一种无纺布及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及无纺布领域，特别是一种无纺布及其制造工艺。


背景技术：

2.无纺布又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的；无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点；可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.但是由于无纺布是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，其自身的强度有限，很容易损坏，影响使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种无纺布及其制造工艺，通过将棉绳嵌入无纺布内，提高无纺布的强度，不易损坏。
5.一种无纺布制造工艺，包括以下步骤：
6.s1：纤维原料置于水中，制成纤维悬浮浆；
7.s2：将悬浮浆输送到成网机构，使纤维在湿态下成网再加固成单层无纺布；
8.s3：取两个单层无纺布和棉绳同时送入压合装置；
9.s4：通过压合装置使棉绳位于两个对齐的单层无纺布之间，并对两个单层无纺布进行压紧固定，得到内嵌有棉绳的无纺布。
10.优选的，所述s1中将纤维原料开松成单纤维。
11.优选的，所述纤维原料为不同纤维的混合。
12.优选的，所述棉绳直径为1-3mm。
13.该无纺布内层嵌有棉绳。
附图说明
14.图1是无纺布制造工艺的流程图；
15.图2和图3是压合装置的结构示意图；
16.图4是承载架的结构示意图；
17.图5是压轮的结构示意图；
18.图6是安装管的结构示意图；
19.图7是内顶板的结构示意图；
20.图8是控制机构ⅰ的示意图；
21.图9和图10是压轮与张紧轮连接的结构示意图；
22.图11是压轮和偏心轮的结构示意图；
23.图12是压紧条的结构示意图。
24.图中：
25.承载架101；
26.支臂架102；
27.双向螺杆103；
28.压轮架104；
29.安装板105；
30.压轮201；
31.端头架202；
32.长孔203；
33.安装管301；
34.三角环302；
35.内顶板303；
36.限位柱304；
37.拉簧305；
38.控制座306；
39.锥头ⅱ307；
40.控制螺杆308；
41.张紧轮401；
42.张紧侧板402；
43.连动块ⅰ403；
44.连动块ⅱ404；
45.张紧弹簧405；
46.压紧条501；
47.限位架502；
48.压合弹簧503；
49.转辊504；
50.控制轴505；
51.偏心轮506；
52.轮套507；
53.蜗杆508。
具体实施方式
54.如图1所示：
55.一种无纺布制造工艺，包括以下步骤：
56.s1：纤维原料置于水中，制成纤维悬浮浆；
57.s2：将悬浮浆输送到成网机构，使纤维在湿态下成网再加固成单层无纺布；
58.s3：取两个单层无纺布和棉绳同时送入压合装置；
59.s4：通过压合装置使棉绳位于两个对齐的单层无纺布之间，并对两个单层无纺布
进行压紧固定，得到内嵌有棉绳的无纺布。
60.优选的，所述s1中将纤维原料开松成单纤维。
61.优选的，所述纤维原料为不同纤维的混合。
62.优选的，所述棉绳直径为1-3mm。
63.通过棉绳的棉绳，提高无纺布的强度。
64.如图2-12所示：
65.所述压合装置包括承载架101、支臂架102、压轮架104、压轮201和端头架202，支臂架102固定连接在承载架101的中部，两个压轮架104分别连接在承载架101的两端，压轮201设有两个，每个压轮201的两端均固定有端头架202，两个压轮201通过端头架202与两个压轮架104转动连接，支臂架102上连接有用于安装棉绳卷的安装机构。
66.在使用时，将两个单层无纺布由两侧分别通过压轮201导入两个压轮201之间，并使两个单层无纺布对齐，同时将棉绳卷安装到安装机构上，并将棉绳的自由端顺到两个单层无纺布之间，启动安装在压轮架104上的电机对端头架202传动，从而带动两个压轮201对向转动，从而将两个单层无纺布夹紧固定，同时将棉绳压合在两个单层无纺布之间，得到内嵌有棉绳的无纺布；
67.通过对两个单层无纺布和棉绳的持续供给，可以连续对内嵌有棉绳的无纺布进行制备，而且根据需要无纺布的强度，可以同时将多个棉绳顺到两个单层无纺布之间进行压紧固定。
68.如图2-12所示：
69.所述压合装置还包括双向螺杆103，承载架101上转动有双向螺杆103，双向螺杆103的两端分别与两个压轮架104螺纹连接。
70.通过转动双向螺杆103，可以螺纹传动两个压轮架104同时靠近或远离，从而调节两个压轮201的间距，到达对两个压轮201间的挤压力的调节，同时使装置适应不同厚度的单侧无纺布，以及不同直径的棉绳。
