用于生产抗撕裂无瑕离型纸的压纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及压纹装置技术领域，尤其涉及用于生产抗撕裂无瑕离型纸的压纹装置。


背景技术：

2.现有的离型纸压纹装置采用是热风枪加热，容易导致褶皱出现从而影响产品良品率，且压纹结束后不进行冷却需要静置自然冷却，生产效率较低。因此，如何提供一种用于生产抗撕裂无瑕离型纸的压纹装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提出用于生产抗撕裂无瑕离型纸的压纹装置，本实用新型避免了传统压纹装置直接加热及风枪加热带来良品率下降的弊病，同时提高了成品率。
4.根据本实用新型实施例的一种用于生产抗撕裂无瑕离型纸的压纹装置，包括箱体，所述箱体为内部开设有冷气腔和热风腔的“回”形结构，所述箱体顶部底壁上安装有气缸杆端向下设置的升降电动气缸，所述升降电动气缸的气缸杆底端安装有控制压板，所述控制压板底部安装有上压纹组件，所述上压纹组件下方的箱体底部顶壁上安装有对应其设置的下压纹组件，所述上压纹组件和下压纹组件侧面与底部的设置冷气腔的箱体内壁上开设有多个出风口，所述出风口上安装有降温导风扇，所述热风腔通过管道与上压纹组件和下压纹组件内部转轴连通设置。
5.优选的，所述上压纹组件包括对称固定安装在控制压板底部的两个上安装竖板，两所述上安装竖板之间转动安装有上压纹转轴，所述安装竖板侧方安装有上驱动电机，所述上驱动电机的输出轴与上压纹转轴直连连接，所述上压纹转轴上套接安装有上压纹滚筒。
6.优选的，所述上安装竖板底端安装有上轴承，所述上压纹转轴两端分别插接安装在上轴承内，所述上压纹转轴内开设有空腔，所述上压纹转轴远离上驱动电机的端部安装有进风管。
7.优选的，所述下压纹组件包括对称固定安装在箱体底部顶壁上的两个下安装竖板，两所述下安装竖板之间转动安装有下压纹转轴，所述安装竖板侧方安装有下驱动电机，所述下驱动电机的输出轴与下压纹转轴直连连接，所述下压纹转轴上套接安装有与上压纹滚筒相适配的下压纹滚筒。
8.优选的，所述下安装竖板底端安装有下轴承，所述下压纹转轴两端分别插接安装在下轴承内，所述下压纹转轴内开设有空腔，所述下压纹转轴远离上驱动电机的端部安装有进风管。
9.优选的，设置所述热风腔的箱体内壁上安装有气缸杆端横向设置的推动电动气缸，所述推动电动气缸的气缸杆端部安装有推板，所述推板上安装有固定环，所述固定环内
安装有与进风管相适配的导风插管，所述导风插管通过波纹软管与热风腔连通设置。
10.优选的，所述制冷器为半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端面朝向冷气腔内设置，所述半导体制冷器的散热端面朝向冷气腔外设置。
11.优选的，所述制热器为风管电加热器。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型升降电动气缸控制上压纹滚筒向下移动并与下压纹滚筒配合夹紧输送离型纸，启动推动电动气缸带动导风插管插入至进风管内，热风腔内的热风通过导风插管进入下压纹转轴和上压纹转轴内，在压纹滚筒运行的同时通过下压纹转轴和上压纹转轴将热量传导至对应的下压纹滚筒和上压纹滚筒上，并对离型纸进行加热，从而避免了传统压纹装置直接加热及风枪加热带来良品率下降的弊病；
14.(2)本实用新型将压纹后的离型纸再向外输送的同时，利用降温导风扇将制冷气腔内的冷空气导入至下压纹转轴和上压纹转轴方向对输送出成品的离型纸进行直接的降温，提高了成品率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的用于生产抗撕裂无瑕离型纸的压纹装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的用于生产抗撕裂无瑕离型纸的压纹装置中上压纹组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的用于生产抗撕裂无瑕离型纸的压纹装置中下压纹组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的用于生产抗撕裂无瑕离型纸的压纹装置中推板的结构示意图。
