一种碳纤维生产系统的制作方法

1.本发明涉及碳纤维生产领域，具体为一种碳纤维生产系统。


背景技术：

2.碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
3.现有的碳纤维生产过程中，为了消除原丝的静电增加纤维集束性，在预氧化之前都会有一道预浸工序，而预浸液在长时间使用时会被氧化，导致预浸液会变得粘稠，粘稠液在原丝浸泡时会附着在原丝外侧，进入后续加工时会使得局部过热导致断丝，并且在碳纤维加工完成后需要将成品收卷，而现有的收卷系统在收卷完成后，需要人工手动进行切断工作，并且还需要停机更换缠绕辊，导致降低了系统的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种碳纤维生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维生产系统，包括底板，所述底板上端左侧位置固定安装设置有束丝架，所述底板上端位置固定安装设置有第一定位辊，所述底板上端位置设置有预浸机构，所述底板上端位置固定安装设置有预氧化机构，所述底板上端位置固定安装设置有碳化机构，所述底板上端位置固定安装设置有石墨化机构，所述底板上端右侧位置设置有收卷机构，所述碳化机构上端位置固定安装设置有第一排气管，所述预氧化机构外侧端位置环绕固定安装设置有蛇形管，所述预氧化机构上端位置固定安装设置有第二排气管，所述蛇形管上端固定安装设置在第二排气管左侧，在使用时原丝通过预浸机构内部被浸泡，之后进入预氧化机构内部被预氧化处理，之后进入碳化机构内部被碳化，然后进入石墨化机构内部被石墨化形成碳纤维，完成后被收卷机构收卷，并且碳化机构产生的废气通过第一排气管排出，并且注入蛇形管内部，之后注入第二排气管内部，最后进入净化机构内部被净化，通过蛇形管将第一排气管排出的废气中热量传导至预氧化机构内部，从而方便热能的回收利用，提高能源的利用效率。
6.优选的，所述预浸机构包括第二定位辊、第三定位辊、壳体、补液管、密封盖、提示机构、空气流动机构、第四定位辊、槽体和第一橡胶环，所述预浸机构后侧端位置固定安装设置有第二定位辊，所述预浸机构内部两侧端位置均固定安装设置有第四定位辊，所述预浸机构上端右侧位置固定安装设置有壳体，所述壳体下端位置设置有空气流动机构，所述预浸机构上端中心位置固定安装设置有提示机构，所述预浸机构上端位置开设有槽体，所述槽体中心位置固定安装设置有第一橡胶环，所述预浸机构上端左侧位置垂直固定安装设
置有补液管，所述补液管上端位置固定安装设置有密封盖，所述第一橡胶环内径小于原丝外径，在使用时将原丝穿过第一橡胶环绕过第四定位辊下端位置，最后通过右侧第四定位辊右侧向上延伸至壳体内部，并且绕过第三定位辊上端之后穿出。
7.优选的，所述提示机构包括空心杆、提示灯、蓄电池、挤压块、竖直杆、固定环、触发开关和浮块，所述预浸机构上端位置垂直固定安装设置有空心杆，所述空心杆下端位置与预浸机构内部连通，所述空心杆上端位置固定安装设置有提示灯，所述空心杆内部位置固定安装设置有蓄电池，所述空心杆内部位置固定安装设置有固定环，所述固定环上端位置固定安装设置有触发开关，所述触发开关、蓄电池和提示灯电性连接，所述蓄电池为锂电池，所述固定环中心位置活动穿插设置有竖直杆，所述竖直杆上端位置固定安装设置有挤压块，所述竖直杆下端位置固定安装设置有浮块，所述浮块位于预浸机构内部位置，在使用时随着预浸机构内部的预浸液被不断消耗使用，使得浮块位置不断向下移动，带动竖直杆向下移动，从而使得挤压块向下移动，直到挤压块向下挤压触发开关，使得提示灯被启动点亮，提示使用者内部的预浸液被消耗，需要进行补充工作，之后转动密封盖使得密封盖脱离补液管，之后通过补液管对预浸液进行补充，保证预浸工作的正常进行。
