一种自动装提手机构的制作方法

1.本实用新型涉及提手安装技术领域，具体涉及一种自动装提手机构。


背景技术：

2.目前，对于带提手的塑料制品，安装提手是生产厂家的一大难题，现有技术中对塑料制品的提手安装方式主要为人工安装，而人工安装耗费太多人力，速度慢，导致生产效率极低，且用力拉紧提手易造成人员疲劳。
3.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动上提手机构，旨在解决现有技术中对塑料制品的提手安装方式主要为人工安装，而人工安装耗费太多人力，速度慢，导致生产效率极低，且用力拉紧提手易造成人员疲劳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种自动装提手机构，包括机架、第一安装架、压装组件、提拉组件、推料组件和定位组件；其中：
6.所述第一安装架安装在所述机架上；所述压装组件设有两个，且均安装于所述第一安装架上，其用以压动提手两端装入产品上；所述提拉组件设有两所述压装组件之间，并安装于所述第一安装架上，其用以固定提手位置以及在提手两端装入产品上后将提手向上拉动；所述推料组件安装于所述第一安装架上，其用以推动提手脱离所述提拉组件外；所述定位组件设于所述提拉组件的下方，其用以对产品的位置进行固定。
7.更为具体的，所述提拉组件包括第一气缸和提拉块；所述第一气缸固定连接在所述第一安装架上；所述提拉块设于所述第一气缸的下方，并固定连接在所述第一气缸的输出端上，所述第一气缸用以驱动所述提拉块升降活动，所述提拉块侧端开设有一与提手相适配的卡槽。
8.更为具体的，所述卡槽的底部设有若干向上凸起形成的弧形部。
9.更为具体的，所述第一安装架上固定连接有第一滑轨，所述提拉块上固定连接有与所述滑轨相适配的滑块，所述滑块滑动连接在所述第一滑轨上。
10.更为具体的，所述第一滑轨的底部设有限位板，所述限位板固定连接在所述第一安装架上。
11.更为具体的，所述压装组件包括第二气缸、第二滑轨和压块；所述第二气缸固定连接在所述第一安装架上，所述第二滑轨固定连接在所述第二气缸的输出端上，所述第二气缸用以驱动所述第二滑轨升降活动；所述压块滑动连接在所述第二滑轨的底部，其可延所述第二滑轨做出靠近或远离所述提拉块的活动，提手置于所述卡槽内时，两所述压块正好位于提手两端的上方。
12.更为具体的，两块所述压块的相对面上开设有一与所述提手相适配的定位槽。
13.更为具体的，所述推料组件包括第三气缸和连接板；所述第三气缸设于所述提拉
块远离所述卡槽的一侧，并固定连接在所述第一安装架上；所述连接板固定连接在所述第三气缸的输出端上，所述第三气缸用以驱动所述连接板前后移动；所述连接板的两端分别向靠近所述卡槽的一侧延伸形成推板。
14.更为具体的，所述定位组件设有两个，分别位于所述提拉组件的两侧，其包括第二安装架、第四气缸和定位块；所述第二安装架固定连接在所述机架上；所述第四气缸固定连接在所述第二安装架上，所述定位块设于所述第四气缸靠近所述提拉组件的一侧，并固定连接在所述第四气缸的输出端上，所述第四气缸用以驱动所述定位块做出靠近或远离所述提拉组件的活动。
15.更为具体的，两个所述定位块的相对面设有与产品相适配的弧形面。
16.本实用新型所涉及的一种自动装提手机构的技术效果为：
17.本技术通过输送装置对产品进行输送，当产品移至提拉组件下方时，由定位组件控制产品位置固定，随后由人工或自动上料设备将提手上至提拉组件上，再由两压料组件分别驱使提手下压，使提手两端的圆孔置入产品两端对应的卡杆内，接着提拉组件再次工作，将提手向上拉动，进而提手两端与圆孔相连通的孔径较小的条形孔卡入卡杆内，以完成提手的安装，最后由推料组件推动提手脱离提拉组件即可使产品顺利向外输出。该过程自动化程度高，安装效率快，且大幅减少人工劳动力。
附图说明
18.图1为本实用新型所涉及的一种自动装提手机构的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大示意图；
20.图3为本实用新型所涉及的一种自动装提手机构另一视角的结构示意图；
21.图4为图3中b处的放大示意图。
22.图中标记：
23.1—第一安装架；2—压装组件；3—提拉组件；4—推料组件；5—定位组件；
24.201—第二气缸；202—第二滑轨；203—压块；204—定位槽；
25.301—第一气缸；302—提拉块；303—卡槽；304—第一滑轨；305—滑块；306—限位板；
26.401—第三气缸；402—连接板；403—推板；
27.501—第二安装架；502—第四气缸；503—定位块；
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图4。一种自动装提手机构，包括机架(图中未示出)、第一安装架1、压装组件2、提拉组件3、推料组件4和定位组件5；其中：
33.所述第一安装架1安装在所述机架上；所述压装组件2设有两个，且均安装于所述第一安装架1上，其用以压动提手两端装入产品上；所述提拉组件3设有两所述压装组件2之间，并安装于所述第一安装架1上，其用以固定提手位置以及在提手两端装入产品上后将提手向上拉动；所述推料组件4安装于所述第一安装架1上，其用以推动提手脱离所述提拉组件3外；所述定位组件5设于所述提拉组件3的下方，其用以对产品的位置进行固定。