20.图中：1-箱体、2-上压纹组件、21-上压纹转轴、22-上压纹滚筒、23-上轴承、24-上安装竖板、25-上驱动电机、3-下压纹组件、31-下压纹转轴、32-下压纹滚筒、33-下轴承、34-下安装竖板、35-下驱动电机、4-制冷器、5-制热器、6-冷气腔、7-热风腔、8-升降电动气缸、9-控制压板、10-推动电动气缸、11-推板、12-波纹软管、13-降温导风扇、14-进风管、15-固定环、16-导风插管。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.参考图1-4，一种用于生产抗撕裂无瑕离型纸的压纹装置，包括箱体1，箱体1为内部开设有冷气腔6和热风腔7的“回”形结构，箱体1顶部底壁上安装有气缸杆端向下设置的升降电动气缸8，升降电动气缸8的气缸杆底端安装有控制压板9，控制压板9底部安装有上压纹组件2，上压纹组件2下方的箱体1底部顶壁上安装有对应其设置的下压纹组件3，上压纹组件2和下压纹组件3侧面与底部的设置冷气腔6的箱体1内壁上开设有多个出风口，出风口上安装有降温导风扇13，热风腔7通过管道与上压纹组件2和下压纹组件3内部转轴连通
设置。
23.上压纹组件2包括对称固定安装在控制压板9底部的两个上安装竖板24，两上安装竖板24之间转动安装有上压纹转轴21，安装竖板侧方安装有上驱动电机25，上驱动电机25的输出轴与上压纹转轴21直连连接，上压纹转轴21上套接安装有上压纹滚筒22。
24.上安装竖板24底端安装有上轴承23，上压纹转轴21两端分别插接安装在上轴承23内，上压纹转轴21内开设有空腔，上压纹转轴21远离上驱动电机25的端部安装有进风管14。
25.下压纹组件3包括对称固定安装在箱体1底部顶壁上的两个下安装竖板34，两下安装竖板34之间转动安装有下压纹转轴31，安装竖板侧方安装有下驱动电机35，下驱动电机35的输出轴与下压纹转轴31直连连接，下压纹转轴31上套接安装有与上压纹滚筒22相适配的下压纹滚筒32。
26.下安装竖板34底端安装有下轴承33，下压纹转轴31两端分别插接安装在下轴承33内，下压纹转轴31内开设有空腔，下压纹转轴31远离上驱动电机25的端部安装有进风管14。
27.设置热风腔7的箱体1内壁上安装有气缸杆端横向设置的推动电动气缸10，推动电动气缸10的气缸杆端部安装有推板11，推板11上安装有固定环15，固定环15内安装有与进风管14相适配的导风插管16，导风插管16设置的位置正好是下压纹转轴31和上压纹转轴21运行的水平位置，导风插管16通过波纹软管12与热风腔7连通设置。
28.生产时，升降电动气缸8控制上压纹滚筒22向下移动并与下压纹滚筒32配合夹紧输送离型纸，启动推动电动气缸10带动导风插管16插入至进风管14内，热风腔7内的热风通过导风插管16进入下压纹转轴31和上压纹转轴21内，在压纹滚筒运行的同时通过下压纹转轴31和上压纹转轴21将热量传导至对应的下压纹滚筒32和上压纹滚筒22上，并对离型纸进行加热，从而避免了传统压纹装置直接加热及风枪加热带来良品率下降的弊病。
29.本实施例中，制冷器4为半导体制冷器4，半导体制冷器4的制冷端面朝向冷气腔6内设置，半导体制冷器4的散热端面朝向冷气腔6外设置，制冷器4的选择不限于本实施例公开的，可以选用所有可以让冷气腔6制冷的制冷设备。
30.将压纹后的离型纸再向外输送的同时，利用降温导风扇13将制冷气腔6内的冷空气导入至下压纹转轴31和上压纹转轴21方向对输送出成品的离型纸进行直接的降温，提高了成品率。
31.本实施例中，制热器5为风管电加热器，风管电加热器对热风腔7进行制热，制热器5的选择不限于本实施例公开的，可以选用所有可以让热风腔7制热的设备。
32.可以理解的是，本实用新型中的降温导风扇13、推动电动气缸10、升降电动气缸8的驱动方式可以采用外接电源线的方式进行驱动，降温导风扇13、推动电动气缸10、升降电动气缸8的控制可以采用其本身自带的控制器进行编程控制，也可以采用统一的控制器进行控制，如主控制器选用台达as228t控制器，其控制原理为现有控制技术能实现的。降温导风扇13、推动电动气缸10、升降电动气缸8的型号不限于单一的类型可以为市场上现有适合与本实用新型的类型。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。