一种涤锦复合丝生产用抽吸冷却装置及冷却方法与流程

一种涤锦复合丝生产用抽吸冷却装置及冷却方法
1.技术领域：本发明属于涤锦复合丝生产设备技术领域，特别涉及一种涤锦复合丝生产用抽吸冷却装置及冷却方法。
2.

背景技术：
涤锦复合丝利用pet和pa两种聚合物化学结构差异，及其界面结合力较弱、可以相互分离的特点，在生产过程中以一定的比例熔融喷丝而成。涤锦复合丝在生产过程中需要进行加热，能够提高其延展性，方便对其进行拉丝处理，而拉丝处理后的高温涤锦复合丝需要进行及时的降温冷却，由于涤锦复合丝的冷却需要在封闭的冷却箱内进行，并采用冷风对其进行降温，难以观察涤锦复合丝在冷却过程中的状态，若牵引装置在抽斯时速度太快，则无法让涤锦复合丝得到有效降温，易导致涤锦复合丝产生形变而产生瑕疵，非合格产品会导致生产原料的浪费，若不能及时止损，会增加企业的生产成本。
3.传统的涤锦复合丝生产用抽吸冷却装置在实际的使用过程中，通常需要使用牵引设备将涤锦复合丝拉入封闭式冷却箱内部，工作人员不能及时观察到涤锦复合丝的状态，若牵引速度太快易导致涤锦复合丝无法得到有效降温，硬度不足的涤锦复合丝在持续牵引后，易产生形变，导致涤锦复合丝的粗细不均，增加了产品出现瑕疵的几率，不能及时关停或调解牵引设备，将导致原料浪费，大大增加了企业的生产成本。
4.

技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涤锦复合丝生产用抽吸冷却装置及冷却方法，采用水冷和风冷相互结合的方式对涤锦复合丝进行降温处理，并设置有观察箱，易于对涤锦复合丝经过初步水冷后的状态，若涤锦复合丝存在瑕疵，能够及时关停或调解牵引设备，避免对原料造成浪费，有效降低了企业的生产成本。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种涤锦复合丝生产用抽吸冷却装置及冷却方法技术方案：一种涤锦复合丝生产用抽吸冷却装置，包括冷却箱和烟尘处理箱，所述冷却箱的一端固定安装有定位罩，所述定位罩上卡合插装有若干导丝管，所述冷却箱的顶端固定安装有冷水聚集罩，所述冷水聚集罩的外侧壁上固定安装有若干连接管，每个所述连接管远离冷水聚集罩的一端均与冷却箱固定连接，所述冷却箱内固定安装有若干呈垂直设置的内置水管，所述冷却箱与烟尘处理箱之间共同固定安装有观察箱，所述观察箱的一个壁板上固定安装有玻璃板，所述烟尘处理箱的顶端固定安装有第一风机，所述烟尘处理箱内固定安装有若干呈垂直等距分布的滤尘框，每个滤尘框上均固定安装有滤布，所述烟尘处理箱的一个外壁上固定安装有排气方管。
6.在进一步的实施例中，所述冷却箱的外壁上固定安装有冷水排入管和热水排出管，所述冷水排入管和热水排出管均设置在定位罩的下方，所述冷却箱内固定安装有两个内置隔板，所述冷却箱内通过两个内置隔板分隔形成热水回收区间以及冷水储存区间，所述冷水排入管与冷水储存区间内部连通，所述热水排出管与热水回收区间内部连通，通过热水排出管可以将热水回收区间内的热水导入蓄水池内，并让热水在大容积的蓄水池内进
行静置冷却，再由冷水排入管将蓄水池内的冷却排入冷水储存区间内，能够对冷却水进行循环使用，有效提高了水资源的利用率。
7.在进一步的实施例中，所述冷水储存区间内固定安装有若干水泵，每个所述水泵的出水端口均与相匹配设置的连接管连通，位于上层设置的所述内置隔板的顶端固定安装有若干内置水管，每个所述内置水管的顶端均与冷却箱的内顶壁固定连接并与冷水聚集罩内部连通，通过内置隔板对内置水管进行稳定支撑，确保内置水管能够牢固装配在冷却箱内部。
8.在进一步的实施例中，所述定位罩内设有若干限位筒，每个所述限位筒均固定在冷却箱的外壁上，每个所述导丝管位于定位罩内部的一端均插入相匹配设置的限位筒内并与其卡合连接，通过限位筒对导丝管的端部进行限位，确保导丝管能够牢固装配在定位罩上，方便对其进行拆装。
9.在进一步的实施例中，所述烟尘处理箱的一个内壁上固定安装有内置座板，所述烟尘处理箱远离内置座板一侧的壁板上卡合安装有封板，所述封板上固定安装有若干滤尘框，将滤尘框固定在封板上，打开封板即可将滤尘框从烟尘处理箱中取出，有效提高了滤尘框拆装的便捷性。
