一种方便更换高温布的制袋机的制作方法

1.本实用新型属于制袋机技术领域，具体为一种方便更换高温布的制袋机。


背景技术：

2.制袋机热封刀的两侧装有烫布卷轴，烫布穿过刀槽内热切刀的上端，烫布两端连接在两侧的烫布卷轴上，每使用一段时间后，位于热切刀刀刃的烫布就会损坏，需经常通过转动烫布卷轴移动烫布，最后需要更换烫布，现有的制袋机内部高温带难以更换，需人工将外壳拆卸，随后手动将其进行更换，而手动拆装极易被热切刀误伤，安全性较低，并且难以从外部看到机体内高温布的使用情况并做出处理。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种方便更换高温布的制袋机，解决了现有的制袋机内部高温带难以更换，需人工将外壳拆卸，随后手动将其进行更换，而手动拆装极易被热切刀误伤，安全性较低，并且难以从外部看到机体内高温布的使用情况并做出处理的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换高温布的制袋机，包括机箱，所述机箱内壁的下表面与工作台的下表面固定连接，所述机箱内壁的上表面与第一电动推杆的顶端固定连接，所述第一电动推杆的底端与热切刀的上表面固定连接，所述热切刀的正面和背面分别与两个滑块的相对面固定连接，所述热切刀的正面和背面通过滑块分别与两个固定板的相对面滑动连接，两个固定板的相对面分别开设有两个活动槽，所述活动槽的内壁与滑块的外表面滑动连接，所述活动槽的内壁与两个挡板的外表面相互卡接，所述固定板内壁的下表面与第二电动推杆的底端固定连接，所述第二电动推杆的顶端与推板的下表面固定连接，所述推板的上表面与滑块的下表面相互搭接，所述挡板的下表面与滑块的上表面相互搭接，所述机箱内壁的上表面与两个固定台的下表面固定连接，两个固定台的内壁分别与两个输料辊正面的一端和背面的一端相互卡接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台内壁的正面和内壁的背面分别开设有两个导轨。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述挡板的正面与固定杆的背面的一端固定连接，所述挡板的外表面通过固定杆与活动槽的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述固定杆正面的一端固定连接有磁块，两个固定杆相对面的一端通过磁块相互吸附。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内壁的正面和内壁的背面分别与滑轨的正面和背面固定连接，所述滑轨的内壁与切布刀的外表面滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述固定台的正面与电机背面的一端固定连接，
所述电机背面的一端与高温布辊正面的一端传动连接，所述高温布辊的外表面套设有两个夹环，位于下方的夹环的背面与固定台内壁的背面固定连接，两个夹环的内壁与通过插销的外表面相互卡接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱下表面的四角处分别与四个支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与防滑垫的上表面固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该方便更换高温布的制袋机，通过设置滑块、固定板、挡板和第二电动推杆，在热切刀上下移动的过程中，热切刀两侧的两个滑块在固定板内部的活动槽内滑动，当热切刀对物料进行加工的过程中，滑块在推板和挡板之间的活动，需要对高温布进拆卸时，操作人员将两个固定杆拨开，使两个磁块脱离，随后转动固定杆挡板在活动槽的内部滑动，接着操作人员启动第二电动推杆带动推板向上推动，当滑块失去了来自挡板的限制后，通过第二电动推杆将滑块连通热切刀向上推动，使热切刀与高温布之间的间隙变大，随后对高温布进行更换，方便了的对该制袋机内部高温带进行更换，降低了手动拆装时被热切刀误伤的可能，从而有效的提高了该制袋机的安全性，并且更加方便的对该制袋机内部的高温布进行观察。
16.2、该方便更换高温布的制袋机，通过设置夹环、高温布辊和插销，在对高温布进行安装时，操作人员将高温布放置于高温布辊的上方，随后再将高温布辊放置于固定台上方两个夹环内，接着再将另一个夹环覆盖在下方的夹环上，最后通过插销将两个夹环和高温辊固定，方便了对该高温布辊进行安装和拆卸，从而提高了该制袋机的工作效率，同时方便了对高温布进行安装，使得该制袋机可及时对高温布进行更换。
