一种合成纤维长丝的复合包裹系统的制作方法

1.本发明涉及纤维包裹装置技术领域，具体为一种合成纤维长丝的复合包裹系统。


背景技术：

2.为了提高某种纤维的性能，一般通过在其表面缠绕具有特定性能的材料，使得组装后的纤维具有防水、防割等性能，且纤维具有较好的柔韧性，使得纤维能够编织成不同的布料，为了实现纤维表面缠绕性能材料的目的，一般需要通过包裹装置对纤维进行加工。
3.但是现在的包裹装置只能对纤维整体的外表面进行缠绕性能材料，不能对纤维的内部进行包裹，降低了包裹的紧密度，使得包裹后的纤维性能较差，同时不能够对包裹后的纤维进行压紧和复缠。
4.我们通过将纤维进行拆分后，分别对较细的纤维进行包裹，再将包裹后的纤维进行重新缠绕，并压紧，使得纤维长丝能够具有较强的性能，且复缠后的纤维长丝紧密度更佳。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种合成纤维长丝的复合包裹系统，具备能够对纤维拆分后再包裹，提高了纤维长丝的性能，同时能够对包裹后的纤维长丝进行压紧和复缠，提高了纤维长丝的紧密度等优点，解决了只能对纤维整体的外表面进行缠绕性能材料，不能对纤维的内部进行包裹，降低了包裹的紧密度，使得包裹后的纤维性能较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够对纤维拆分后再包裹，提高了纤维长丝的性能，同时能够对包裹后的纤维长丝进行压紧和复缠，提高了纤维长丝的紧密度的目的，本发明提供如下技术方案：一种合成纤维长丝的复合包裹系统，包括安装架，所述安装架的底部固定连接有保护壳，所述安装架的顶部开设有入绳槽，所述入绳槽的内部设有纤维长丝，所述安装架靠近入绳槽的下端开设有通料孔，所述通料孔的侧壁设有碾绳辊，所述安装架上表面设有拆绳机构，所述保护壳侧壁的外侧设有送绳机构，所述保护壳底部的外侧设有复碾机构，所述安装架的底部设有绕绳杆，所述安装架的外侧壁设有导线辊。
9.优选的，所述拆绳机构包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有支杆，所述支杆的侧壁固定连接有导线杆，所述滑块的侧壁固定连接有气缸，所述滑槽的底部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有摩擦板，所述转动杆远离摩擦板的一端滑动连接压块，所述转动槽的侧壁内部设有压力开关。
10.优选的，所述纤维长丝由两根纤维缠绕而成，所述纤维长丝的其中一根活动连接在导线杆的内部，使得滑块运动时能够带动导线杆的运动，导线杆带动其内部的纤维长丝
向两侧拉扯，将缠绕的纤维长丝分成两个较细的纤维长丝。
11.优选的，所述摩擦板有两个，所述其中一个固定连接在转动杆的顶部，另一个固定连接在滑块的底部，且摩擦板为表面粗糙的橡胶板，滑块滑动至转动杆顶端的摩擦板时能够使两个摩擦板相互接触，同时带动转动杆的转动。
12.优选的，所述压块与转动杆之间固定连接有顶出弹簧，所述压块与压力开关位于同一水平面上，压块能够在顶出弹簧的作用下向外侧伸出，在运动至压力开关的侧面时，压块对压力开关进行按压。
13.优选的，所述压力开关有两个，分别固定连接在转动槽侧壁的两端，且两者相互对称，两端的压力开关的一端连接有电源，另一端分别与气缸的正向电路和反向电路连接。
14.优选的，所述送绳机构包括置放架，所述置放架的内部开设有滑轨，所述置放架靠近滑轨的侧面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有运动块，所述运动块靠近滑轨的一侧固定连接有卷绳辊。
15.优选的，所述卷绳辊的表面缠绕有包裹绳，所述导线辊由两个相互接触的辊组成，使得包裹绳能够在导线辊的作用下从卷绳辊的表面脱离。
16.优选的，所述安装架靠近通料孔的侧面开设有圆槽，圆槽的内部活动连接有包裹绳，所述纤维长丝的表面缠绕有包裹丝。
17.优选的，所述入绳槽内侧壁的两侧均设有输送辊，输送辊的中间活动连接有纤维长丝。
