一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置的制作方法

一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置
1.技术领域
2.本发明涉及丝线环吹冷却技术，具体为一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置。


背景技术：

3.环吹风，熔体纺丝中纤维成形时的冷却吹风方式之一，冷却风从圆周方向吹向喷丝孔喷出的熔体细流，使细流均匀冷却固化成纤，适于在喷丝板孔数多时的纺丝冷却；现有技术中，熔体纺丝中纤维成形时需利用环吹风设备对纺丝进行冷却固化成纤，冷却风从各个方向上对环吹套筒内部中心位置处的纺丝进行吹动，入风管位置处导向环吹套筒位置处的冷却风因环吹套筒上孔洞排风位置处与入风管位置之间的距离差异，使距离入风管距离较远的位置处向外进行吹拂的气流强度较弱，对纺丝的冷却效果较差，导致纺丝冷却不均匀，影响纺丝品质的情况；环吹套筒在长时间的使用过程中，气流中的灰尘杂质易附着在环吹套筒上孔洞的边缘位置处，附着的杂质在气流的吹动下掉落，并随气流吹动至纺丝位置处，杂质附着在纺丝外侧，并随纺丝的冷却成型，杂质嵌合在纺丝内部，造成纺丝的脏污和形变，影响纺丝的品质；环吹风冷却设备在产生冷却风的过程中，冷却风流通管道的温度较低，与外界环境之间的温差较大，使流通管道内壁上易冷凝产生水珠，使经管道流出的冷却风湿度增大，在对纺丝进行冷却成型时，易造成纺丝的湿润，使纺丝的冷却成型过程较缓慢；针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于通过橡胶气囊对环吹风冷却设备产生的冷却风进行收集后释放，使各个位置处的气流吹拂强度相同，通过导风管内部流通气流带动排杂旋转叶的转动，使排杂旋转叶上的刮杂刀清理下的杂质在气流的带动下，使杂质不会随气流到达纺丝位置处，通过入风管位置处流通的气流带动连动旋转叶转动，使从橡胶气囊内部吹出的冷却风湿润程度较低，对纺丝的冷却成型影响较小，解决冷却风不均匀、气流中存在杂质和气流中湿度较大造成纺丝难以快速冷却成型的问题，而提出一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置，包括环吹套筒，所述环吹套筒外侧壁设置有环吹支架，所述环吹支架外侧壁连接有橡胶气囊，所述环吹支架外侧壁一侧连接有入风管，所述入风管外侧壁连接有第一控制阀，所述环吹支架内侧壁对应所述环吹套筒外侧壁上孔洞位置处连接有连通管，连通管外侧壁连接有第二控制阀，所述第一控制阀外侧壁连接有电子气压表，所述橡胶气囊外侧壁设置有检测组件。
6.作为本发明的一种优选实施方式，检测组件包括支撑框架，所述支撑框架内侧壁四个拐角位置处连接有固定板，所述固定板外侧壁靠近所述橡胶气囊位置处设有活动板，所述活动板上表面四个拐角位置处连接有限位杆，所述限位杆外侧壁套设有伸缩弹簧，所述固定板外侧壁靠近所述活动板的一侧连接有压力感应器，所述环吹套筒内侧壁对应孔洞位置处设置有除杂组件。
7.作为本发明的一种优选实施方式，除杂组件包括导风管，所述导风管远离所述环吹套筒的一端连接有排杂套，所述排杂套外侧壁一侧一体成型有落杂管，所述排杂套内部靠近所述导风管的一端连接有排杂旋转叶，所述落杂管下端连接有排杂管，所述排杂旋转叶外侧壁靠近所述导风管位置处连接有刮杂刀，所述橡胶气囊内部设置有清理组件。
8.作为本发明的一种优选实施方式，清理组件包括转动槽，所述转动槽内侧壁滑动连接有转动框架，所述转动框架外侧壁远离所述环吹支架的一侧连接有连接板，所述连接板外侧壁靠近所述橡胶气囊的一侧连接有清理海绵，所述转动框架外侧壁靠近所述入风管的一侧一体成型有连动槽，所述环吹支架内侧壁对应所述连动槽位置处设置有传动组件。