10.在进一步的实施例中，所述内置座板上开凿有若干长条形卡口，每个所述滤尘框远离封板的一端均与相匹配设置的长条形卡口卡合连接，通过内置座板对滤尘框的端部进行定位，确保滤尘框能够牢固安装在烟尘处理箱中。
11.在进一步的实施例中，所述烟尘处理箱内固定安装有第二风机，所述第二风机位于若干滤尘框的下方，所述排气方管设置在第二风机的一侧，通过第二风机能够将烟尘处理箱内的气体吹出，有效提高了其排气效率。
12.在进一步的实施例中，所述烟尘处理箱内固定安装有若干半弧形托板，每个所述半弧形托板的底部均开凿有若干半弧形开口，通过半弧形托板可以对涤锦复合丝进行承托，避免涤锦复合丝受到强风吹动时产生剧烈摆动，有效提高了涤锦复合丝在装置内穿行的稳定性。
13.在进一步的实施例中，所述观察箱远离玻璃板一侧的壁板上固定安装有排烟管，所述排烟管内固定安装有若干过滤网，通过过滤网可以对观察内的灰尘进行拦截，再由排烟管将观察箱内的烟气排出，避免烟气对玻璃板造成遮挡。
14.作为优选的，基于上述的一种涤锦复合丝生产用抽吸冷却装置的冷却方法，包括如下步骤：a1：通过牵引装置拉动涤锦复合丝并让其穿过冷却箱、观察箱以及烟尘处理箱，通过冷水排入管将冷水排入冷水储存区间内，再由水泵将冷水排入连接管，确保冷水能够沿着连接管进入冷水聚集罩内，冷水进入冷水聚集罩后进入若干内置水管内，由于涤锦复合丝在内置水管之间的缝隙处穿行，故而可以由内置水管内的冷水对涤锦复合丝散发的热量进行吸收，达到水冷降温效果，有效降低涤锦复合丝的温度，内置水管内升温后的热水排入热水回收区间内，并从热水排出管排入蓄水池内进行静置冷却，冷却后的水能够再次从冷水排入管处排入冷水储存区间中，形成冷却水的循环使用，避免对水资源造成浪费，有效提高了资源利用率。
15.a2：涤锦复合丝经过初步水冷降温后进入观察箱中，工作人员可以透过玻璃板观
察涤锦复合丝的状态，由于刚进入冷却箱内的涤锦复合丝处于高温状态，而软化状态的涤锦复合丝在牵引时极易产生形变，若牵引速度太快会导致涤锦复合丝无法在冷却箱内达到有效降温效果，若进入观察箱内的涤锦复合丝出现严重下垂现象，则表明涤锦复合丝未能够在冷却箱内得到有效降温，该现象主要是由于牵引速度太快造成，工作人员及时观察涤锦复合丝的状态，能够及时关闭牵引装置或调解牵引装置的牵引速度，避免造成大批量次品，能够及时止损，有效降低了生产成本。
16.a3：涤锦复合丝进入烟尘处理箱后，通过第一风机向下吹送冷风，不仅可以起到风冷降温效果，而且能够吹离涤锦复合丝表面的灰尘，聚集在烟尘处理箱内的烟气穿过多层结构的滤尘框，通过滤尘框上的滤布能够对烟气中的灰尘进行拦截，确保气体进入烟尘处理箱的内底部，达到灰尘与气体分离的目的，再由第二风机可以将烟尘处理箱内的气体吹入排气方管内，便于将除尘后的气体排出，由于滤尘框固定在封板上，再由内置座板对滤尘框远离封板的一端进行定位，确保滤尘框能够牢固安装在烟尘处理箱中，打开封板即可将滤尘框从烟尘处理箱内取出，方便对滤布顶部聚集的灰尘进行收集，而且方便对滤布进行清洗，确保滤布能够持续有效的对灰尘进行拦截，有效提高了装置的除尘效果。
17.本发明的有益效果：本发明设置有冷却箱以及烟尘处理箱，通过冷却箱可以对涤锦复合丝进行初步水冷降温，再由烟尘处理箱内的风机可以对涤锦复合丝进行二次风冷降温，采用水冷风冷相结合的方式，能够进一步提高涤锦复合丝的冷却效果，通过冷却箱与烟尘处理箱之间设置的观察箱，方便观察涤锦复合丝的状态，若涤锦复合丝产生粗细不均现象，能够及时关闭牵引设备或者调节牵引设备的牵引速度，避免对生产原料造成浪费，有效降低了企业的生产成本。
18.附图说明：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的冷却箱内部结构示意图；图3为本发明的烟尘处理箱内部结构示意图；图4为本发明的滤尘框与内置座板组装示意图；图5为本发明的观察箱结构示意图；图6为本发明图2中a-a的剖视图；图7为本发明的半弧形托板结构示意图。