18.优选的，所述绕绳杆端部的内部活动连接有纤维长丝，且绕绳杆远离纤维长丝的一端滑动连接在安装架的底部，且绕绳杆靠近安装架一端的顶端固定连接有轮齿，所述安装架靠近绕绳杆的侧面固定连接有电机。
19.优选的，所述复碾机构包括出绳槽，所述出绳槽的内部转动连接有转动辊，所述转动辊的内部开设有通槽，所述转动辊靠近通槽的侧面设有压筒，所述出绳槽靠近转动辊的外侧壁设有伺服电机。
20.优选的，所述转动辊的外侧壁固定连接有轮齿，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轮，且转动轮与转动辊外侧壁的轮齿相互啮合，使得伺服电机开始工作时能够带动转动辊转动。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种合成纤维长丝的复合包裹系统，具备以下有益效果：
23.1、该合成纤维长丝的复合包裹系统，通过入绳槽的内部设有输送辊，输送辊不断地将纤维长丝输送入通料孔的内部，且纤维长丝在碾绳辊的作用下不断的周向转动，将包裹绳缠绕在其表面，从而达到了能够将合成纤维长丝的进行分离后在分别包裹性能材料，实现纤维长丝复合包裹后的性能更加的效果。
24.2、该合成纤维长丝的复合包裹系统，通过绕绳杆将纤维长丝进行重新缠绕，并将缠绕好的纤维长丝放入复碾机构的内部，复碾机构能够对缠绕好的纤维长丝进行压紧，并对纤维长丝进一步的缠绕，从而达到了能够使包裹后的纤维长丝紧密度更佳的效果。
附图说明
25.图1为本发明纤维包裹装置的正面立体结构示意图；
26.图2为本发明安装架和保护壳的正面剖视结构示意图；
27.图3为本发明安装架的正面剖视结构示意图；
28.图4为本发明图2的a处放大结构示意图；
29.图5为本发明送绳机构的正面剖视结构示意图；
30.图6为本发明复碾机构的正面剖视结构示意图。
31.图中：1、安装架；2、保护壳；3、入绳槽；4、纤维长丝；5、通料孔；6、碾绳辊；7、拆绳机构；701、滑槽；702、滑块；703、支杆；704、导线杆；705、气缸；706、转动槽；707、转动杆；708、摩擦板；709、压块；710、压力开关；8、送绳机构；801、置放架；802、滑轨；803、活动槽；804、运动块；805、卷绳辊；9、复碾机构；901、出绳槽；902、转动辊；903、通槽；904、压筒；905、伺服电机；10、绕绳杆；11、导线辊。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-6，一种合成纤维长丝的复合包裹系统，包括安装架1，安装架1的底部固定连接有保护壳2，安装架1的顶部开设有入绳槽3，入绳槽3内侧壁的两侧均设有输送辊，输送辊的中间活动连接有纤维长丝4。
34.入绳槽3的内部设有纤维长丝4，安装架1靠近入绳槽3的下端开设有通料孔5，安装架1靠近通料孔5的侧面开设有圆槽，圆槽的内部活动连接有包裹绳，纤维长丝4的表面缠绕有包裹丝。
35.通料孔5的侧壁设有碾绳辊6，安装架1上表面设有拆绳机构7，保护壳2侧壁的外侧设有送绳机构8，保护壳2底部的外侧设有复碾机构9，安装架1的底部设有绕绳杆10，绕绳杆10端部的内部活动连接有纤维长丝4，且绕绳杆10远离纤维长丝4的一端滑动连接在安装架1的底部，且绕绳杆10靠近安装架1一端的顶端固定连接有轮齿，安装架1靠近绕绳杆10的侧面固定连接有电机，使得绕绳杆10能够围绕安装架1的底部转动，安装架1的外侧壁设有导线辊11。
36.请参阅图1-4，拆绳机构7包括滑槽701，滑槽701的内部滑动连接有滑块702，滑块702的顶端固定连接有支杆703，支杆703的侧壁固定连接有导线杆704，纤维长丝4由两根纤维缠绕而成，纤维长丝4的其中一根活动连接在导线杆704的内部，使得滑块702运动时能够带动导线杆704的运动，导线杆704带动其内部的纤维长丝4向两侧拉扯，将缠绕的纤维长丝4分成两个较细的纤维长丝4。
