一种用于新型塑料袋的封切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋的封切技术领域，具体为一种用于新型塑料袋的封切装置。


背景技术：

2.塑料袋在人们的日常生活中随处可见，为人们携带物品带来了极大的便利性，塑料袋在生产时，需要经过一系列加工工艺，其中包括吹塑、制袋、封切等等，在进行不同的加工工艺时，需要使用不同的加工设备。
3.现有的塑料袋封切设备需要搭配外部的上料和卸料机构，功能性和实用性均有待提高，同时整体位置转移灵活性不高；因此市场急需研制一种用于新型塑料袋的封切装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于新型塑料袋的封切装置，以解决上述背景技术中现有的塑料袋封切设备需要搭配外部的上料和卸料机构，功能性和实用性均有待提高，同时整体位置转移灵活性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新型塑料袋的封切装置，包括固定底座，所述固定底座的对称两端面上分别固定连接有支架，且两个支架之间旋转安装有卸料辊轴，所述固定底座的侧表面上固定连接有上支架，所述上支架的安装孔内固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆一端固定连接有安装板，所述安装板下表面的两端位置处分别固定连接有一个第二减震器，所述第二减震器的一端固定连接有旋转支架，两个所述旋转支架之间旋转安装有卸料压辊，所述固定底座的上表面上设置有安装槽，且安装槽的内部旋转安装有固定辊轴，所述固定辊轴的上方设置有上料压辊，所述上料压辊通过两端旋转连接有支架，且支架固定连接在固定底座的上表面上。
6.优选的，所述固定底座的一侧外表面上固定连接有两个电机支架，且两个电机支架的安装孔内分别固定安装有上料电机和卸料电机，所述上料电机和卸料电机的旋转轴一端以及卸料辊轴和上料压辊的一端均固定安装有同步带轮。
7.优选的，所述上料电机转轴一端的同步带轮与上料压辊一端的同步带轮之间通过皮带连接，所述卸料电机转轴一端的同步带轮与卸料辊轴一端的同步带轮之间通过皮带连接。
8.优选的，所述安装板的下表面上固定安装有剪切刀。
9.优选的，所述固定底座的上表面上设置有剪切槽，所述剪切刀与剪切槽位置对应。
10.优选的，所述安装板下表面的两端位置处分别设置有一个第一减震器，所述第一减震器的下端固定安装有热封器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在固定底座的对称两端面上分别固定连接支架，且两个支架之
间旋转安装有卸料辊轴，固定底座的侧表面上固定连接有上支架，上支架的安装孔内固定安装有气缸，气缸的伸缩杆一端固定连接有安装板，安装板下表面的两端位置处分别固定连接有一个第二减震器，第二减震器的一端固定连接有旋转支架，两个旋转支架之间旋转安装有卸料压辊，固定底座的上表面上设置有安装槽，且安装槽的内部旋转安装有固定辊轴，固定辊轴的上方设置有上料压辊，上料压辊通过两端旋转连接有支架，且支架固定连接在固定底座的上表面上，此举可以利用上料压辊和固定辊轴对待封切的原料进行夹持，同时利用上料压辊的转动能有效的实现上料操作，以及在封切完毕后，可以利用卸料压辊和卸料辊轴对成品塑料袋进行夹持，同时利用卸料辊轴的转动来对成品进行卸料操作，有效的使得该封切装置能实现自动上料和卸料的操作，代替了传统封切装置需要搭配外部上料和卸料的结构，功能性和实用性均得到了有效的提升，同时该装置结构整体化，能灵活的安装在生产线中。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大图；
15.图3为本实用新型的后视图。
16.图中：1、固定底座；2、卸料辊轴；3、上支架；4、气缸；5、安装板；6、剪切刀；7、第一减震器；8、热封器；9、第二减震器；10、旋转支架；11、卸料压辊；12、上料电机；13、上料压辊；14、同步带轮；15、卸料电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于新型塑料袋的封切装置，包括固定底座1，固定底座1的对称两端面上分别固定连接有支架，且两个支架之间旋转安装有卸料辊轴2，固定底座1的侧表面上固定连接有上支架3，上支架3的安装孔内固定安装有气缸4，气缸4的伸缩杆一端固定连接有安装板5，安装板5下表面的两端位置处分别固定连接有一个第二减震器9，第二减震器9的一端固定连接有旋转支架10，两个旋转支架10之间旋转安装有卸料压辊11，固定底座1的上表面上设置有安装槽，且安装槽的内部旋转安装有固定辊轴，固定辊轴的上方设置有上料压辊13，上料压辊13通过两端旋转连接有支架，且支架固定连接在固定底座1的上表面上，此举可以利用上料压辊13和固定辊轴对待封切的原料进行夹持，同时利用上料压辊13的转动能有效的实现上料操作，以及在封切完毕后，可以利用卸料压辊11和卸料辊轴2对成品塑料袋进行夹持，同时利用卸料辊轴2的转动来对成品进行卸料操作，有效的使得该封切装置能实现自动上料和卸料的操作，代替了传统封切装置需要搭配外部上料和卸料的结构，功能性和实用性均得到了有效的提升。
19.进一步，固定底座1的一侧外表面上固定连接有两个电机支架，且两个电机支架的安装孔内分别固定安装有上料电机12和卸料电机15，上料电机12和卸料电机15的旋转轴一端以及卸料辊轴2和上料压辊13的一端均固定安装有同步带轮14，上料电机12转轴一端的
同步带轮14与上料压辊13一端的同步带轮14之间通过皮带连接，卸料电机15转轴一端的同步带轮14与卸料辊轴2一端的同步带轮14之间通过皮带连接。
20.进一步，安装板5的下表面上固定安装有剪切刀6，固定底座1的上表面上设置有剪切槽，剪切刀6与剪切槽位置对应，安装板5下表面的两端位置处分别设置有一个第一减震器7，第一减震器7的下端固定安装有热封器8。
21.工作原理：使用时，先将该装置安装在生产线中，然后将待封切的原料穿过上料压辊13和固定辊轴之间，接着启动上料电机12，在同步带轮14的传动下上料压辊13转动，对原料进行上料操作，当塑料袋到达指定位置处，上料电机12暂停工作，此时启动气缸4，气缸4带动安装板5下移，在安装板5下移的过程中卸料压辊11首先与卸料辊轴2贴合，对塑料袋进行夹持，随着第二减震器9不断被压缩，剪切刀6完成剪切操作，热封器8完成热封操作，接着气缸4上升，当剪切刀6和热封器8均与固定底座1分离时，由于第二减震器9的伸缩距离较长，此时卸料压辊11和卸料辊轴2依然对塑料袋进行夹持，在此时启动卸料电机15，通过卸料电机15带动卸料辊轴2转动，进而完成卸料操作，当气缸4复位后，可以进行下一轮的封切操作。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。