺纹孔的个数，只需要在转盘300转动至不同的折痕组件301最靠近插入板200时，通孔能够有第一螺纹孔对中即可。此外，锁紧机构400也可以是其它的结构，例如，可以是设置于转盘300上的多个插槽以及滑动安装于机架100上的锁紧块，当转盘300转动至不同的折痕组件301最靠近插入板200时，锁紧块刚好能够滑动插入对应的插槽内，进而同样能够防止转盘300继续转动。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，安装轴101与转盘300之间设置有预定位机构500，预定位机构500用于在转盘300转动至插入板200插入折痕间隙303内时，使通孔能够与其中一个第一螺纹孔保持在对中的状态。在转盘300转动至不同的折痕组件301最靠近插入板200，也就是通孔与对应的第一螺纹孔对中后，转盘300可能发生细微的转动，进而导致第一螺纹孔与对应的通孔不容易对中，从而使得第一锁紧螺栓不容易拧入对应的第一螺纹孔内。本实施例中，当转盘300转动至不同的折痕组件301最靠近插入板200时，预定位机构500能够使通孔与其中一个第一螺纹孔保持在对中的状态，从而使得第一锁紧螺栓容易拧入对应的第一螺纹孔内。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，预定位机构500包括多个卡槽501和弹簧顶针502，多个卡槽501围绕安装轴101设置于套孔的内壁上，弹簧顶针502设置于
安装轴101上，其中，在转盘300转动至插入板200插入折痕间隙303内时，弹簧顶针502能够卡入对应的卡槽501内。转盘300转动过程中，弹簧顶针502压缩并滑动接触套孔的内壁，当转盘300转动至不同的折痕组件301最靠近插入板200，也就是插入板200插入不同的折痕间隙303内时，弹簧顶针502刚好与对应的卡槽501对中，弹簧顶针502进而能够伸长并卡入对应的卡槽501内，从而在第一螺纹孔与对应的通孔对中后，能够防止转盘300转动。需要说明的是，由于弹簧顶针502能够伸缩，当弹簧顶针502卡入对应的卡槽501内后，用力即可使弹簧顶针502从卡槽501内滑出，从而能够转动转盘300，因此弹簧顶针502与卡槽501配合只能够起到预定位作用。此外，预定位机构500也可以是其它的结构，例如，多个卡槽501可以沿周向设置于安装轴101的外侧壁上，对应的，弹簧顶针502设置于套孔的内壁上。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，插入板200能够沿靠近或者远离安装轴101的方向移动调节地安装于机架100上。进而能够调节插入板200伸入折痕间隙303内的深度，从而能够根据实际情况使包装袋形成不同深度的折痕，实用性好。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，机架100设置有多个导向杆102，导向杆102沿插入板200移动调节的方向延伸，插入板200设置有滑块201，滑块201滑动套设导向杆102，机架100上设置有用于控制滑块201滑动的驱动机构103。滑块201设置有滑孔并通过滑孔滑动套设导向杆102，启动驱动机构103，驱动机构103即可控制滑块201沿导向杆102的长度方向滑动，滑块201从而能够带动插入板200沿靠近或者远离安装轴101的方向移动调节，操作方便，省时省力。当然，也可以在安装架上设置多组安装孔，多组安装孔沿靠近或者远离安装轴101的方向排布，将插入板200与不同组的安装孔螺栓连接同样能够对插入板200进行移动调节。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，驱动机构103包括能够转动地安装于机架100上的丝杆，丝杆平行导向杆102，滑块201螺纹连接丝杆。具体的，滑块201设置有螺纹孔并通过螺纹孔螺纹连接丝杆，转动丝杠，丝杠即可控制滑块201滑动，操作方便，省时省力。当然，驱动机构103也可以是其它的结构，例如可以是气缸或者油缸，滑块201设置于气缸或者油缸的活塞杆上，启动气缸或者油缸，即可控制滑块201滑动。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，滑块201上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第二锁紧螺栓202，第二锁紧螺栓202能够转动至抵接其中一个导向杆102的外侧壁。第二锁紧螺栓202抵接其中一个导向杆102的外侧壁，通过第二锁紧螺栓202与对应导向杆102之间的摩擦力，能够避免丝杆随意转动而带动滑块201随意滑动。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。