一种多中空再生仿毛纤维生产方法与流程

1.本发明涉及纤维生产技术领域，特别是涉及一种多中空再生仿毛纤维生产方法。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，消费需求也随之提高，常规纤维愈来愈难以满足市场的需要，而功能型纤维以其多样的面料风格和应用效应很快地适应市场，得到大众的认可。目前市面上的仿毛纤维多为单中空或多中空纤维，其蓬松效果并不好，织物的柔软触感方面与天然毛织物尚有一定的差距，难以满足更高的市场需求。此外，随着人们环保观念的日益提升，原生纤维的仿毛产品也已不符合当前的消费观念，这就需要开发出性能更接近于天然毛织物且环保的新纤维产品。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多中空再生仿毛纤维生产方法，能够制备出蓬松、弹性、柔软的仿毛纤维，满足更高的市场需求。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种多中空再生仿毛纤维生产方法，包括以下步骤：将再生pet切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥处理；之后输送至螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱进行纺丝，丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型处理后，得到成品丝；纺丝时采用的喷丝板上设置有多个的喷丝孔，每个喷丝孔包括五组呈一直线间隔排列的单孔，每组单孔由一对c形槽相对间隔设置。
6.再生pet切片的粘度为0.72-0.75dl/g，结晶、干燥温度均为155-160℃，干燥时间为8h。
7.螺杆挤出机第一至六区的温度依次为260-270℃、270-285℃、285-295℃、285-295℃、285-295℃、295-300℃。
8.纺丝时纺丝箱箱体温度控制为285-300℃。
9.牵伸定型时，第一牵伸辊的速度为850-1100m/min，温度为82-100℃；第二牵伸辊的速度为3000-4000m/min，温度为125-145℃。
10.卷绕成型时的卷绕速度为3200-5200m/min。
11.所述结晶干燥装置包括筒体、设于筒体内的纵向第一搅拌桨、滑动设于筒体内的横向第二搅拌桨，所述筒体内还设有通过第一搅拌桨带动旋转的转轴，所述转轴上活动套设有一对推件，且推件一端与第一搅拌桨的轴部螺接，所述转轴上套设有可随转轴转动的涡杆件，且涡杆件周向转动夹设在一对推件之间，所述第二搅拌桨上固定套设有与涡杆件啮合的涡轮。
12.所述第一搅拌桨包括通过电磁离合器连接的上a轴和下a轴，所述转轴包括通过电磁离合器连接的上b轴和下b轴，所述上a轴与上b轴间通过一对齿轮传动连接。
13.所述下b轴与涡杆件为上下滑动且周向限位连接。
14.本发明的有益效果是：以再生pet切片为原料，通过五中空喷丝板结构的创新设计和工艺参数的优化改进，成功制备出蓬松、弹性、柔软的仿毛纤维，同时又兼具涤纶纤维本身的抗皱保形、高强耐磨性能，能够满足更高的市场需求。
附图说明
15.图1为本发明喷丝孔截面的示意体图；
16.图2为本发明结晶干燥装置的结构图；
17.图3为图2中a-a向的剖面图；
18.图4为图2中b处的放大图。
19.图中：喷丝孔1、单孔11、筒体2、第一隔板21、第二隔板22、电机23、滑轨24、固装板25、第一搅拌桨3、上a轴31、下a轴32、第二搅拌桨4、转轴5、上b轴51、下b轴52、键53、涡杆件6、键槽61、凸环62、推件7、滑槽71、涡轮8、电磁离合器9、齿轮91。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
21.实施例1
22.一种多中空再生仿毛纤维生产方法，包括以下步骤：将再生pet切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥处理，再生pet切片的粘度为0.73dl/g，结晶、干燥温度均为155-160℃，干燥时间为8h。
23.之后输送至螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱进行纺丝，螺杆挤出机第一至六区的温度依次为260℃、270℃、285℃、285℃、285℃、295℃，纺丝时纺丝箱箱体温度控制为285℃。纺丝时采用的喷丝板上设置有多个的喷丝孔1，每个喷丝孔1包括五组呈一直线间隔排列的单孔11，每组单孔11由一对c形槽相对间隔设置，如图1所示。
24.丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型处理后，得到成品丝；牵伸定型时，第一牵伸辊的速度为900m/min，温度为90℃；第二牵伸辊的速度为3500m/min，温度为130℃。卷绕成型时的卷绕速度为4000m/min。
25.实施例2
26.一种多中空再生仿毛纤维生产方法，包括以下步骤：将再生pet切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥处理，再生pet切片的粘度为0.72dl/g，结晶、干燥温度均为155-160℃，干燥时间为8h。
27.之后输送至螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱进行纺丝，螺杆挤出机第一至六区的温度依次为260℃、285℃、295℃、295℃、295℃、300℃，纺丝时纺丝箱箱体温度控制为300℃。纺丝时采用的喷丝板上设置有多个的喷丝孔1，每个喷丝孔1包括五组呈一直线间隔排列的单孔11，每组单孔11由一对c形槽相对间隔设置，如图1所示。