20.图中：1、冷却箱；11、冷水排入管；12、热水排出管；13、内置水管；14、热水回收区间；15、内置隔板；16、冷水储存区间；17、水泵；2、定位罩；21、导丝管；22、限位筒；3、冷水聚集罩；4、观察箱；41、排烟管；42、过滤网；43、玻璃板；5、第一风机；6、烟尘处理箱；61、半弧形托板；611、半弧形开口；62、封板；63、滤尘框；631、滤布；64、第二风机；65、内置座板；651、长条形卡口；7、排气方管；8、连接管。
21.具体实施方式：如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：实施例1请参阅图1-7，本实施例提供了一种涤锦复合丝生产用抽吸冷却装置及冷却方法，
包括冷却箱1和烟尘处理箱6，冷却箱1远离烟尘处理箱6的一端装配有定位罩2，定位罩2上插入并卡合安装有若干导丝管21，冷却箱1的上表面焊接有呈底端开口的冷水聚集罩3，冷水聚集罩3与冷却箱1的外侧壁上共同固定有若干连接管8，冷却箱1内设有若干呈垂直设置的内置水管13，内置水管13共设置有十二个并组成方形矩阵，冷却箱1与烟尘处理箱6之间共同焊装有呈两端开口的观察箱4，观察箱4的一个壁板上固定嵌装有玻璃板43，烟尘处理箱6的顶端固定穿设有第一风机5，烟尘处理箱6内固定安装有若干呈垂直等距分布的滤尘框63，每个滤尘框63内均固定有滤布631，烟尘处理箱6的一个外壁上固定有与其内部连通的排气方管7。
22.现有的涤锦复合丝生产用抽吸冷却装置，大多数采用单箱体结构冷却箱1，涤锦复合丝进入冷却箱1结构内部进行冷却时，工作人员无法观察到涤锦复合丝的状态，若牵引设备的速度太快，将会加快涤锦复合丝在冷却箱1内的穿行速度，由于刚进入冷却箱1内的涤锦复合丝温度高并处于软化状态，若牵引速度太快，易导致涤锦复合丝处于不稳定状态，会出现粗细不同的情况，若工作人员不能及时关停牵引设备或者降低牵引设备的牵引速度，将会增加涤锦复合丝出现瑕疵的几率，故而会增加企业的生产成本。
23.为了能够及时关停牵引设备或者调节其牵引速度，减少涤锦复合丝出现瑕疵的几率，降低企业的生产成本，本实施例中，在冷却箱1与烟尘处理箱6之间安装有观察箱4，当涤锦复合丝在冷却箱1内部进行初步水冷处理后，工作人员能够透过玻璃板43并观察到涤锦复合丝的状态，若涤锦复合丝出现粗细不同的瑕疵时，能够及时关停牵引设备或者降低牵引设备的牵引速度，避免涤锦复合丝在冷却箱1内的穿行速度太快，能够减少涤锦复合丝出现瑕疵的几率，大大降低了企业的生产成本。
24.本实施例优选的，通过内置水管13将冷水导入冷却箱1内部，此时涤锦复合丝在内置水管13之间的缝隙之间穿行，故而能够由内置水管13内的冷水吸收涤锦复合丝散发的热量，达到水冷目的，经过水冷处理后的涤锦复合丝进入烟尘处理箱6中，再由第一风机5向涤锦复合丝吹送冷风，能够进行风冷降温，先水冷降温，其主要目的是防止高温软化状态的涤锦复合丝受到冷风风力而产生下垂现象，当初步水冷处理后，涤锦复合丝的硬度增加，再对其进行风冷降温处理，能够避免涤锦复合丝在冷却时产生严重下垂，将水冷风冷相互结构，保证涤锦复合丝不会产生下垂的情况下，能够提高其冷却效果。
25.实施例2请参阅图1-7，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了减少对冷却水造成浪费，提高水资源的利用率，冷却箱1的外壁上固定有与其内部连通的冷水排入管11和热水排出管12，冷水排入管11和热水排出管12均设置在定位罩2的下方，冷却箱1内壁无缝焊接有两个内置隔板15，冷却箱1内通过两个内置隔板15分隔形成热水回收区间14以及冷水储存区间16，冷水储存区间16位于热水回收区间14的下方，冷水排入管11与冷水储存区间16内部连通，热水排出管12与热水回收区间14内部连通。
26.本实施例中，内置水管13内升温后的热水排入热水回收区间14中，再由热水排出管12将热水排入容积大的蓄水池中，热水排出管12可以采用折弯结构，能够增加其整体长度，也就是增加了热水排出的路程，热水在排出以及进入蓄水池后，能够自行散热，再由蓄水池内的抽水泵可以将冷却后的水抽入冷水排入管11内，当冷水再次进入冷水储存区间16内部后，又能够排入内置水管13内，确保冷却水能够循环使用，避免对冷却水造成浪费，有