8.优选的，所述空气流动机构包括第一空腔、隔网、挡板、第一穿孔、风扇和第一电机，所述壳体内部位置对称开设有第一空腔，所述第一空腔内部中心位置水平固定安装设置有挡板，所述第一空腔一侧端位置镶嵌固定设置有隔网，所述挡板内部开设有第一穿孔，所述挡板上下两侧端位置均固定安装设置有风扇，所述风扇一侧固定安装设置有第一电机，第一电机带动风扇转动，同一垂直线上的所述的风扇风向相反，同一水平线上的所述风扇风向相同，在使用时第一电机带动风扇转动产生风力，同时上端左侧的风扇产生风力向右侧吹动，左侧形成负压，上端右侧的风扇风力向右侧，使得左侧产生的风力被吸入，然后通过第一空腔转向，之后通过下端右侧的风扇吹出，再被下端左侧的风扇吸入，通过第一空腔吹入上端左侧的风扇左侧，如此使得空气循环流动，在风扇之间位置形成风墙，从而防止外界空气流入预浸机构内部位置，防止预浸机构内部的预浸液被氧化变粘稠，如此防止粘稠的预浸液吸附在原丝外侧，造成后续加工时原丝断丝。
9.优选的，所述收卷机构包括控制箱、切断机构、支撑架、第二电机、气泵、转盘、第三电机、连接管、空心块、第二橡胶环、转轴、第二穿孔、第三穿孔、缠绕辊、第四穿孔、限位板和固定机构，所述底板上端位置固定安装设置有控制箱，所述底板上端位置垂直固定安装设置有支撑架，所述支撑架顶端位置固定安装设置有第二电机，所述第二电机前端输出端位置固定安装设置有转盘，所述转盘前端位置固定安装设置有切断机构，所述转盘前端位置固定安装设置有若干个第三电机，所述第三电机输出端位置固定安装设置有转轴，所述转轴为空心的，所述转轴前端位置开设有第二穿孔，所述转轴外侧端位置环绕固定安装设置有限位板，所述转盘前端位置固定安装设置有气泵，所述气泵前端位置固定安装设置有连接管，所述连接管右侧固定安装设置有空心块，所述转轴活动穿过空心块中心位置，所述空心块内部固定安装设置有第二橡胶环，所述第二橡胶环内径小于转轴外径，所述第二穿孔位于第二橡胶环之间位置，所述转轴外侧端位置套接设置有缠绕辊，所述缠绕辊外侧端位置均匀开设有若干个第四穿孔，所述转轴外侧端位置均匀开设有若干个第三穿孔，所述转轴内部设置有固定机构，所述第二电机、第三电机与控制箱电性连接，第三电机带动转轴转动，从而带动缠绕辊转动，从而进行缠绕收卷工作，一定时间后，控制箱启动第二电机带动
转盘转动，使得收卷的缠绕辊转动至右侧位置，未收卷的缠绕辊转动至左侧位置，同时气泵与相对应的第三电机启动转动，气泵通过连接管使得空心块内部形成负压，从而通过第二穿孔、第三穿孔使得缠绕辊外侧的第四穿孔形成负压，碳纤维通过负压吸附在未缠绕的缠绕辊下方，同时碳纤维移动至最下端的切断机构内部被切断，切断后的碳纤维因为负压被吸附最后缠绕在缠绕辊外侧被继续收集，收集完成的缠绕辊被移动至右侧，之后使用者将其拆卸更换即可，无需进行停机更换工作，大大提高了收卷效率。
10.优选的，所述切断机构包括固定块、第四电机、螺杆、滑槽、切割板和刀片，所述转盘前端位置固定安装设置有固定块，所述固定块内部位置镶嵌固定设置有第四电机，所述固定块下端位置开设有滑槽，所述第四电机输出端位置固定安装设置有螺杆，所述螺杆为正反螺杆，所述螺杆活动穿过滑槽，所述滑槽下端位置活动卡接设置有切割板，所述切割板一侧固定安装设置有刀片，所述切割板通过螺纹套接设置在螺杆外侧，所述第四电机与控制箱电性连接，在使用时当固定块转动至最下端位置时，此时碳纤维移动至切割板之间位置，之后控制箱启动第四电机，第四电机带动螺杆转动，使得切割板沿着螺杆移动，由于螺杆为正反螺杆，使得切割板移动方向相反，从而使得切割板相互靠近，直到刀片相互接触，从而将碳纤维切断，刀片接触后控制箱带动第四电机反转，使得切割板复位，如此无需人工手动进行切割工作，大大降低了劳动强度。
11.优选的，所述固定机构包括第二空腔、弹簧和按压块，所述转轴内部开设有第二空腔，所述第二空腔内部两侧均活动安装设置有按压块，所述按压块之间位置固定连接设置有弹簧，在拆卸时按压按压块，使得弹簧被挤压压缩，从而使得按压卡块移动至第二空腔内部，然后即可移动拆卸缠绕辊，更换后通过弹簧弹力复位按压块，使得按压块移动至缠绕辊前端，如此固定缠绕辊位置。