71.如图2-12所示：
72.所述安装机构包括安装管301，支臂架102上转动有安装管301，锥头ⅰ固定在安装管301的另一端。
73.通过安装管301的设置，便于将棉绳卷套在安装管301上，实现对棉绳的安装；
74.且通过锥头ⅰ的设置，进一步便于将棉绳卷套在安装管301上；
75.通过安装管301与支臂架102转动连接，便于棉绳从棉绳卷上脱落下来，进行连续加工。
76.如图2-12所示：
77.所述安装机构还包括三角环302、内顶板303、限位柱304、拉簧305和控制机构ⅰ，安装管301上靠近支臂架102端固定有三角环302，三个内顶板303贯穿滑动在安装管301内，三个限位柱304分别固定在三个内顶板303上，三角环302与三个限位柱304滑动连接，每个限位柱304与三角环302之间均设有拉簧305，支臂架102上连接有控制内顶板303伸缩滑动的控制机构ⅰ。
78.在将棉绳卷套在安装管301上后，通过控制机构ⅰ控制三个内顶板303同时向外侧移动，从而使三个内顶板303滑出安装管301，实现对棉绳卷内侧的顶紧固定，避免棉绳卷在
安装管301上轴向滑动，影响棉绳的位置，继而影响无纺布的质量；
79.在需要将棉绳卷拆卸下来时，使控制机构ⅰ脱离三角环302，从而通过拉簧305的拉力将内顶板303同时拉入安装管301内，继而便于将棉绳卷从安装管301上拆卸下来。
80.进一步的；
81.所述内顶板303的外侧设有齿条。
82.通过齿条的设置，进一步增强对棉绳卷的固定。
83.如图2-12所示：
84.所述控制机构ⅰ包括控制座306、锥头ⅱ307和控制螺杆308，支臂架102上滑动有控制座306，控制螺杆308转动在控制座306上，控制螺杆308与支臂架102螺纹连接，控制座306上固定有锥头ⅱ307，锥头ⅱ307与安装管301同轴。
85.转动控制螺杆308，通过控制螺杆308与支臂架102螺纹连接，使控制螺杆308带动控制座306在支臂架102上移动，继而带动锥头ⅱ307移动，当锥头ⅱ307向安装管301方向移动时，锥头ⅱ307同时推动是三个限位柱304，使三个内顶板303向外移动，实现棉绳卷的顶紧安装；当锥头ⅱ307向远离安装管301方向移动时，锥头ⅱ307同时脱离三个限位柱304，使三个内顶板303通过拉簧305的拉力向内移动，实现内顶板303与棉绳卷的脱离，继而完成拆卸。
86.如图2-12所示：
87.所述压合装置还包括张紧轮401、张紧侧板402、连动块ⅰ403、连动块ⅱ404和张紧弹簧405，张紧轮401的两端均转动有张紧侧板402，两个张紧侧板402分别转动在两个端头架202上，连动块ⅰ403转动在其中一个张紧侧板402上，连动块ⅱ404转动在压轮架104上，连动块ⅰ403和连动块ⅱ404之间设有张紧弹簧405。
88.通过张紧弹簧405的弹力，使张紧轮401以压轮201轴为轴转动，继而在将单层无纺布送至装置内时，使单层无纺布通过压轮201与张紧轮401之间导入，从而通过张紧轮401对进给的单层无纺布进行张紧，有效的避免单层无纺布折起，无法平铺，影响对棉绳的嵌入夹紧固定。
89.如图2-12所示：
90.所述压合装置还包括长孔203、压紧条501、限位架502、压合弹簧503、转辊504和控制机构ⅱ，压轮201上周向均匀贯穿设有多个长孔203，每个长孔203内均滑动有压紧条501，每个压紧条501的内侧均固定有限位架502，限位架502与压轮201之间设有压合弹簧503，限位架502的中部设有转辊504，控制机构ⅱ设置在压轮201中心且与端头架202连接。
91.所述控制机构ⅱ包括安装板105、控制轴505、偏心轮506、轮套507和蜗杆508，每个压轮架104上均固定有安装板105，两个安装板105上均转动有蜗杆508，控制轴505转动在端头架202上且与压轮201同轴，控制轴505上固定有偏心轮506，偏心轮506上转动有轮套507，轮套507与转辊504滚动连接。
92.在两个压轮201对向转动对无纺布进行挤压时，压轮201通过长孔203带动压紧条501进行转动，在压紧条501移动至两个压轮201接触处时，与压紧条501对应的转辊504与偏心轮506接触，使压紧条501滑出长孔203进一步对无纺布进行挤压，保证对两个单层无纺布的夹紧固定；
93.通过滑出长孔203的压紧条501，
94.通过转动蜗杆508对控制轴505进行传动，使控制轴505带动偏心轮506转动，继而对偏心轮506的位置进行调节，通过偏心轮506远离控制轴505端的位置，对两个压轮201接触处的转辊504接触程度进行调节，达到对压紧条501伸出长度的调节，达到对压紧力度的调节，同时使装置适应不同厚度的无纺布以及不同直径的棉绳。
95.该无纺布内层嵌有棉绳。
96.通过棉绳的设置，提高无纺布的强度。