9.作为本发明的一种优选实施方式，传动组件包括转动支架，所述转动支架外侧壁中间位置处通过连接转轴转动连接有连动旋转叶，所述连接转轴靠近所述连动槽的一端连接有驱动齿轮，所述连动槽内侧壁上方一体成型有若干个均匀分布的嵌合齿，所述环吹支架内侧壁靠近所述转动支架位置处设置有挤压组件。
10.作为本发明的一种优选实施方式，挤压组件包括挤压杆，所述环吹支架内侧壁靠近所述转动支架位置处设置有湿度感应器，所述橡胶气囊下表面连接有排水管。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过橡胶气囊对环吹风冷却设备产生的冷却风进行收集，并膨胀后在压力的作用下统一从环吹套筒上孔洞位置处进行释放的方式，使入风管与环吹套筒上孔洞之间的距离差异问题不会导致从环吹套筒孔洞位置处吹出气流强度大小的差异，使各个位置处的气流吹拂强度相同，可对纺丝进行均匀的冷却效果；2、通过导风管内部流通气流带动排杂旋转叶的转动，使排杂旋转叶上的刮杂刀可对导风管上附着的杂质进行清理，清理下的杂质在气流的带动下沿落杂管到达排杂管位置处排出，使杂质不会随气流到达纺丝位置处，对纺丝的品质造成不良影响；3、通过入风管位置处流通的气流带动连动旋转叶转动，使与连动旋转叶同轴的驱动齿轮带动连动槽上有若干个嵌合齿形成的齿环结构转动，使转动槽在转动过程中通过连接板上的清理海绵对橡胶气囊内壁上的水珠进行清理，使冷却风在橡胶气囊内部不易沾染较多的水汽，使从橡胶气囊内部吹出的冷却风湿润程度较低，对纺丝的冷却成型影响较小。
附图说明
12.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
13.图1为本发明的主体结构图；图2为本发明的活动板结构图；图3为本发明的导风管结构图；图4为本发明的排杂套内部结构图；图5为本发明的橡胶气囊内部结构图；
图6为本发明图5的a部放大结构图；图7为本发明的转动框架结构图；图8为本发明图7的b部放大结构图；图中：1、环吹套筒；21、环吹支架；22、入风管；23、第一控制阀；24、橡胶气囊；25、支撑框架；26、固定板；27、活动板；28、限位杆；29、伸缩弹簧；210、压力感应器；31、导风管；32、排杂套；33、排杂旋转叶；34、落杂管；35、排杂管；36、刮杂刀；41、嵌合齿；42、连动槽；43、转动框架；44、转动槽；45、连接板；46、转动支架；47、驱动齿轮；48、连接转轴；49、连动旋转叶。
具体实施方式
14.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1：请参阅图1-2所示，一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置，包括环吹套筒1，环吹套筒1外侧壁设置有环吹支架21，环吹支架21的上端为圆筒状结构，下端为四个支脚结构，且圆筒状上端结构的内径大小大于环吹套筒1的外径大小，环吹支架21外侧壁连接有橡胶气囊24，环吹支架21外侧壁一侧连接有入风管22，入风管22外侧壁连接有第一控制阀23，环吹支架21内侧壁对应环吹套筒1外侧壁上孔洞位置处连接有连通管，连通管外侧壁连接有第二控制阀，第一控制阀23外侧壁连接有电子气压表，第一控制阀23可通过第一控制阀23外侧的电子气压表对橡胶气囊24内部气压变化的检测进行对第一控制阀23开启大小的控制，橡胶气囊24外侧壁设置有支撑框架25，支撑框架25内侧壁四个拐角位置处连接有固定板26，固定板26外侧壁对应限位杆28位置处开设有滑孔，固定板26外侧壁靠近橡胶气囊24位置处设有活动板27，活动板27上表面四个拐角位置处连接有限位杆28，限位杆28外侧壁套设有伸缩弹簧29，伸缩弹簧29的一端连接在固定板26上，另一端连接在活动板27上，固定板26外侧壁靠近活动板27的一侧连接有压力感应器210；现有技术中，熔体纺丝中纤维成形时需利用环吹风设备对纺丝进行冷却固化成纤，冷却风从各个方向上对