12.优选的，所述第二排气管上端与净化机构连接。
13.优选的，所述第一排气管左侧固定安装设置在蛇形管右侧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在使用时第一电机带动风扇转动产生风力，同时上端左侧的风扇产生风力向右侧吹动，左侧形成负压，上端右侧的风扇风力向右侧，使得左侧产生的风力被吸入，然后通过第一空腔转向，之后通过下端右侧的风扇吹出，再被下端左侧的风扇吸入，通过第一空腔吹入上端左侧的风扇左侧，如此使得空气循环流动，在风扇之间位置形成风墙，从而防止外界空气流入预浸机构内部位置，防止预浸机构内部的预浸液被氧化变粘稠，如此防止粘稠的预浸液吸附在原丝外侧，造成后续加工时原丝断丝；2、本发明第三电机带动转轴转动，从而带动缠绕辊转动，从而进行缠绕收卷工作，一定时间后，控制箱启动第二电机带动转盘转动，使得收卷的缠绕辊转动至右侧位置，未收卷的缠绕辊转动至左侧位置，同时气泵与相对应的第三电机启动转动，气泵通过连接管使得空心块内部形成负压，从而通过第二穿孔、第三穿孔使得缠绕辊外侧的第四穿孔形成负压，碳纤维通过负压吸附在未缠绕的缠绕辊下方，同时碳纤维移动至最下端的切断机构内部被切断，切断后的碳纤维因为负压被吸附最后缠绕在缠绕辊外侧被继续收集，收集完成的缠绕辊被移动至右侧，之后使用者将其拆卸更换即可，无需进行停机更换工作，大大提高了收卷效率；3、本发明在使用时原丝通过预浸机构内部被浸泡，之后进入预氧化机构内部被预
氧化处理，之后进入碳化机构内部被碳化，然后进入石墨化机构内部被石墨化形成碳纤维，完成后被收卷机构收卷，并且碳化机构产生的废气通过第一排气管排出，并且注入蛇形管内部，之后注入第二排气管内部，最后进入净化机构内部被净化，通过蛇形管将第一排气管排出的废气中热量传导至预氧化机构内部，从而方便热能的回收利用，提高能源的利用效率；4、本发明在使用时当固定块转动至最下端位置时，此时碳纤维移动至切割板之间位置，之后控制箱启动第四电机，第四电机带动螺杆转动，使得切割板沿着螺杆移动，由于螺杆为正反螺杆，使得切割板移动方向相反，从而使得切割板相互靠近，直到刀片相互接触，从而将碳纤维切断，刀片接触后控制箱带动第四电机反转，使得切割板复位，如此无需人工手动进行切割工作，大大降低了劳动强度；5、本发明在使用时随着预浸机构内部的预浸液被不断消耗使用，使得浮块位置不断向下移动，带动竖直杆向下移动，从而使得挤压块向下移动，直到挤压块向下挤压触发开关，使得提示灯被启动点亮，提示使用者内部的预浸液被消耗，需要进行补充工作，之后转动密封盖使得密封盖脱离补液管，之后通过补液管对预浸液进行补充，保证预浸工作的正常进行。
附图说明
15.图1为本发明一种碳纤维生产系统整体结构示意图；图2为本发明一种碳纤维生产系统中预浸机构结构示意图；图3为本发明一种碳纤维生产系统中提示机构结构示意图；图4为本发明一种碳纤维生产系统中附图2中的a1放大示意图；图5为本发明一种碳纤维生产系统中转盘俯视图；图6为本发明一种碳纤维生产系统中切断机构结构示意图；图7为本发明一种碳纤维生产系统中附图5中a2放大示意图。
16.图中：1、底板；2、束丝架；3、第一定位辊；4、预浸机构；5、预氧化机构；6、碳化机构；7、石墨化机构；8、收卷机构；9、第一排气管；10、蛇形管；11、第二排气管；12、第二定位辊；13、补液管；14、密封盖；15、；16、第四定位辊；17、螺杆；18、滑槽；19、切割板；20、刀片；21、槽体；22、第一橡胶环；23、壳体；24、第三定位辊；25、提示灯；26、空心杆；27、蓄电池；28、挤压块；29、固定环；30、触发开关；31、竖直杆；32、浮块；33、第一空腔；34、挡板；35、隔网；36、第一穿孔；37、风扇；38、第一电机；39、支撑架；40、第二电机；41、转盘；42、气泵；43、第三电机；44、连接管；45、空心块；46、第二橡胶环；47、转轴；48、第二穿孔；49、第三穿孔；50、缠绕辊；51、第四穿孔；52、限位板；53、控制箱；54、第二空腔；55、按压块；56、弹簧；57、固定块；58、第四电机；59、空气流动机构；60、提示机构；61、切断机构；62、固定机构。