一种适用于对位芳纶纺丝用上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及对位芳纶纺丝的技术领域，具体为一种适用于对位芳纶纺丝用上油装置。


背景技术：

2.对位芳纶纤维是一种高性能纤维，具有高强高模、耐高温、耐酸碱以及重量轻等优异性能,其比强度是钢丝的5-6倍,比模量为钢丝或玻璃纤维的2-3倍,韧性是钢丝的2倍,而重量仅为钢丝的20%左右，因此在民用和国防领域都有广泛的应用。
3.芳纶纤维在生产工序中需要对丝束进行水洗、定型、上油和烘干，而芳纶纤维上油装置是一种用于对水洗和定型后的湿丝束进行上油的辅助装置，而目前使用的上油方法常用的有浸没式，而浸没式多为开放式油槽，容易造成浸油箱污染，并且浸油效果不理想，浸油后的丝束容易携带走大量的油，容易造成油的浪费，同时丝绳上油后传送到烘干装置之前由于丝束表面有大量油容易造成传输滚筒在传输时出现打滑的现象，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于对位芳纶纺丝用上油装置，能够提高对位芳纶纤丝的浸油效果,并且可去除多余油,防止油的浪费，从而提高工作效率，具体实施方式如下：
5.一种适用于对位芳纶纺丝用上油装置，包括：机架、浸油箱、甩油箱、连接部、左油管、泵、油箱、控制阀、排油管道、右油管、液位计、温度传感器、控制面板和控制器，机架水平放置，机架由操作平台和固定连接在操作平台下方的多根支撑腿组成，第一固定板、第二固定板的下端垂直安装在操作平台上，第二固定板沿其厚度方向设有轴孔。
6.浸油箱设置在机架左侧，浸油箱内部用于储存油体，甩油箱设置在机架右侧，可以滤除对位芳纶纤丝表面多余的油体，防止造成不必要的浪费，甩油箱两端通过焊接固定在第一固定板、第二固定板上，连接部用于连接浸油箱与甩油箱，左油管、右油管一端与油箱连通，左油管、右油管另一端分别连接浸油箱、甩油箱，有利于通过左油管、右油管导通油箱与浸油箱、甩油箱内部，左油管上设有泵，用于抽取油体，排油管道用于连接浸油箱与油箱，排油管道上设有控制阀，可实现浸油箱内部油体的排出，并且通过控制阀控制油体的排出量，浸油箱上依次设有液位计、温度传感器和控制面板，第一电机设置在浸油箱一侧，第二电机设置在第二固定板一侧。
7.浸油箱底部导入油体，通过控制器控制电热丝使浸油箱内的油体加热，温度传感器用于测量浸油箱内油体的温度，当温度不够时，通过控制器传输给控制面板调节温度，当浸油箱内油体液面不能达到指定值时，液位计将数据通过控制器传输给控制面板，控制器控制泵抽取油体，以此完成浸油箱内的工作环境。
8.浸油箱为带有空腔的长方体结构，浸油箱两侧分别设有丝孔，浸油箱的上部的左侧和右侧分别设有导入辊和导出辊，导出辊与第一电机的输出轴连接，导入辊和导出辊通
过带传动连接，浸油箱的下部设有多组压辊，浸油箱的底端设有加热层，加热层内设有电热丝，压辊的上表面低于油体液面，使对位芳纶纤丝绕多组压辊形成“z”字形分布，提高对位芳纶纤丝的浸油效果。
9.甩油箱为薄壁圆柱体结构，其两端均开设有导丝槽将甩油箱分为上盖和下盖，甩油辊安装在两侧轴孔上，甩油辊与第二电机的输出轴连接，导丝辊设置在甩油辊两侧，对位芳纶纤丝从左侧导丝辊进入，缠绕至甩油辊上一圈，再从右侧导丝辊导出，通过甩油辊旋转使对位芳纶纤丝上多余的油体甩出，防止油体浪费。
10.上盖的底端沿其长度方向设有接油槽，接油槽上设有导油孔与导油管连接，对位芳纶纤丝上多余的油体甩出后，经上盖的内壁滑至上盖底端的接油槽，接油槽内部的油体通过导油管引流至下盖的内壁，再经过右油管流回油箱。
11.油箱的内部设有过滤网，能够将油体内的杂质隔离到未过滤区域，过滤后的油体落入油箱的底部，保证了对位芳纶纤丝的上油质量。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.1、本装置通过设置多组压辊，能够使对位芳纶纤丝经过多次油体内浸没，从而提高了对位芳纶纤丝的上油效果及质量，并且封闭式浸油箱防止油体污染而造成的上油效果不理想；
14.2、本装置通过设置甩油箱，保证了上油效果的同时，避免了对位芳纶纤丝带走大量的油体，致使造成不必要的浪费，提高工作效率；
15.3、本装置制造工艺简单、操作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种适用于对位芳纶纺丝用上油装置的示意图；
17.图2为图1中一种适用于对位芳纶纺丝用上油装置的俯视图；
18.图3为图1中一种适用于对位芳纶纺丝用上油装置的立体图；
19.图4为图1中一种适用于对位芳纶纺丝用上油装置的剖面图；
20.图5为图1中甩油箱的局部放大图；
21.图6为图1中一种适用于对位芳纶纺丝用上油装置运动状态下的示意图；
22.图7为图1中一种适用于对位芳纶纺丝用上油装置的原理图。
