清花八仓光电进料控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及进料控制系统技术领域，更具体的说是涉及清花八仓光电进料控制系统。


背景技术：

2.棉花在加工时需要人工进行来回翻面进行哄晒，而人工在操作时，不仅容易使棉花结块，而且不能够使棉花足够平整，导致哄晒效果差，影响加工效率。
3.因此，如何提供一种能够自动控制翻面以及平整棉花的一种设备是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种能够自动控制翻面以及平整棉花的清花八仓光电进料控制系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括：机箱和控制箱；其中，所述机箱内部由隔板分为上仓和下仓两部分，所述上仓和下仓之间设有翻转通道，所述机箱右侧设有控制箱，左侧设有进料口和出料口，所述进料口与上仓相对应，下料口与下仓相对应，物料由进料口进入上仓，由上仓平整后经翻转通道进入下仓，再次平整后由出料口出料。
6.优选的，在上述清花八仓光电进料控制系统中，所述上仓内部设有上传送带，顶部设有上滑轨，所述上传送带两侧设有下滑轨，所述上滑轨上设有上滑车，所述下滑轨上设有下滑车，所述上滑车上设有电动伸缩杆，并在电动伸缩杆底部设有平整辊，所述下滑车上设有固定件，并在固定件上设有光纤传感器和距离传感器，所述上传送带两侧还设有挡板，所述上滑车上还设有定位装置。
7.优选的，在上述清花八仓光电进料控制系统中，所述下仓内部设有下传送带，顶部设有上滑轨，所述下上传送带两侧设有下滑轨，所述上滑轨上设有上滑车，所述下滑轨上设有下滑车，所述上滑车上设有电动伸缩杆，并在电动伸缩杆底部设有平整辊，所述下滑车上设有固定件，并在固定件上设有光纤传感器和距离传感器，所述下传送带两侧还设有挡板，所述上滑车上还设有定位装置。
8.优选的，在上述清花八仓光电进料控制系统中，所述翻转通道由上斜件、下斜件和弧形件构成，所述上斜件设于上仓内壁上，下斜件设于下仓内壁上，所述弧形件设于隔板一端。
9.优选的，在上述清花八仓光电进料控制系统中，所述上斜件与下斜件的斜面相对应，所述弧形件中还设有旋转辊，并于旋转辊上设有旋转电机。
10.优选的，在上述清花八仓光电进料控制系统中，所述上滑车上设有定位装置，上滑车分为左滑车和右滑车，所述左滑车和右滑车分为设于上滑轨的两端。
11.优选的，在上述清花八仓光电进料控制系统中，所述上滑车和下滑车内部设有行
进装置。
12.优选的，在上述清花八仓光电进料控制系统中，所述控制箱与光纤传感器、距离传感器、行进装置、电动伸缩杆、旋转电机、上传送带和下传送带电性信号连接。
13.优选的，在上述清花八仓光电进料控制系统中，所述弧形件上还设有毛刷件。
14.优选的，在上述清花八仓光电进料控制系统中，所述控制箱上设有显示屏和控制键，内部设有控制单元，所述控制单元为plc控制装置。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了清花八仓光电进料控制系统，本实用新型通过将机箱分为上仓和下仓，在上仓上设有光纤传感器进行高度检测，通过上滑车进行平整操作，然后通过上传送带进行送料，通过翻转通道进行翻面，再由下仓的平整辊对翻面后的物料进行平整，再由下传送带出料，通过在弧形件上设有旋转辊加快下料避免堵塞，通过设有毛刷避免进入旋转电机中，通过控制箱控制，实现自动化，使本实用新型具有能够自动翻面以及平整的特点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1 附图为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅附图1，为本实用新型公开的清花八仓光电进料控制系统。
20.本实用新型，包括：机箱1和控制箱2；其中，所述机箱1内部由隔板9分为上仓1-1和下仓1-2两部分，所述上仓1-1和下仓1-2之间设有翻转通道，所述机箱1右侧设有控制箱2，左侧设有进料口19和出料口18，所述进料口19与上仓1-1相对应，下料口与下仓1-2相对应，物料由进料口19进入上仓1-1，由上仓1-1平整后经翻转通道进入下仓1-2，再次平整后由出料口18出料。
21.为了进一步优化上述技术方案，上仓1-1内部设有上传送带8，顶部设有上滑轨3，所述上传送带8两侧设有下滑轨101，所述上滑轨3上设有上滑车4，所述下滑轨101上设有下滑车10，所述上滑车4上设有电动伸缩杆5，并在电动伸缩杆5底部设有平整辊6，所述下滑车10上设有固定件，并在固定件上设有光纤传感器11和距离传感器12，所述上传送带8两侧还设有挡板，所述上滑车上还设有定位装置7。
22.为了进一步优化上述技术方案，下仓1-2内部设有下传送带17，顶部设有上滑轨3，所述下上传送带8两侧设有下滑轨101，所述上滑轨3上设有上滑车4，所述下滑轨101上设有下滑车10，所述上滑车4上设有电动伸缩杆5，并在电动伸缩杆5底部设有平整辊6，所述下滑
车10上设有固定件，并在固定件上设有光纤传感器11和距离传感器12，所述下传送带17两侧还设有挡板，所述上滑车上还设有定位装置7。
23.为了进一步优化上述技术方案，翻转通道由上斜件13、下斜件14和弧形件15构成，所述上斜件13设于上仓1-1内壁上，下斜件14设于下仓1-2内壁上，所述弧形件15设于隔板9一端。
24.为了进一步优化上述技术方案，上斜件13与下斜件14的斜面相对应，所述弧形件15中还设有旋转辊16，并于旋转辊16上设有旋转电机。
25.为了进一步优化上述技术方案，上滑车4上设有定位装置，上滑车4分为左滑车41和右滑车42，所述左滑车41和右滑车42分为设于上滑轨3的两端。
26.为了进一步优化上述技术方案，上滑车4和下滑车10内部设有行进装置。
27.为了进一步优化上述技术方案，控制箱2与光纤传感器11、距离传感器12、行进装置、电动伸缩杆5、旋转电机、上传送带8和下传送带17电性信号连接。
28.为了进一步优化上述技术方案，弧形件15上还设有毛刷件。
29.为了进一步优化上述技术方案，控制箱2上设有显示屏和控制键，内部设有控制单元，所述控制单元为plc控制装置。
30.为了进一步优化上述技术方案，上仓1-1操作，在使用时物料进入上传送带8后，控制箱2控制下滑车10移动，进而通过光纤传感器11进行高度测量，若棉花部分凸起后，光纤传感器11将检测信息传至控制箱2，控制箱2对上滑车4下达指令，控制电动伸缩杆5展开至预设高度，控制上滑车4进行移动，带动平整辊6进行平整操作，在此过程中，由于固定件上设有距离传感器12，根据距离传感器12的检测数据，使控制箱2控制左滑车41或者右滑车42移动（根据凸起位置与哪侧距离更短为基准，若在两者中间，则驱动左滑车41移动），待平整操作后，再由下滑车10带动光纤传感器11进行检测，直至平整后，上传送带8将棉花物料，通过翻转通道流进下仓1-2中，在翻转通道中，由旋转辊16进行加速通过操作，避免棉花物料堵塞与翻转通道中，待物料进入下仓1-2的下传送带17上后，由平整辊6继续进行平整操作，而下仓1-2的平整辊6操作与上仓1-1的平整辊6操作一致，待平整后由下传送带17出料，完成翻转和平整操作。
31.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。