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维生产系统，包括底板1，所述底板1上端左侧位置固定安装设置有束丝架2，所述底板1上端位置固定安装设置有第一定位辊3，所述底板1上端位置设置有预浸机构4，所述底板1上端位置固定安装设置有预氧化机构5，所述底板1上端位置固定安装设置有碳化机构6，所述底板1上端位置固定安装设置有石墨化机构7，所述底板1上端右侧位置设置有收卷机构8，所述碳化机构6上端位置固定安装设置有第一排气管9，所述预氧化机构5外侧端位置环绕固定安装设置有蛇形管10，所述预氧化机构5上端位置固定安装设置有第二排气管11，所述第二排气管11上端与净化机构连接，所述蛇形管10上端固定安装设置在第二排气管11左侧，所述第一排气管9左侧固定安装设置在蛇形管10右侧，在使用时原丝通过预浸机构4内部被浸泡，之后进入预氧化机构5内部被预氧化处理，之后进入碳化机构6内部被碳化，然后进入石墨化机构7内部被石墨化形成碳纤维，完成后被收卷机构8收卷，并且碳化机构5产生的废气通过第一排气管9排出，并且注入蛇形管10内部，之后注入第二排气管11内部，最后进入净化机构内部被净化，通过蛇形管10将第一排气管9排出的废气中热量传导至预氧化机构5内部，从而方便热能的回收利用，提高能源的利用效率。
19.所述预浸机构4包括第二定位辊12、第三定位辊24、壳体23、补液管13、密封盖14、提示机构60、空气流动机构59、第四定位辊16、槽体21和第一橡胶环22，所述预浸机构4后侧端位置固定安装设置有第二定位辊12，所述预浸机构4内部两侧端位置均固定安装设置有第四定位辊16，所述预浸机构4上端右侧位置固定安装设置有壳体23，所述壳体23下端位置设置有空气流动机构59，所述预浸机构4上端中心位置固定安装设置有提示机构60，所述预浸机构4上端位置开设有槽体21，所述槽体21中心位置固定安装设置有第一橡胶环22，所述预浸机构4上端左侧位置垂直固定安装设置有补液管13，所述补液管13上端位置固定安装设置有密封盖14，所述第一橡胶环22内径小于原丝外径，在使用时将原丝穿过第一橡胶环22绕过第四定位辊16下端位置，最后通过右侧第四定位辊16右侧向上延伸至壳体23内部，并且绕过第三定位辊24上端之后穿出。
20.所述提示机构60包括空心杆26、提示灯25、蓄电池27、挤压块28、竖直杆31、固定环29、触发开关30和浮块32，所述预浸机构4上端位置垂直固定安装设置有空心杆26，所述空心杆26下端位置与预浸机构4内部连通，所述空心杆26上端位置固定安装设置有提示灯25，所述空心杆26内部位置固定安装设置有蓄电池27，所述空心杆26内部位置固定安装设置有固定环29，所述固定环29上端位置固定安装设置有触发开关30，所述触发开关30、蓄电池27和提示灯25电性连接，所述蓄电池27为锂电池，所述固定环29中心位置活动穿插设置有竖直杆31，所述竖直杆31上端位置固定安装设置有挤压块28，所述竖直杆31下端位置固定安装设置有浮块32，所述浮块32位于预浸机构4内部位置，在使用时随着预浸机构4内部的预浸液被不断消耗使用，使得浮块32位置不断向下移动，带动竖直杆31向下移动，从而使得挤压块28向下移动，直到挤压块28向下挤压触发开关30，使得提示灯25被启动点亮，提示使用者内部的预浸液被消耗，需要进行补充工作，之后转动密封盖14使得密封盖14脱离补液管13，之后通过补液管13对预浸液进行补充，保证预浸工作的正常进行。