环吹套筒1内部中心位置处的纺丝进行吹动，入风管22位置处导向环吹套筒1位置处的冷却风因环吹套筒1上孔洞排风位置处与入风管22位置之间的距离差异，使距离入风管22距离较远的位置处向外进行吹拂的气流强度较弱，对纺丝的冷却效果较差，导致纺丝冷却不均匀，影响纺丝品质的情况；环吹支架21筒状结构内部连接的连通管外侧设置的第二控制阀对连通管的开启和关闭进行控制，入风管22对橡胶气囊24和环吹支架21构成的空腔内部进行气体填充时，入风管22上电子气压表可对橡胶气囊24内部的气压大小进行控制，在橡胶气囊24内部的气压值达到设定值时，环吹冷却设备控制器接收到电子气压表的信号后，控制连通管上的第二控制阀打开，使橡胶气囊24内部的冷却气体在压力作用下快速排出对环吹套筒1内部的纺丝进行吹拂冷却操作，膨胀后的橡胶气囊24内部气流从环吹套筒1上孔洞位置处向外排出时，因受到的气压差大小相同，使各个孔洞位置处排出的气流强度大小相同，不会因环吹套筒1内侧不同方向上气流吹动的强度大小存在差异，导致纺丝对应方向上的冷却风强度
不够，冷却效果差，导致纺丝品质较差的情况。
16.实施例2：请参阅图3-4所示，环吹套筒1内侧壁对应孔洞位置处连接有导风管31，导风管31远离环吹套筒1的一端连接有排杂套32，排杂套32外径大小大于导风管31的外径大小，内径大小等于导风管31的内径大小，排杂套32的内壁与导风管31内壁紧贴，排杂套32外侧壁一侧一体成型有落杂管34，排杂套32内部靠近导风管31的一端连接有排杂旋转叶33，落杂管34下端连接有排杂管35，排杂旋转叶33外侧壁靠近导风管31位置处连接有刮杂刀36，刮杂刀36的形状为7字状，短边与导风管31的一端齐平，长边与导风管31的外壁水平，使刮杂刀36转动过程中可对导风管31上的杂质进行去除；现有技术中，环吹套筒1在长时间的使用过程中，气流中的灰尘杂质易附着在环吹套筒1上孔洞的边缘位置处，附着的杂质在气流的吹动下掉落，并随气流吹动至纺丝位置处，杂质附着在纺丝外侧，并随纺丝的冷却成型，杂质嵌合在纺丝内部，造成纺丝的脏污和形变，影响纺丝的品质；排杂套32套设在导风管31的一端上，导风管31直接连接在环吹套筒1内侧对应的孔洞位置处，使从环吹套筒1上孔洞位置处吹出的气流可经导风管31排出，气流中的杂质多附着在导风管31的一端上，连接在排杂套32上的排杂旋转叶33在气流的带动下转动，使排杂旋转叶33上的刮杂刀36可在转动过程中对导风管31上附着的杂质进行刮下，刮下的杂质在气流的带动下进行流动，流动至排杂套32内部，并通过与排杂管35连通的落杂管34下落，从排杂管35位置处直接排出至环吹套筒1外侧，使杂质不会对纺丝的冷却成型造成不良影响。
17.实施例3：请参阅图5-8所示，橡胶气囊24内部设有转动槽44，转动槽44的数量为两个，且两个转动槽44分别连接在环吹支架21的两侧，转动槽44内侧壁滑动连接有转动框架43，转动框架43外侧壁远离环吹支架21的一侧连接有连接板45，连接板45外侧壁靠近橡胶气囊24的一侧连接有清理海绵，转动框架43外侧壁靠近入风管22的一侧一体成型有连动槽42，环吹支架21内侧壁对应连动槽42位置处连接有转动支架46，转动支架46外侧壁中间位置处通过连接转轴48转动连接有连动旋转叶49，连接转轴48靠近连动槽42的一端连接有驱动齿轮47，连动槽42内侧壁上方一体成型有若干个均匀分布的嵌合齿41，若干个嵌合齿41均匀分布在转动框架43上连动槽42的内部上表面上，形成齿环结构，且齿环结构与驱动齿轮47相互嵌合，环吹支架21内侧壁靠近转动支架46位置处连接有挤压杆，挤压杆的形状为直角三角状，直角三角较小的一个角位置处对应转动框架43转动位置处，环吹支架21内侧壁靠近转动支架46位置处设置有湿度感应器，橡胶气囊24下表面连接有排水管，排水管外侧壁上设置有开关阀；现有技术中，环吹风冷却设备在产生冷却风的过程中，冷却风流通管道的温度较低，与外界环境之间的温差较大，使流通管道内壁上易冷凝产生水珠，使经管道流出的冷却风湿度增大，在对纺丝进行冷却成型时，易造成纺丝的湿润，使纺丝的冷却成型过程较缓慢；入风管22吹入橡胶气囊24内部的气流在经过连动旋转叶49位置处时带动连动旋转叶49在转动支架46的支撑下进行转动，使与连动旋转叶49同轴的驱动齿轮47带动与驱动
