用于包装袋上的飘带安装装置的制作方法

用于包装袋上的飘带安装装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及飘带安装领域，特别涉及用于包装袋上的飘带安装装置。


背景技术：

2.飘带安装装置用于将飘带安装于薄膜袋上，现有的安装装置都是在成型器的下方固定安装放带装置和滚压装置，由于滚压装置的附近还要安装背封装置、料筒和横封装置等一系列的装置，导致安装飘带的部分过于紧密，放带装置往往都是单机单用的，不易拆卸，能够放置的飘带尺寸也是固定的，导致所能生产的包装袋上安装的飘带种类有限，适用范围窄。再者，传统飘带、薄膜一体机中的放带装置是固定安装于成型器下方，飘带与薄膜一体机只能用于对薄膜进行安装飘带，若薄膜无需安装飘带，则需要更换机器对薄膜进行加工，这就导致了生产成本的增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的旨在解决上述问题而提供用于包装袋上的飘带安装装置，解决现有安装装置内部密集程度高，维护不方便，生产种类单一，生产范围窄，产品种类没有选择性的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.用于包装袋上的飘带安装装置，包括主体，所述主体内设有运输装置，用于运输薄膜，所述主体的顶部设有可拆卸的放带装置，所述放带装置运输飘带贴附于所述薄膜的底部，所述主体的右端设有成型器，所述成型器的底部设有料筒，所述料筒靠近所述放带装置的一侧设有牵引装置和滚压装置，所述牵引装置位于所述滚压装置的上方，所述薄膜和所述飘带在所述运输装置的带动下运输至成型器处，所述薄膜进入所述成型器后沿所述料筒向下运动，所述飘带在所述牵引装置的带动下沿所述料筒外侧壁向下运动，所述滚压装置推挤所述飘带贴附于所述薄膜上。
6.优选的，所述主体包括安装槽和横杆，所述安装槽设于所述主体的顶部，所述横杆设于两所述安装槽中。
7.优选的，所述放带装置包括安装板、卷膜、导杆组件和驱动装置，所述安装板套设于所述横杆上，所述安装板的一侧设有所述卷膜，所述安装板的另一侧设有所述驱动装置，所述导杆组件设于所述卷膜靠近所述运输装置的一侧，所述卷膜在所述驱动装置的带动下，沿所述导杆组件将所述卷膜运输至上方薄膜的底部，随所述薄膜一起运输至牵引装置处。
8.优选的，所述牵引装置包括连接臂和牵引滚轮，所述连接臂设于所述成型器的底部，两所述连接臂间设有所述牵引滚轮，所述牵引滚轮带动所述飘带于所述薄膜进入所述成型器之前与之分离。
9.优选的，所述滚压装置包括挤压组件、顶撑组件、转轴、连杆和基座，所述基座与所述主体连接，所述基座上套设有所述转轴，所述转轴的两端套设有所述挤压组件，所述挤压
组件间设有所述连杆，所述顶撑组件的一端与所述连杆可转动地连接，所述顶撑组件的另一端与所述主体连接。
10.优选的，所述挤压组件包摆臂和滚筒，所述摆臂的一端可转动地套设于所述转轴上，所述摆臂靠近所述飘带的一端设有所述滚筒，所述滚筒对所述飘带挤压，确保所述飘带紧贴于形成后的薄膜的外侧壁上。
11.优选的，所述顶撑组件包括扣环、顶臂和安装座，所述扣环可转动地套设于所述连杆上，所述顶臂的一端与所述扣环连接，所述顶臂的另一端与所述安装座连接，所述安装座远离所述顶臂的一侧与所述主体连接。
12.本实用新型的贡献在于：本实用新型通过将放带装置可拆卸地安装于主体的顶部，使得放带装置模块化，无需固定安装于薄膜成型装置下方，能够减小主体内的机械密集程度，解放空间，便于后续的维护保养，且可以根据客户的需求，对主体选择性的加装放带装置，满足不同客户的需求，能够自主切换选择生产模式，满足对薄膜和飘带的不同加工。