37.滑块702的侧壁固定连接有气缸705，滑槽701的底部开设有转动槽706，转动槽706的内部转动连接有转动杆707，转动杆707的顶端固定连接有摩擦板708，摩擦板708有两个，其中一个固定连接在转动杆707的顶部，另一个固定连接在滑块702的底部，且摩擦板708为表面粗糙的橡胶板，滑块702滑动至转动杆707顶端的摩擦板708时能够使两个摩擦板708相
互接触，同时带动转动杆707的转动。
38.转动杆707远离摩擦板708的一端滑动连接压块709，转动槽706的侧壁内部设有压力开关710，压块709与转动杆707之间固定连接有顶出弹簧，压块709与压力开关710位于同一水平面上，压块709能够在顶出弹簧的作用下向外侧伸出，在运动至压力开关710的侧面时，压块709对压力开关710进行按压。
39.压力开关710有两个，分别固定连接在转动槽706侧壁的两端，且两者相互对称，两端的压力开关710的一端连接有电源，另一端分别与气缸705的正向电路和反向电路连接，通过对两端压力开关710的按动使得气缸705伸缩。
40.请参阅图2-5，送绳机构8包括置放架801，置放架801的内部开设有滑轨802，置放架801靠近滑轨802的侧面开设有活动槽803，活动槽803的内部滑动连接有运动块804，运动块804靠近滑轨802的一侧固定连接有卷绳辊805，卷绳辊805的表面缠绕有包裹绳，导线辊11由两个相互接触的辊组成，使得包裹绳能够在导线辊11的作用下从卷绳辊805的表面脱离。
41.请参阅图6，复碾机构9包括出绳槽901，出绳槽901的内部转动连接有转动辊902，转动辊902的内部开设有通槽903，转动辊902靠近通槽903的侧面设有压筒904，出绳槽901靠近转动辊902的外侧壁设有伺服电机905，转动辊902的外侧壁固定连接有轮齿，伺服电机905的输出端固定连接有转动轮，且转动轮与转动辊902外侧壁的轮齿相互啮合，使得伺服电机905开始工作时能够带动转动辊902转动。
42.在使用时，将纤维长丝4分离呈两根粗细相同的细绳，将细绳穿过导线杆704的内部并插入入绳槽3的内部，由于入绳槽3的内部设有输送辊，输送辊将纤维长丝4进入通料孔5的内部，通料孔5的内部转动连接有碾绳辊6，碾绳辊6的表面与纤维长丝4相互接触，使得纤维长丝4在碾绳辊6的作用下周向转动；
43.保护壳2的外侧设有置放架801，置放架801的内部开设有滑轨802，滑轨802的侧面开设有活动槽803，此时将表面缠绕有包裹绳的卷绳辊805放置于滑轨802的内部，卷绳辊805两端的运动块804滑动连接在活动槽803的内部，使得卷绳辊805能够在滑轨802的内部转动，将包裹绳穿过导线辊11的内部，并通过通料孔5侧面的圆槽，进入通料孔5的内部，将包裹绳缠绕在纤维长丝4的表面，由于纤维长丝4在碾绳辊6的作用下转动，使得包裹绳能够不断地缠绕在其表面；
44.将表面缠绕有包裹绳的纤维长丝4放置于绕绳杆10的内部，使得绕绳杆10的转动能够带动两根纤维长丝4相互缠绕，重新缠绕成一根较粗的纤维长丝4，此时将缠绕好的纤维长丝4放置于通槽903的内部，此时通槽903内部设置的压筒904能够对缠绕在一起的纤维长丝4进行压紧，转动辊902侧面的伺服电机905带动转动辊902转动，进一步对纤维长丝4进行缠绕，提高了纤维长丝4成型后的稳定性。
45.综上所述，该合成纤维长丝的复合包裹系统，通过入绳槽3的内部设有输送辊，输送辊不断地将纤维长丝4输送入通料孔5的内部，且纤维长丝4在碾绳辊6的作用下不断的周向转动，将包裹绳缠绕在其表面，从而达到了能够将合成纤维长丝4的进行分离后在分别包裹性能材料，实现纤维长丝4复合包裹后的性能更加的效果。
46.该合成纤维长丝的复合包裹系统，通过绕绳杆10将纤维长丝4进行重新缠绕，并将缠绕好的纤维长丝4放入复碾机构9的内部，复碾机构9能够对缠绕好的纤维长丝4进行压
紧，并对纤维长丝4进一步的缠绕，从而达到了能够使包裹后的纤维长丝4紧密度更佳的效果。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。