一种包装袋切膜装置的制作方法

1.本发明涉及包装袋切膜技术领域，具体涉及一种包装袋切膜装置。


背景技术：

2.目前，包装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便。大量的应用于我们现在的日常生活和工作，在各种包装袋中，由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料包装袋应用的尤其广泛，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品，在制作包装袋时，需要经膜卷进行开卷，再经过密封、裁切等工序，才能将膜卷制成包装袋，使包装袋能为接下来的包装所用。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的切膜装置在使用时，需要长时间且频繁的剪切，在剪切过程中随着长时间的冲压容易导致装置本体寿命缩短，以及冲压的过程中缺乏了缓冲机构，裁切的精度受到了影响，降低了装置的使用效率；
5.2、现有的切膜装置在使用时，薄膜容易产生鼓包的现象，导致切膜较不齐整，以至于包装袋的大小不一致，影响美观以及包装的使用，从而降低了装置的利用效率。


技术实现要素：

6.本发明提供一种包装袋切膜装置，其中一种目的是为了具备缓冲的能力，解决切膜装置在使用时，需要长时间且频繁的剪切，在剪切过程中随着长时间的冲压容易导致装置本体寿命缩短，以及冲压的过程中缺乏了缓冲机构，裁切的精度受到了影响的问题；其中另一种目的是为了解决切膜装置在使用时，薄膜容易产生鼓包的现象，导致切膜较不齐整，以至于包装袋的大小不一致，影响美观以及包装的使用的问题，以达到提高装置利用效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种包装袋切膜装置，包括切膜装置主体，所述切膜装置主体的顶部固定安装有控制装置，所述切膜装置主体的底部固定安装有传送装置，所述切膜装置主体的一侧设置有压膜装置，所述切膜装置主体的内部设置有缓冲装置。
9.所述压膜装置包括有电动滑轨、滑块和软质压膜球，所述滑块滑动安装在电动滑轨的外表面上。
10.所述缓冲装置的顶部固定安装有气压缸，所述缓冲装置的底部固定连接有缓冲杆。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑块的上表面固定安装有三脚架，所述三脚架的背面与电动滑轨的表面滑动连接，所述滑块的内侧固定连接有承载板。
12.采用上述技术方案，该方案中的滑块、三脚架和承载板之间的配合，使其在电动滑轨上进行滑动，以便压膜。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述承载板的底部固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有软质压膜球，所述软质压膜球的外表面开设有气孔。
14.采用上述技术方案，该方案中的压板和软质压膜球之间的配合，对薄膜产生的鼓包现象进行压平。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲杆的一端固定连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板的底部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的一端固定连接有底座。
16.采用上述技术方案，该方案中的缓冲杆、第一缓冲板和缓冲柱之间的配合，提高缓冲效果。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面固定安装有切膜工作台，所述切膜工作台的表面开设有切槽，所述切膜工作台的底部固定安装有缓冲器，所述第一缓冲板的底部固定安装有加热装置，所述加热装置的底部固定安装有热切刀具。
18.采用上述技术方案，该方案中的底座、切膜工作台、缓冲器和热切刀具之间的配合，提升切膜效率。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲器的内部固定安装有橡胶盘，所述橡胶盘的内部设置有缓冲球，所述橡胶盘的外壁固定安装有橡胶块，所述橡胶块的侧面固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件的一端固定安装有橡胶组件。