21.所述空气流动机构59包括第一空腔33、隔网35、挡板34、第一穿孔36、风扇37和第一电机38，所述壳体23内部位置对称开设有第一空腔33，所述第一空腔33内部中心位置水平固定安装设置有挡板34，所述第一空腔33一侧端位置镶嵌固定设置有隔网35，所述挡板
34内部开设有第一穿孔36，所述挡板34上下两侧端位置均固定安装设置有风扇37，所述风扇37一侧固定安装设置有第一电机38，第一电机38带动风扇37转动，同一垂直线上的所述的风扇37风向相反，同一水平线上的所述风扇37风向相同，在使用时第一电机38带动风扇37转动产生风力，同时上端左侧的风扇37产生风力向右侧吹动，左侧形成负压，上端右侧的风扇37风力向右侧，使得左侧产生的风力被吸入，然后通过第一空腔33转向，之后通过下端右侧的风扇37吹出，再被下端左侧的风扇37吸入，通过第一空腔33吹入上端左侧的风扇37左侧，如此使得空气循环流动，在风扇37之间位置形成风墙，从而防止外界空气流入预浸机构4内部位置，防止预浸机构4内部的预浸液被氧化变粘稠，如此防止粘稠的预浸液吸附在原丝外侧，造成后续加工时原丝断丝。
22.所述收卷机构8包括控制箱53、切断机构61、支撑架39、第二电机40、气泵42、转盘41、第三电机43、连接管44、空心块45、第二橡胶环46、转轴47、第二穿孔48、第三穿孔49、缠绕辊50、第四穿孔51、限位板52和固定机构62，所述底板1上端位置固定安装设置有控制箱53，所述底板1上端位置垂直固定安装设置有支撑架39，所述支撑架39顶端位置固定安装设置有第二电机40，所述第二电机40前端输出端位置固定安装设置有转盘41，所述转盘41前端位置固定安装设置有切断机构61，所述转盘41前端位置固定安装设置有若干个第三电机43，所述第三电机43输出端位置固定安装设置有转轴47，所述转轴47为空心的，所述转轴47前端位置开设有第二穿孔48，所述转轴47外侧端位置环绕固定安装设置有限位板52，所述转盘41前端位置固定安装设置有气泵42，所述气泵42前端位置固定安装设置有连接管44，所述连接管44右侧固定安装设置有空心块45，所述转轴47活动穿过空心块45中心位置，所述空心块45内部固定安装设置有第二橡胶环46，所述第二橡胶环46内径小于转轴47外径，所述第二穿孔48位于第二橡胶环46之间位置，所述转轴47外侧端位置套接设置有缠绕辊50，所述缠绕辊50外侧端位置均匀开设有若干个第四穿孔51，所述转轴47外侧端位置均匀开设有若干个第三穿孔49，所述转轴47内部设置有固定机构62，所述第二电机40、第三电机43与控制箱53电性连接，第三电机43带动转轴47转动，从而带动缠绕辊50转动，从而进行缠绕收卷工作，一定时间后，控制箱53启动第二电机40带动转盘41转动，使得收卷的缠绕辊50转动至右侧位置，未收卷的缠绕辊50转动至左侧位置，同时气泵42与相对应的第三电机43启动转动，气泵42通过连接管44使得空心块45内部形成负压，从而通过第二穿孔48、第三穿孔49使得缠绕辊50外侧的第四穿孔51形成负压，碳纤维通过负压吸附在未缠绕的缠绕辊50下方，同时碳纤维移动至最下端的切断机构61内部被切断，切断后的碳纤维因为负压被吸附最后缠绕在缠绕辊50外侧被继续收集，收集完成的缠绕辊50被移动至右侧，之后使用者将其拆卸更换即可，无需进行停机更换工作，大大提高了收卷效率。
23.所述切断机构61包括固定块57、第四电机58、螺杆17、滑槽18、切割板19和刀片20，所述转盘41前端位置固定安装设置有固定块57，所述固定块57内部位置镶嵌固定设置有第四电机58，所述固定块57下端位置开设有滑槽18，所述第四电机58输出端位置固定安装设置有螺杆17，所述螺杆17为正反螺杆，所述螺杆17活动穿过滑槽18，所述滑槽18下端位置活动卡接设置有切割板19，所述切割板19一侧固定安装设置有刀片20，所述切割板19通过螺纹套接设置在螺杆17外侧，所述第四电机58与控制箱53电性连接，在使用时当固定块57转动至最下端位置时，此时碳纤维移动至切割板19之间位置，之后控制箱53启动第四电机58，第四电机58带动螺杆17转动，使得切割板19沿着螺杆17移动，由于螺杆17为正反螺杆，使得