【附图说明】
13.图1是本实用新型的侧视图；
14.图2是本实用新型其中一个角度的结构示意图；
15.图3是本实用新型其中一个角度的结构示意图；
16.图4是图1除去主体后的结构示意图；
17.图5是本实用新型放带装置的结构示意图；
18.图6是图5的另一个角度的结构示意图；
19.图7是本实用新型牵引装置的结构示意图；
20.图8是本实用新型滚压装置的结构示意图；
21.图9是本实用新型牵引装置、滚压装置和飘带的结构示意图；
22.其中：主体10、运输装置20、放带装置30、成型器40、料筒 50、牵引装置60、滚压装置70、薄膜1a、飘带1b；
23.安装槽11、横杆12、安装板31、卷膜32、导杆组件33、驱动装置34、连接臂61、牵引滚轮62、挤压组件71、摆臂711、滚筒712、顶撑组件72、扣环721、顶臂722、安装座723、转轴73、连杆74、基座75。
【具体实施方式】
24.下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
25.如图1-9所示，用于包装袋上的飘带安装装置，包括主体10，所述主体10内设有运输装置20，用于运输薄膜1a，所述主体10的顶部设有可拆卸的放带装置30，所述放带装置30运输飘带1b贴附于所述薄膜1a的底部，所述主体10的右端设有成型器40，所述成型器40的底部设有料筒50，所述料筒50靠近所述放带装置30的一侧设有牵引装置60和滚压装置70，所述牵引装置60位于所述滚压装置70的上方，所述薄膜1a和所述飘带1b在所述运输装置20的带动下运输至成型器40处，所述薄膜1a进入所述成型器40后沿所述料筒50向下运动，所述飘带1b在所述牵引装置60的带动下沿所述料筒50外侧壁向下运动，所述滚压装置70推挤
所述飘带1b贴附于所述薄膜1a上。
26.飘带1b安装装置主要包括了主体10、运输装置20、放带装置 30、成型器40、牵引装置60和滚压装置70，运输装置20用于对薄膜1a进行运输，将薄膜1a送入成型器40中成型(筒状)，放带装置30用于运输飘带1b，首先将飘带1b运输至薄膜1a底部，随薄膜 1a一起运输到薄膜1a进成型器40之前，然后牵引装置60对飘带1b 进行牵引，使得飘带1b不会跟随薄膜1a进入成型器40，飘带1b随着牵引装置60来到成型器40下方的料筒50外侧壁，此时成型器40 中已经成型的薄膜1a会沿着料筒50的外侧壁向下继续运输，飘带 1b在牵引装置60带动下贴着薄膜1a外侧一起运动，并在滚压装置 70的挤压下，使得飘带1b粘附在薄膜1a的外侧壁上，后续再进入背封装置进行背封处理，使得飘带1b能在热熔头的作用下粘结在薄膜1a上。
27.具体的，运输装置20是由一些导杆组成的，经过一系列的运输将薄膜1a运输至成型器40中进行成型，在运输薄膜1a的过程中，放带装置30会飘带1b进行运输，将飘带1b运输至上方薄膜1a的底部，由于飘带1b在放带组件中的导杆组件33的拉扯下据有一定的张力，使得飘带1b能够稳固的贴附于薄膜1a的底部，随着薄膜1a一起运输，当带有飘带1b的薄膜1a运输至成型器40附近时，牵引装置60会将飘带1b进行牵引，使得飘带1b与薄膜1a分离，此时薄膜 1a会在运输装置20的带动下进入成型器40中进行成型操作，得到卷筒状的薄膜1a，成型的薄膜1a会继续沿着料筒50向下运动，另一方面，与薄膜1a分离的飘带1b会在牵引装置60的带动下来动料筒50附近，当薄膜1a成型好运动到料筒50上时，飘带1b也正好运动至薄膜1a处，与薄膜1a相互接触，再在下方滚压装置70的挤压下，使得薄膜1a与飘带1b紧密接触，贴合在一起，贴合在一起的薄膜1a和飘带1b再进入下方的背封装置中通过热熔头对薄膜1a和飘带1b进行部分熔融，从而使得两者可以相互连接，从而在包装袋的背面安装好飘带1b。