28.丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型处理后，得到成品丝；牵伸定型时，第一牵伸辊的速度为1100m/min，温度为82℃；第二牵伸辊的速度为4000m/min，温度为145℃。卷绕成型时的卷绕速度为5200m/min。
29.实施例3
30.一种多中空再生仿毛纤维生产方法，包括以下步骤：将再生pet切片投入结晶干燥
装置中进行结晶、干燥处理，再生pet切片的粘度为0.75dl/g，结晶、干燥温度均为155-160℃，干燥时间为8h。
31.之后输送至螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱进行纺丝，螺杆挤出机第一至六区的温度依次为270℃、275℃、290℃、290℃、295℃、300℃，纺丝时纺丝箱箱体温度控制为300℃。纺丝时采用的喷丝板上设置有多个的喷丝孔1，每个喷丝孔1包括五组呈一直线间隔排列的单孔11，每组单孔11由一对c形槽相对间隔设置，如图1所示。
32.丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型处理后，得到成品丝；牵伸定型时，第一牵伸辊的速度为850m/min，温度为100℃；第二牵伸辊的速度为3000m/min，温度为125℃。卷绕成型时的卷绕速度为3800m/min。
33.实施例4
34.一种多中空再生仿毛纤维生产方法，包括以下步骤：将再生pet切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥处理，再生pet切片的粘度为0.72dl/g，结晶、干燥温度均为155-160℃，干燥时间为8h。
35.之后输送至螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱进行纺丝，螺杆挤出机第一至六区的温度依次为260℃、270℃、285℃、285℃、285℃、295℃，纺丝时纺丝箱箱体温度控制为300℃。纺丝时采用的喷丝板上设置有多个的喷丝孔1，每个喷丝孔1包括五组呈一直线间隔排列的单孔11，每组单孔11由一对c形槽相对间隔设置，如图1所示。
36.丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型处理后，得到成品丝；牵伸定型时，第一牵伸辊的速度为1100m/min，温度为90℃；第二牵伸辊的速度为3500m/min，温度为130℃。卷绕成型时的卷绕速度为3200m/min。
37.上述实施例所制造的纤维性能如下表所示。
[0038][0039]
含水切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成环结阻料现象，影响正常生产，其在熔融时还会发生水解，使聚合物分子量下降，并且水在高温下汽化，可形成气泡，易造成纺丝断头或毛丝，导致纤维质量变差。但采用现有的预结晶干燥设备对切片进行结晶干燥，存在高温气体与切片接触不够充分的问题，干燥效率低，干燥时间长，生产效率不能得到有效提升。
[0040]
如图2～图4所示，本发明实施例采用的结晶干燥装置包括筒体2、设于筒体2内的纵向第一搅拌桨3、滑动设于筒体2内的横向第二搅拌桨4，所述筒体2内还设有通过第一搅拌桨3带动旋转的转轴5，所述转轴5上活动套设有一对推件7，且推件7一端与第一搅拌桨3的轴部螺接，所述转轴5上套设有可随转轴5转动的涡杆件6，且涡杆件6周向转动夹设在一
对推件7之间，所述第二搅拌桨4上固定套设有与涡杆件6啮合的涡轮8。
[0041]
筒体2下部固装有固装板25，固装板25的设置方向与固装板25垂直，转轴5的下b轴52下端转动安装在固装板25上，第二搅拌桨4的下a轴32转动穿过固装板25，第二搅拌桨4包括桨叶，桨叶位于固装板25下方。
[0042]
所述筒体2内壁设有一对纵向滑轨24，所述第二搅拌桨4的轴两端与一对滑轨24滑动连接。
[0043]
所述涡杆件6上下端面各设有凸环62，上方的所述推件7下表面、下方的推件7上表面设有与凸环62配合滑动连接环形滑槽71。
[0044]
所述第一搅拌桨3包括通过电磁离合器9连接的上a轴31和下a轴32，所述转轴5包括通过电磁离合器9连接的上b轴51和下b轴52，所述上a轴31与上b轴51间通过一对齿轮91传动连接。即上a轴31、上b轴51均固装齿轮91，两个齿轮91相互啮合，上a轴31通过电机23驱动转动。
[0045]
筒体2上部内设有上下间隔的第一隔板21和第二隔板22，所述上a轴31和上b轴51转动穿过第一隔板21，所述下a轴32和下b轴52转动穿过第二隔板22，电磁离合器9位于第一隔板21和第二隔板22之间。
[0046]
所述下b轴52与涡杆件6为上下滑动且周向限位连接。下b轴52上设有若干轴向设置的键53，涡杆件6内壁设有供键53卡入的键槽61，因此涡杆件6可以随下b轴52转动并可在推件7推动下上下移动。涡杆件6与涡轮8的连接方式实际就是现有的涡轮、蜗杆连接。
[0047]
本结晶干燥装置工作时，电机23带动第一搅拌桨3正反转转动，第一搅拌桨3通过一对齿轮91带动转轴5转动，涡杆件6随转轴5转动而带动第二搅拌桨4转动，与此同时，第一搅拌桨3转动还使得推件7上升或下降，推件7推动涡杆件6升降，进而带动第二搅拌桨4升降，即在第一搅拌桨3在水平面的搅拌，同时实现第二搅拌桨4边升降边在竖直面上的搅拌，从而使得蒸汽与切片充分接触，提升结晶干燥效果。另，可以先切断上b轴51、下b轴52的电磁离合器9连接，通过第一搅拌桨3将第二搅拌桨4升降至所需高度，在连通上b轴51、下b轴52的电磁离合器9连接，切断上a轴31、下a轴32的电磁离合器9连接，使用第二搅拌桨4单独进行翻搅，也可以切断上b轴51、下b轴52的电磁离合器9连接，使用第一搅拌桨3单独进行搅拌，，因此可以根据实际状况选择需要的搅拌方式。
[0048]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。