17.3、该方便更换高温布的制袋机，通过设置导轨、切布刀和滑轨，操作人员将物料安装在输料辊的上方，随后将物料通过工作台上方的导轨拉入机箱另一侧的输料辊，接着操作人员启动第一电动推杆下方的热切刀，对物料进行加工，当加工完毕后，操作人员拉动切布刀将切布刀从滑轨的一侧滑向另一侧，从而对物料进行切割，方便了的物料进行导向，从而降低了残次品出现的可能，同时方便了对物料进行切割，使得该制袋机的工作效率有效的提高，同时使物料的切割路线得到保障。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型机箱立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定板立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型高温布辊立体的剖面结构示意图；
22.图中：1机箱、2工作台、3导轨、4第一电动推杆、5热切刀、6滑块、7固定板、8活动槽、9挡板、10固定杆、11磁块、12第二电动推杆、13推板、14滑轨、15切布刀、16固定台、17输料辊、18高温布辊、19夹环、20插销、21电机、22支撑杆、23防滑垫。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换高温布的制袋机，包括机箱1，机箱1内壁的下表面与工作台2的下表面固定连接，机箱1内壁的上表面与第一电动推杆4的顶端固定连接，第一电动推杆4的底端与热切刀5的上表面固定连接，热切刀5的正面和背面分别与两个滑块6的相对面固定连接，热切刀5的正面和背面通过滑块6分别与两个固定板7的相对面滑动连接，两个固定板7的相对面分别开设有两个活动槽8，活动槽8的内壁与滑块6的外表面滑动连接，活动槽8的内壁与两个挡板9的外表面相互卡接，固定板7内壁的下表面与第二电动推杆12的底端固定连接，第二电动推杆12的顶端与推板13的下表面固定连接，推板13的上表面与滑块6的下表面相互搭接，挡板9的下表面与滑块6的上表面相互搭接，机箱1内壁的上表面与两个固定台16的下表面固定连接，两个固定台16的内壁分别与两个输料辊17正面的一端和背面的一端相互卡接，方便了的对该制袋机内部高温带进行更换，降低了手动拆装时被热切刀5误伤的可能，从而有效的提高了该制袋机的安全性，并且更加方便的对该制袋机内部的高温布进行观察。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，工作台2内壁的正面和内壁的背面分别开设有两个导轨3，通过设置导轨3，方便了的物料进行导向，使物料的切割路线得到保障，挡板9的正面与固定杆10的背面的一端固定连接，挡板9的外表面通过固定杆10与活动槽8的内壁滑动连接，通过设置挡板9，方便了对滑块6的位置进行限制，从而避免了热切刀5的位置脱离，固定杆10正面的一端固定连接有磁块11，两个固定杆10相对面的一端通过磁块11相互吸附，通过设置磁块11，方便了对将两个固定杆10进行固定的同时，也方便了对两个挡板9进行固定。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，机箱1内壁的正面和内壁的背面分别与滑轨14的正面和背面固定连接，滑轨14的内壁与切布刀15的外表面滑动连接，通过设置切布刀15，方便了对物料进行切割，使得该制袋机的工作效率有效的提高，固定台16的正面与电机21背面的一端固定连接，电机21背面的一端与高温布辊18正面的一端传动连接，高温布辊18的外表面套设有两个夹环19，位于下方的夹环19的背面与固定台16内壁的背面固定连接，两个夹环19的内壁与通过插销20的外表面相互卡接，通过设置夹环19，方便了对该高温布辊18进行安装和拆卸，从而提高了该制袋机的工作效率，同时方便了对高温布进行安装，使得该制袋机可及时对高温布进行更换，机箱1下表面的四角处分别与四个支撑杆22的顶端固定连接，支撑杆22的底端与防滑垫23的上表面固定连接，通过设置防滑垫23，方便了的对该制袋机进行支撑，从而提高了该制袋机的稳定性。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，操作人员将物料安装在输料辊17的上方，随后将物料通过工作台2上方的导轨3拉入机箱1另一侧的输料辊17，接着操作人员启动第一电动推杆4下方的热切刀5，对物料进行加工，当加工完毕后，操作人员拉动切布刀15将切布刀15从滑轨14的一侧滑向另一侧，从而对物料进行切割；
29.s2、在热切刀5上下移动的过程中，热切刀5两侧的两个滑块6在固定板7内部的活动槽8内滑动，当热切刀5对物料进行加工的过程中，滑块6在推板13和挡板9之间的活动，需要对高温布进拆卸时，操作人员将两个固定杆10拨开，使两个磁块11脱离，随后转动固定杆10挡板9在活动槽8的内部滑动，接着操作人员启动第二电动推杆12带动推板13向上推动，当滑块6失去了来自挡板9的限制后，通过第二电动推杆12将滑块6连通热切刀5向上推动，
使热切刀5与高温布之间的间隙变大，随后对高温布进行更换；
30.s3、在对高温布进行安装时，操作人员将高温布放置于高温布辊18的上方，随后再将高温布辊18放置于固定台16上方两个夹环19内，接着再将另一个夹环19覆盖在下方的夹环19上，最后通过插销20将两个夹环19和高温辊固定。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。