20.采用上述技术方案，该方案中的橡胶盘、缓冲球、橡胶块、缓冲组件和橡胶组件之间的配合，进一步提高缓冲效果。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热装置包括有装置箱体和电源线，所述电源线的接线端电性连接有外接电源，所述电源线的输出端电性连接有加热器底座，所述加热器底座的输出端电性连接有加热器。
22.采用上述技术方案，该方案中的装置箱体、电源线和加热器底座之间的配合，进行提供电源，进行加热。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热器的内部固定安装有加热组件，所述加热器的底部固定安装有导热片，所述导热片的一端与热切刀具的顶部固定连接。
24.采用上述技术方案，该方案中的加热器、加热组件和导热片之间的配合，为热切刀具提供热源。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热组件的外表面固定安装有传热辅件，所述传热辅件的侧面固定安装有导热柱，所述导热柱的一端固定连接有电加热圈，所述电加热圈的内壁高度连接有发热组件，所述发热组件的一端固定连接有电加热盘。
26.采用上述技术方案，该方案中的传热辅件、导热柱、电加热圈、发热组件和电加热盘之间的配合，散发热量提供热源。
27.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
28.1、本发明提供一种包装袋切膜装置，采用滑块、三脚架、承载板、压板和软质压膜球的共同配合，通过启动电动滑轨带动滑块和三脚架在其表面进行滑动，由滑块和三脚架带动承载板，再由承载板带动压板和软质压膜球对薄膜进行压平，避免薄膜产生鼓包的现象，以及软质压膜球在进行压膜时，通过外表面设置的气孔，使得外界的空气与软质压膜球内部的空气进行相互流通置换，避免软质压膜球下压时，压力过大，导致破坏到薄膜，从而达到了提高装置的使用效率。
29.2、本发明提供一种包装袋切膜装置，采用气压缸、缓冲杆、第一缓冲板、缓冲柱、底座、切膜工作台、缓冲器和热切刀具的共同配合，通过启动气压缸带动自身连接的活塞杆进行，由活塞杆带动热切刀具和加热装置进行切膜工作，切膜时再通过缓冲杆、第一缓冲板和缓冲柱进行缓冲，为了进一步达到最好的缓冲效果，利用缓冲器提高缓冲效果，缓冲器的内部有橡胶盘，再下压时使其内部的缓冲球产生了一定的形变，由形变产生的挤压力使其橡胶块同时发生形变，再由缓冲组件配合橡胶组件将外界的力进行缓冲，从而达到了提高装置的利用效率。
30.3、本发明提供一种包装袋切膜装置，采用装置箱体、电源线、加热器底座、加热器和加热组件的共同配合，通过接通电源线将电流传至加热器底座，使加热器和加热组件开启工作，开启工作时通过传热辅件配合传热柱将产生的热量通过传导至电加热圈，由电加热圈将热量进一步地提高温度之后，再通过发热组件和电加热盘的配合，温度提高热量随之提升，然后热量由加热器散发出的热量，热量通过导热片传导至热切刀具的表面，刀具表面温度升高，加快薄膜熔融，以便提高切膜效率。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的结构压膜装置的立体示意图；
33.图3为本发明的结构缓冲装置的立体示意图；
34.图4为本发明的结构缓冲器的剖面示意图；
35.图5为本发明的结构加热装置的剖面示意图；
36.图6为本发明的结构加热组件的剖面示意图。
37.图中：1、切膜装置主体；11、控制装置；2、传送装置；
38.3、压膜装置；31、滑块；32、三脚架；33、承载板；34、压板；35、软质压膜球；
39.4、缓冲装置；41、气压缸；42、缓冲杆；43、第一缓冲板；44、缓冲柱；
40.45、底座；46、切膜工作台；47、缓冲器；48、热切刀具；
41.471、橡胶盘；472、缓冲球；473、橡胶块；474、缓冲组件；475、橡胶组件；
42.5、加热装置；51、装置箱体；52、电源线；53、加热器底座；54、加热器；55、加热组件；56、导热片；
43.551、传热辅件；552、导热柱；553、电加热圈；554、发热组件；555、电加热盘。
具体实施方式