齿轮47相互嵌合的连动槽42上的齿环结构进行转动，使连动槽42在转动槽44内侧进行滑动转动，转动过程中连接在转动框架43上的连接板45跟随转动，连接板45上的清理海绵可对橡胶气囊24内壁上的水珠及时进行清理，使橡胶气囊24的内壁保持干燥，使从橡胶气囊24内部吹出的冷却风湿润程度较低，对纺丝的冷却成型影响较小。
18.本发明在使用时，环吹支架21筒状结构内部连接的连通管外侧设置的第二控制阀对连通管的开启和关闭进行控制，入风管22对橡胶气囊24和环吹支架21构成的空腔内部进行气体填充时，入风管22上电子气压表可对橡胶气囊24内部的气压大小进行控制，在橡胶气囊24内部的气压值达到设定值时，环吹冷却设备控制器接收到电子气压表的信号后，控制连通管上的第二控制阀打开，使橡胶气囊24内部的冷却气体在压力作用下快速排出对环吹套筒1内部的纺丝进行吹拂冷却操作，膨胀后的橡胶气囊24内部气流从环吹套筒1上孔洞位置处向外排出时，因受到的气压差大小相同，使各个孔洞位置处排出的气流强度大小相同，不会因环吹套筒1内侧不同方向上气流吹动的强度大小存在差异，导致纺丝对应方向上的冷却风强度不够，冷却效果差，导致纺丝品质较差的情况，支撑框架25内侧四个拐角位置处的固定板26通过伸缩弹簧29与活动板27进行连接，活动板27与橡胶气囊24的外侧壁紧密接触，入风管22在对橡胶气囊24内部进行气体填充的过程中，固定板26上的压力感应器210可检测到因橡胶气囊24膨胀导致橡固定板26与活动板27之间的压力变化，四个拐角位置处的压力感应器210将检测到的压力数据变化传递给环吹冷却设备控制器进行数据两两之间的相互比较，比较得出任意两组数据之间的差值大小存在不在设定范围内时，环吹冷却设备控制器传递信号给报警器发出警报告知工作人员橡胶气囊24存在位置的偏差，使膨胀后的橡胶气囊24向外排出的气流强度存在差异；排杂套32套设在导风管31的一端上，导风管31直接连接在环吹套筒1内侧对应的孔洞位置处，使从环吹套筒1上孔洞位置处吹出的气流可经导风管31排出，气流中的杂质多附着在导风管31的一端上，连接在排杂套32上的排杂旋转叶33在气流的带动下转动，使排杂旋转叶33上的刮杂刀36可在转动过程中对导风管31上附着的杂质进行刮下，刮下的杂质在气流的带动下进行流动，流动至排杂套32内部，并通过与排杂管35连通的落杂管34下落，从排杂管35位置处直接排出至环吹套筒1外侧，使杂质不会对纺丝的冷却成型造成不良影响；入风管22吹入橡胶气囊24内部的气流在经过连动旋转叶49位置处时带动连动旋转叶49在转动支架46的支撑下进行转动，使与连动旋转叶49同轴的驱动齿轮47带动与驱动齿轮47相互嵌合的连动槽42上的齿环结构进行转动，使连动槽42在转动槽44内侧进行滑动转动，转动过程中连接在转动框架43上的连接板45跟随转动，连接板45上的清理海绵可对橡胶气囊24内壁上的水珠及时进行清理，使橡胶气囊24的内壁保持干燥，使从橡胶气囊24内部吹出的冷却风湿润程度较低，对纺丝的冷却成型影响较小，清理海绵可在转动至挤压杆位置处时，随清理海绵的移动与挤压杆之间的相互挤压作用力逐渐增大，使挤压杆可对清理海绵内部的水分进行挤出，湿度感应器在检测到橡胶气囊24内部湿润数据大于设定值时，传递信号给环吹风冷却设备控制器控制排水管上的开关阀打开，进行内部积攒水分的排出。
19.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作
很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。