切割板19移动方向相反，从而使得切割板19相互靠近，直到刀片20相互接触，从而将碳纤维切断，刀片20接触后控制箱53带动第四电机58反转，使得切割板19复位，如此无需人工手动进行切割工作，大大降低了劳动强度。
24.所述固定机构62包括第二空腔54、弹簧56和按压块55，所述转轴47内部开设有第二空腔54，所述第二空腔54内部两侧均活动安装设置有按压块55，所述按压块55之间位置固定连接设置有弹簧56，在拆卸时按压按压块55，使得弹簧56被挤压压缩，从而使得按压卡块55移动至第二空腔54内部，然后即可移动拆卸缠绕辊50，更换后通过弹簧56弹力复位按压块55，使得按压块55移动至缠绕辊50前端，如此固定缠绕辊50位置。
25.工作原理：在使用时原丝通过预浸机构4内部被浸泡，之后进入预氧化机构5内部被预氧化处理，之后进入碳化机构6内部被碳化，然后进入石墨化机构7内部被石墨化形成碳纤维，完成后被收卷机构8收卷，并且碳化机构5产生的废气通过第一排气管9排出，并且注入蛇形管10内部，之后注入第二排气管11内部，最后进入净化机构内部被净化，通过蛇形管10将第一排气管9排出的废气中热量传导至预氧化机构5内部，从而方便热能的回收利用，提高能源的利用效率；在使用时第一电机38带动风扇37转动产生风力，同时上端左侧的风扇37产生风力向右侧吹动，左侧形成负压，上端右侧的风扇37风力向右侧，使得左侧产生的风力被吸入，然后通过第一空腔33转向，之后通过下端右侧的风扇37吹出，再被下端左侧的风扇37吸入，通过第一空腔33吹入上端左侧的风扇37左侧，如此使得空气循环流动，在风扇37之间位置形成风墙，从而防止外界空气流入预浸机构4内部位置，防止预浸机构4内部的预浸液被氧化变粘稠，如此防止粘稠的预浸液吸附在原丝外侧，造成后续加工时原丝断丝；第三电机43带动转轴47转动，从而带动缠绕辊50转动，从而进行缠绕收卷工作，一定时间后，控制箱53启动第二电机40带动转盘41转动，使得收卷的缠绕辊50转动至右侧位置，未收卷的缠绕辊50转动至左侧位置，同时气泵42与相对应的第三电机43启动转动，气泵42通过连接管44使得空心块45内部形成负压，从而通过第二穿孔48、第三穿孔49使得缠绕辊50外侧的第四穿孔51形成负压，碳纤维通过负压吸附在未缠绕的缠绕辊50下方，同时碳纤维移动至最下端的切断机构61内部被切断，切断后的碳纤维因为负压被吸附最后缠绕在缠绕辊50外侧被继续收集，收集完成的缠绕辊50被移动至右侧，之后使用者将其拆卸更换即可，无需进行停机更换工作，大大提高了收卷效率；在使用时当固定块57转动至最下端位置时，此时碳纤维移动至切割板19之间位置，之后控制箱53启动第四电机58，第四电机58带动螺杆17转动，使得切割板19沿着螺杆17移动，由于螺杆17为正反螺杆，使得切割板19移动方向相反，从而使得切割板19相互靠近，直到刀片20相互接触，从而将碳纤维切断，刀片20接触后控制箱53带动第四电机58反转，使得切割板19复位，如此无需人工手动进行切割工作，大大降低了劳动强度；在使用时随着预浸机构4内部的预浸液被不断消耗使用，使得浮块32位置不断向下移动，带动竖直杆31向下移动，从而使得挤压块28向下移动，直到挤压块28向下挤压触发开关30，使得提示灯25被启动点亮，提示使用者内部的预浸液被消耗，需要进行补充工作，之后转动密封盖14使得密封盖14脱离补液管13，之后通过补液管13对预浸液进行补充，保证预浸工作的正常进行。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。