28.另一方面，放带装置30是可拆卸的安装于主体10上的，主体 10上设置了安装槽11和横杆12，放带装置30能够套设在横杆12上进行固定，使得飘带1b能够能够随着薄膜1a进行运输和安装，若无需对薄膜1a安装飘带1b，则可以将放带装置30拆卸下来，完全不会影响薄膜1a的卷筒操作。传统卷膜32装置在卷膜32成型后在成型器40的下方会设置放带装置30和滚压装置70，对薄膜1a和飘带 1b进行挤压贴合，但是这种设置存在一些问题，例如：由于放带装置30是固定安装于滚压装置70附近的，由于滚压装置70的附近还要安装背封装置、料筒50和横封装置等一系列的装置，导致安装飘带1b的部分过于紧密，放带装置30往往都是单机单用的，不易拆卸，能够放置的飘带1b尺寸也是固定的，导致所能生产的包装袋上安装的飘带1b种类有限，适用范围窄。
29.再者，本实用新型的安装装置可以实现一机二用的功能，当无需在薄膜1a上安装飘带1b时，只需将放带装置30从主体10上拆卸下来即可，当需要对薄膜1a进行背封操作时，只需往主体10内加入放带装置30即可，客户可以根据自己的需求选择是否加装放带装置30。与现有的安装装置相比，具有可选择性高的优点，通过将放带装置 30从料筒50附近搬离，使得薄膜1a与飘带1b贴合部分的装置减少，减小了部分装置的密集程度，便于后续的维护保养，通过放带装置 30可拆卸的安装于主体10上，使得整个安装装置具有不同的功能，可以在薄膜1a加工和飘带1b加工两者间进行切换，与传统的飘带 1b、薄膜1a一体机(传统飘带1b、薄膜1a一体机中的放带装置30 是固定安装于成型器40下方的，飘带1b与薄膜1a一体机只能用于对薄膜1a进行安装飘带1b，若薄膜1a无需安装飘带1b，则需要更换机器对薄
膜1a进行加工，这就导致了生产成本的增加)相比，具有更多选择性和便捷性。
30.本实用新型通过将放带装置30可拆卸地安装于主体10的顶部，使得放带装置30模块化，无需固定安装于薄膜1a成型装置下方，能够减小主体10内的机械密集程度，解放空间，便于后续的维护保养，且可以根据客户的需求，对主体10选择性的加装放带装置30，满足不同客户的需求，能够自主切换选择生产模式，满足对薄膜1a和飘带1b的不同加工。
31.更进一步的说明，所述主体10包括安装槽11和横杆12，所述安装槽11设于所述主体10的顶部，所述横杆12设于两所述安装槽11中。
32.主体10上的安装槽11和横杆12使得放带装置30可以选择性的进行安装，若需要对薄膜1a进行安装飘带1b，则在横杆12上设置放带装置30即可，若无需安装飘带1b，直接取下放带装置30即可，放带装置30的安装简单快捷，便于操作，且由于将放带装置30外移，使得成型器40下方的空间密集度得以减小，便于后续的维护和拆卸。
33.更进一步的说明，所述放带装置30包括安装板31、卷膜32、导杆组件33和驱动装置34，所述安装板31套设于所述横杆12上，所述安装板31的一侧设有所述卷膜32，所述安装板31的另一侧设有所述驱动装置34，所述导杆组件33设于所述卷膜32靠近所述运输装置20的一侧，所述卷膜32在所述驱动装置34的带动下，沿所述导杆组件33将所述卷膜32运输至上方薄膜1a的底部，随所述薄膜 1a一起运输至牵引装置60处。