23.附图标记说明：
24.1、机架，2、浸油箱，3、甩油箱，4、连接部，5、左油管，6、泵，7、油箱，8、控制阀，9、排油管道，10、右油管，11、液位计，12、温度传感器，13、控制面板，14、第一电机，15、第二电机，16、对位芳纶纤丝，17、控制器，
25.101、第一固定板，102、第二固定板，103、轴孔，
26.201、丝孔，202、导入辊，203、压辊，204、导出辊，205、加热层，206、电热丝，
27.301、上盖，302、下盖，303、导丝辊，304、甩油辊，305、导丝槽，
28.3011、接油槽，3012、导油管，
29.701、过滤网。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
31.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
32.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
33.结合图1、图2，一种适用于对位芳纶纺丝用上油装置，包括：机架1、浸油箱2、甩油箱3、连接部4、左油管5、泵6、油箱7、控制阀8、排油管道9、右油管10、液位计11、温度传感器12、控制面板13和控制器17，机架1水平放置，机架1由操作平台和固定连接在操作平台下方的多根支撑腿组成，第一固定板101、第二固定板102的下端垂直安装在操作平台上，第二固定板102沿其厚度方向设有轴孔103。
34.浸油箱2设置在机架1左侧，浸油箱2内部用于储存油体，甩油箱3设置在机架1右侧，可以滤除对位芳纶纤丝16表面多余的油体，防止造成不必要的浪费，甩油箱3两端通过焊接固定在第一固定板101、第二固定板102上，连接部4用于连接浸油箱2与甩油箱3，左油管5、右油管10一端与油箱7连通，左油管5、右油管10另一端分别连接浸油箱2、甩油箱3，有利于通过左油管5、右油管10导通油箱7与浸油箱2、甩油箱3内部，左油管5上设有泵6，用于抽取油体，排油管道9用于连接浸油箱2与油箱7，排油管道9上设有控制阀8，可实现浸油箱2内部油体的排出，并且通过控制阀8控制油体的排出量，浸油箱2上依次设有液位计11、温度传感器12和控制面板13，第一电机14设置在浸油箱2一侧，第二电机15设置在第二固定板102一侧。
35.浸油箱2为带有空腔的长方体结构，浸油箱2两侧分别设有丝孔201，浸油箱2的上部的左侧和右侧分别设有导入辊202和导出辊204，导出辊204与第一电机14的输出轴连接，导入辊202和导出辊204通过带传动连接，浸油箱2的下部设有多组压辊203，浸油箱2的底端设有加热层205，加热层205内设有电热丝206，压辊203的上表面低于油体液面，使对位芳纶纤丝16绕多组压辊203形成“z”字形分布，提高对位芳纶纤丝16的浸油效果。
36.甩油箱3为薄壁圆柱体结构，其两端均开设有导丝槽305将甩油箱3分为上盖301和下盖302，甩油辊304安装在两侧轴孔103上，甩油辊304与第二电机15的输出轴连接，导丝辊303设置在甩油辊304两侧，上盖301的底端沿其长度方向设有接油槽3011，接油槽3011上设有导油孔与导油管3012连接，油箱7的内部设有过滤网701，能够将油体内的杂质隔离到未过滤区域，过滤后的油体落入油箱7的底部，保证了对位芳纶纤丝16的上油质量。
37.本实用新型的工作原理是，在使用时，操作人员先将浸油箱2底部通过泵6抽取油体，使浸油箱2内油体达到需要的量，通过控制器17控制电热丝206使浸油箱2内的油体加热，防止油体冷却凝固，影响上油质量，同时温度传感器12测量浸油箱2内油体的温度，通过控制器17将数据传输给控制面板13进行温度的调节，使油体的温度达到一定的恒温值，并且液位计11会测量油体的液面，当液面不够时，液位计11通过控制器17将数据传输给控制
面板13，再由控制面板13控制控制器17打开泵6抽取油体，以此完成浸油箱2内的工作环境，
38.打开第一电机14，通过带传动使导入辊202、导出辊204同时转动，对位芳纶纤丝16从左侧丝孔201进入，沿导入辊202和多组压辊203运动，使对位芳纶纤丝16在浸油箱2浸没并经过多次上油，上油后的对位芳纶纤丝16沿导出辊204继续运动，从右侧丝孔201导出，最后进入甩油箱3，打开第二电机15，通过电机使甩油辊304旋转，对位芳纶纤16从左侧导丝辊303导入后，再缠绕至甩油辊304上一圈后，从右侧导丝辊303导出，通过甩油辊304旋转使对位芳纶纤丝16上多余的油体甩出，防止油体浪费，并且对位芳纶纤丝16上多余的油体甩出后，经上盖301的内壁滑至上盖301底端的接油槽3011，接油槽3011内部的油体通过导油管3012引流至下盖302的内壁，再经过右油管10流回油箱7，以此达到油体的循环利用。