44.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
45.实施例1
46.如图1-6所示，本发明提供了一种包装袋切膜装置，包括切膜装置主体1，切膜装置主体1的顶部固定安装有控制装置11，切膜装置主体1的底部固定安装有传送装置2，切膜装置主体1的一侧设置有压膜装置3，切膜装置主体1的内部设置有缓冲装置4，压膜装置3包括有电动滑轨、滑块31和软质压膜球35，滑块31滑动安装在电动滑轨的外表面上，缓冲装置4的顶部固定安装有气压缸41，缓冲装置4的底部固定连接有缓冲杆42，滑块31的上表面固定安装有三脚架32，三脚架32的背面与电动滑轨的表面滑动连接，滑块31的内侧固定连接有
承载板33，承载板33的底部固定安装有压板34，压板34的底部固定安装有软质压膜球35，软质压膜球35的外表面开设有气孔。
47.在本实施例中，通过启动电动滑轨带动滑块31和三脚架32在其表面进行滑动，由滑块31和三脚架32带动承载板33，再由承载板33带动压板34和软质压膜球35对薄膜进行压平，避免薄膜产生鼓包的现象。
48.实施例2
49.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，缓冲杆42的一端固定连接有第一缓冲板43，第一缓冲板43的底部固定连接有缓冲柱44，缓冲柱44的一端固定连接有底座45，底座45的上表面固定安装有切膜工作台46，切膜工作台46的表面开设有切槽，切膜工作台46的底部固定安装有缓冲器47，第一缓冲板43的底部固定安装有加热装置5，加热装置5的底部固定安装有热切刀具48，缓冲器47的内部固定安装有橡胶盘471，橡胶盘471的内部设置有缓冲球472，橡胶盘471的外壁固定安装有橡胶块473，橡胶块473的侧面固定安装有缓冲组件474，缓冲组件474的一端固定安装有橡胶组件475。
50.在本实施例中，通过启动气压缸41带动自身连接的活塞杆进行，由活塞杆带动热切刀具48和加热装置5进行切膜工作，切膜时再通过缓冲杆42、第一缓冲板43和缓冲柱44进行缓冲，为了进一步达到最好的缓冲效果，利用缓冲器47提高缓冲效果。
51.实施例3
52.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加热装置5包括有装置箱体51和电源线52，电源线52的接线端电性连接有外接电源，电源线52的输出端电性连接有加热器底座53，加热器底座53的输出端电性连接有加热器54，加热器54的内部固定安装有加热组件55，加热器54的底部固定安装有导热片56，导热片56的一端与热切刀具48的顶部固定连接，加热组件55的外表面固定安装有传热辅件551，传热辅件551的侧面固定安装有导热柱552，导热柱552的一端固定连接有电加热圈553，电加热圈553的内壁高度连接有发热组件554，发热组件554的一端固定连接有电加热盘555。
53.在本实施例中，通过接通电源线52将电流传至加热器底座53，使加热器54和加热组件55开启工作，由加热器54散发出的热量，热量通过导热片56传导至热切刀具48的表面，以便提高切膜效率。
54.下面具体说一下该包装袋切膜装置的工作原理。
55.如图1-6所示，首先开启控制装置11启动切膜装置主体1，为了避免薄膜产生鼓包，先利用传送装置2将薄膜传送到承载板33表面上，然后通过启动电动滑轨带动滑块31和三脚架32在其表面进行滑动，由滑块31和三脚架32带动承载板33，再由承载板33带动压板34和软质压膜球35对薄膜进行压平，避免薄膜产生鼓包的现象，以及软质压膜球35在进行压膜时，通过外表面设置的气孔，使得外界的空气与软质压膜球35内部的空气进行相互流通置换，避免软质压膜球35下压时，压力过大，导致破坏到薄膜，再然后利用传送装置2将薄膜传输到装置内部，通过启动气压缸41带动自身连接的活塞杆进行，由活塞杆带动热切刀具48和加热装置5进行切膜工作，切膜时再通过缓冲杆42、第一缓冲板43和缓冲柱44进行缓冲，为了进一步达到最好的缓冲效果，利用缓冲器47提高缓冲效果。
56.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神
的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。