34.传统技术中对塑料制品的提手安装方式主要为人工安装，不仅安装速度慢，且提手两端设有圆孔和孔径小于圆孔的条形孔，安装时需要先使产品两端的卡杆由圆孔穿入，再拉动提手，使条形孔卡于卡杆外，在人工进行提手安装时，多次拉动提手容易造成工作人员手部受损。故本实施例提供一种自动装提手机构，通过外部的输送装置对产品进行输送，当产品移至提拉组件3下方时，由定位组件5控制产品位置固定，随后由人工或自动上料设备将提手上至提拉组件3上，再由两压料组件分别驱使提手下压，使提手两端的圆孔置入产品两端对应的卡杆内，接着提拉组件3再次工作，将提手向上拉动，进而提手两端与圆孔相连通的孔径较小的条形孔卡入卡杆内，以完成提手的安装，最后由推料组件4推动提手脱离提拉组件3即可使产品顺利向外输出。该过程自动化程度高，安装效率快，且大幅减少人工劳动力。
35.作为本实施例的优选方案，所述提拉组件3包括第一气缸301和提拉块302；所述第一气缸301固定连接在所述第一安装架1上；所述提拉块302设于所述第一气缸301的下方，并固定连接在所述第一气缸301的输出端上，所述第一气缸301用以驱动所述提拉块302升降活动，所述提拉块302侧端开设有一与提手相适配的卡槽303。所述卡槽303用以放置并定位提手，所述压料组件对提手两端的圆孔压至产品两端的卡杆上后，所述第一气缸301驱动所述提拉块302向上活动即可使条形孔活动至卡杆上。
36.作为本实施例的优选方案，所述卡槽303的底部设有若干向上凸起形成的弧形部。需要说明的是，提手底部设置有与人体指部相适配的若干弧形凹槽，以使人工抓提手时更加稳定，故本实施例中卡槽303底部设有若干与弧形凹槽相适配的弧形部，进而可更稳定的对提手进行定位。
37.作为本实施例的优选方案，所述第一安装架1上固定连接有第一滑轨304，所述提拉块302上固定连接有与所述滑轨相适配的滑块305，所述滑块305滑动连接在所述第一滑轨304上。所述第一滑轨304和所述滑块305的配合使所述提拉块302升降活动时更加稳定。
38.作为本实施例的优选方案，所述第一滑轨304的底部设有限位板306，所述限位板306固定连接在所述第一安装架1上。所述限位板306用以限制所述滑块305的下行位置，避
免所述滑块305脱离所述第一滑轨304外。
39.作为本实施例的优选方案，所述压装组件2包括第二气缸201、第二滑轨202和压块203；所述第二气缸201固定连接在所述第一安装架1上，所述第二滑轨202固定连接在所述第二气缸201的输出端上，所述第二气缸201用以驱动所述第二滑轨202升降活动；所述压块203滑动连接在所述第二滑轨202的底部，其可延所述第二滑轨202做出靠近或远离所述提拉块302的活动，提手置于所述卡槽303内时，两所述压块203正好位于提手两端的上方。在本实施例中，采用所述第二滑轨202的设置，使所述压块203的位置可进行调动，进而根据不同规格的产品可调动压块203的位置，使之与提手的位置相适配，需要说明的是，所述压块203和所述第二滑轨202上设有相适配的螺孔，当所述压块203的位置调整完毕后，采用一螺栓穿入所述螺孔内即可固定所述压块203的位置，进而避免在所述压块203下压提手的过程中其位置发生偏移。具体工作时，提手先置于所述卡槽303内，此时所述压块203位于提手的两端，所述第二气缸201驱动所述压块203下行即可控制提手两端的圆孔卡入产品两端的卡杆内。
40.作为本实施例的优选方案，两块所述压块203的相对面上开设有一与所述提手相适配的定位槽204。所述压块203下行时，提手先进入所述定位槽204内，如此，可保证提手与产品两端的卡杆位置的对齐。
41.作为本实施例的优选方案，所述推料组件4包括第三气缸401和连接板402；所述第三气缸401设于所述提拉块302远离所述卡槽303的一侧，并固定连接在所述第一安装架1上；所述连接板402固定连接在所述第三气缸401的输出端上，所述第三气缸401用以驱动所述连接板402前后移动；所述连接板402的两端分别向靠近所述卡槽303的一侧延伸形成推板403。所述第一气缸301将所述提拉块302向上拉起后，所述第三气缸401则驱动所述连接板402向靠近所述卡槽303的一侧活动，进而两所述推板403将提手推出所述卡槽303外，外部的输送装置则可正常对产品向外输出。
42.作为本实施例的优选方案，所述定位组件5设有两个，分别位于所述提拉组件3的两侧，其包括第二安装架301、第四气缸302和定位块303；所述第二安装架301固定连接在所述机架上；所述第四气缸302固定连接在所述第二安装架301上，所述定位块303设于所述第四气缸302靠近所述提拉组件3的一侧，并固定连接在所述第四气缸302的输出端上，所述第四气缸302用以驱动所述定位块303做出靠近或远离所述提拉组件3的活动。产品输送至所述提拉组件3下方时，所述第四气缸302则驱动所述定位块303向靠近所述提拉组件3的一侧活动，进而两所述定位块303夹设于产品两侧，以停止产品的输送。
43.作为本实施例的优选方案，两个所述定位块303的相对面设有与产品相适配的弧形面。
44.本实用新型所涉及的一种自动装提手机构，通过合理的结构设置，解决了现有技术中对塑料制品的提手安装方式主要为人工安装，而人工安装耗费太多人力，速度慢，导致生产效率极低，且用力拉紧提手易造成人员疲劳的问题。
45.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。