效提高了水资源的利用率。
27.为了提高内置水管13安装后的牢固性，并且实现冷却水的循环使用，冷水储存区间16内部设有若干水泵17，每个水泵17均固定在冷却箱1的内底壁上，每个水泵17的出水端口均与相对应的连接管8连通，位于上层设置的内置隔板15的上表面焊接有若干内置水管13，该内置隔板15上开凿有圆形开口，确保内置水管13内的水能够进入热水回收区间14中，每个内置水管13的顶端均与冷却箱1的内顶壁固定连接为一体，每个内置水管13均与冷水聚集罩3内部连通。
28.本实施例中，通过冷却箱1内位于上层设置的内置隔板15，能够对内置水管13进行支撑，确保内置水管13能够牢固安装在冷却箱1中，由于该内置隔板15上开凿有圆形开口，确保内置水管13排出的热水能够穿过圆形开口并进入热水回收区间14中，方便对热水进行回收，由水泵17可以将冷水储存区间16内的冷水抽入连接管8中，确保冷水能够在排入冷水聚集罩3后，再次分流至内置水管13中，有效实现了冷却水的循环使用。
29.为了方便对导丝管21进行拆装，提高其清理的便捷性，冷却箱1的外壁上焊接有若干限位筒22，若干限位筒22均设置在定位罩2内部，每个导丝管21位于定位罩2内部的一端均插入对应设置的限位筒22内并与其紧密卡接。
30.本实施例中，通过限位筒22对导丝管21插入定位罩2内部的一端进行限位，确保导丝管21能够牢固装配在定位罩2上，采用卡合安装结构，方便对导丝管21进行拆装，工作人员可以轻易的将导丝管21取下，并对其内壁粘附的残留物进行清理，有效提高了导丝管21清理的便捷性。
31.为了方便对滤尘框63进行拆装，提高对滤布631清理的便捷性，烟尘处理箱6的一个内壁上焊装有内置座板65，内置座板65上开凿有若干长条形卡口651，烟尘处理箱6远离内置座板65一侧的壁板上卡合安装有封板62，封板62的内壁上焊接有若干滤尘框63，每个滤尘框63远离封板62的一端均插入相对应的长条形卡口651中并与其紧密卡接。
32.本实施例中，通过内置座板65对滤尘框63远离封板62的一端进行定位，确保滤尘框63能够牢固安装在烟尘处理箱6内部，采用卡合安装结构，只需取下封板62即可将滤尘框63从烟尘处理箱6内抽出，方便对其进行拆装，此时工作人员可以对滤布631上的灰尘进行收集，并且可以对滤布631上粘附的灰尘进行冲洗，有效提高了滤布631清理的便捷性。
33.为了加快烟气排出的速度，提高装置的排气效率，烟尘处理箱6内底壁上且位于若干滤尘框63的下方安装有第二风机64，第二风机64设置在排气方管7的一侧。
34.本实施例中，当除尘后的烟气进入烟尘处理箱6的内底部后，通过第二风机64可以将烟气吹向排气方管7中，相对于静置排气而言，能够加快烟气排出的速度，有效提高了排气效率。
35.实施例3请参阅图5和图7，在实施例2的基础上做了进一步改进：为了防止涤锦复合丝在受到强风力吹动时产生摆动，提高其抽丝时的稳定性，烟尘处理箱6相对的两个内壁之间共同焊接有若干半弧形托板61，每个半弧形托板61的底部均开凿有若干呈等距设置的半弧形开口611。
36.本实施例中，通过半弧形托板61对涤锦复合丝进行承托，当第一风机5对涤锦复合丝吹送强风时，可以防止涤锦复合丝产生剧烈摆动，而且半弧形开口611能够让涤锦复合丝
上粘附的灰尘向下掉落，避免灰尘聚集在半弧形托板61内，有效提高了涤锦复合丝抽丝过程中的稳定性。
37.为了防止烟气聚集在观察箱4中，避免烟气对玻璃板43造成遮挡，观察箱4远离玻璃板43一侧的壁板外壁上焊接有排烟管41，排烟管41内固定有若干过滤网42。
38.本实施例中，通过排烟管41能够将观察箱4中的烟气排出，并由过滤网42对灰尘进行拦截，避免灰尘排入生产车间，及时的将烟气排出，能够防止烟气聚集在观察箱4内，避免对玻璃板43造成遮挡，确保工作人员能够清晰的观察到涤锦复合丝在观察箱4内穿行的状态。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。