34.安装板31设置在横杆12上，可于横杆12上进行调节位置，驱动装置34用于带动卷膜32上的飘带1b运输，导杆组件33用于将飘带1b进行拉伸和增加一定的张紧力，使得飘带1b略微紧绷，使得其后续能够附着于薄膜1a的底部。更进一步的说明，当无需安装飘带 1b时，将放带装置30拆卸下来，可以减小驱动装置34对整个装置的能耗，节约成本，也便于观察主体10内部薄膜1a的运输情况，便于维护。
35.更进一步的说明，所述牵引装置60包括连接臂61和牵引滚轮 62，所述连接臂61设于所述成型器40的底部，两所述连接臂61间设有所述牵引滚轮62，所述牵引滚轮62带动所述飘带1b于所述薄膜1a进入所述成型器40之前与之分离。
36.牵引装置60能够将与薄膜1a一起运输的飘带1b进行分离，使得飘带1b不会进入成型器40中，同时能够将飘带1b运输至成型的薄膜1a附近，便于后续对其进行滚压，使得飘带1b能够紧贴薄膜 1a上。传统的安装装置由于放带装置30是直接安装在成型器40下方的，故而是没有牵引装置60的，牵引装置60相当于替换了传统放带装置30的位置，但是由于牵引装置60的体积是远远小于放带装置 30的，故而能够大大减小这部分的空间，使得此处的空间密集程度大大减小，便于维护保养。
37.更进一步的说明，所述滚压装置70包括挤压组件71、顶撑组件 72、转轴73、连杆74和基座75，所述基座75与所述主体10连接，所述基座75上套设有所述转轴73，所述转轴73的两端套设有所述挤压组件71，所述挤压组件71间设有所述连杆74，所述顶撑组件 72的一端与所述连杆74可转动地连接，所述顶撑组件72的另一端与所述主体10连接。
38.滚压装置70包括了挤压组件71、顶撑组件72、转轴73、连杆 74和基座75，基座75起到了连接作用，转轴73用于带动挤压组件 71的转动，使得挤压组件71能够时刻与飘带1b接触，对飘带1b施加一定的挤压作用力，顶撑组件72用于对连杆74施加作用力，连杆 74由于设于挤压组件71之间，与挤压组件71连接，故而顶撑组件 72施加的作用力通过连杆74传递至挤压组件71上，使得挤压组件 71能够时刻与飘带1b接触，使得飘带1b贴紧薄膜1a。
39.更进一步的说明，所述挤压组件71包摆臂711和滚筒712，所述摆臂711的一端可转动地套设于所述转轴73上，所述摆臂711靠近所述飘带1b的一端设有所述滚筒712，所述滚筒712对所述飘带1b挤压，确保所述飘带1b紧贴于形成后的薄膜1a的外侧壁上。
40.挤压组件71包括了摆臂711和滚筒712，摆臂711间的滚筒712 是一直贴紧在飘带1b上的，对飘带1b施加滚动挤压的作用力，之所以采用滚筒712的结构，是为了确保滚筒712在对飘带1b施加作用力的同时，能够带动飘带1b向下运动，避免飘带1b与薄膜1a发生挤压重叠。
41.更进一步的说明，所述扣环721可转动地套设于所述连杆74上，所述顶臂722的一端与所述扣环721连接，所述顶臂722的另一端与所述安装座723连接，所述安装座723远离所述顶臂722的一侧与所述主体10连接。
42.顶撑组件72包括扣环721、顶臂722和安装座723，扣环721是锁在连杆74上的，可相对连杆74转动，顶臂722与扣环721连接，通过顶臂722将挤压力传递给与扣环721连接的连杆74上，从而将力传递至挤压组件71的滚筒712上，确保能够对飘带1b施加一定的作用力，使其能够贴附于薄膜1a上。
43.尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。