一种基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法与流程

1.本发明涉及氨纶制备技术领域，具体为一种基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法。


背景技术：

2.氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10d/根，具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性，生产氨纶时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量，弹性回复率等等，都要特别注意。
3.现有的氨纶制备过程中，需要相应的制备系统对物料进行熔融，而多数氨纶制备系统在物料熔融过程中，无法及时对因物料熔融产生的有毒气体进行及时回收，造成环境污染，物料投入过程中，无法对物料进行有效缓冲操作，下坠物料容易对输送柱造成冲击损伤，物料熔融前，无法及时对壳体内进行预热，进而降低生产效率，除此外，系统无法对缓冲件上附着的物料进行脱落处理，进而增加后续清洁步骤。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法，解决了系统在物料投入前，无法及时对相应部件进行预热；物料投入时，无法及时对下坠物料进行缓冲；物料熔融时，无法及时对物料因熔融产生的有毒气体进行回收等问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统，包括支撑座，所述支撑座上侧一端固定连接有电机，所述电机输出端连接有皮带轮组件，所述支撑座靠近电机端固定连接有壳体，所述壳体远离电机端连接有抽气件，所述壳体上侧连接有与抽气件连接的进料口，所述壳体内转动连接有分别与皮带轮组件、抽气件连接的输送柱，所述壳体靠近进料口两侧分别固定连接有预热壳、加热框，所述壳体下侧靠近抽气件与加热框之间固定连接有与支撑座固定连接的纺丝泵，所述纺丝泵排放端固定连接有喷丝板，所述支撑座靠近纺丝泵下端固定连接有甬道，所述甬道外端固定连接有调温壳，所述甬道、调温壳均固定连接有吸热块，所述吸热块靠近调温壳内端固定连接有散热网，所述支撑座靠近甬道下端固定连接有与甬道底部固定连接防护壳，所述防护壳内一端转动连接有绕线轮，所述防护壳内中上端连接有导线辊组件，所述皮带轮组件下端连接有与支撑座固定连接的空气压缩机，所述空气压缩机抽气端固定连接有第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀下端固定连接有与防护壳固定连接且连通的第二抽气管，所述空气压缩机排气端固定连接有第二三通电磁阀，所述第二三通电磁阀下端连接有与支撑座滑动连接的储存罐，所述第二三通电磁阀侧面另一端固定连接有注入管，所述注入管末端连接有分别与支撑座、预热壳、调温壳连接的调节机构，所述预热壳上端连接有分
别与支撑座、壳体、进料口连接的防堵机构；
6.所述防堵机构由连接框、第二叶轮、扇叶、支撑框、锥齿轮组件、齿轮组件、疏松件构成，所述连接框与预热壳固定连接且连通，所述第二叶轮与连接框转动连接，所述支撑框与支撑座固定连接并与扇叶转动连接，所述扇叶与第二叶轮同轴固定连接，所述第二叶轮另一端与锥齿轮组件连接，所述锥齿轮组件下端与齿轮组件连接，所述锥齿轮组件、齿轮组件均与进料口连接，所述齿轮组件靠近进料口内端连接有疏松件，所述疏松件与进料口连接；
7.所述疏松件由转动框、刮片、缓冲件、连接管、调温块、风机、电磁阀构成，所述转动框与齿轮组件连接，所述转动框上端与刮片连接，所述刮片远离进料口内壁端与缓冲件连接，所述转动框与调温块滑动连接，所述连接管、调温块、风机均与进料口固定连接，所述调温块与连接管固定连接，所述连接管与风机出气端固定连接，所述调温块远离风机侧与电磁阀固定连接；
8.所述调温块内端一端设有与连接管连通的第一连通槽，所述转动框内端设有分别与第一连通槽、刮片连通的环形槽，所述调温块内侧另一端设有与环形槽、电磁阀连通的第二连通槽；
9.所述刮片由连接壳、耐磨层、限位板、配重块构成，所述连接壳与转动框固定连接，所述连接壳靠近抽气件端与耐磨层固定连接，所述连接壳上段与限位板滑动连接，所述限位板底部靠近连接壳内端与配重块固定连接，所述配重块与连接壳滑动连接，所述连接壳靠近配重块上端设有槽，所述连接壳靠近槽端固定连接有导管。
10.优选的，所述抽气件有机壳、第一叶轮、第一抽气管、抽气环构成，所述机壳与壳体固定连接，所述第一叶轮与机壳转动连接并与输送柱同轴固定连接，所述第一抽气管分别与机壳、抽气环固定连连接且连通，所述抽气环与进料口内端固定连接且与耐磨层贴合，所述机壳远离壳体端固定连接有第一排气管。
11.优选的，所述支撑座靠近皮带轮组件端设有散热槽，所述支撑框靠近连接框端固定连接有通气滤网，所述支撑框远离通气槽端固定有通气管，所述通气管末端与支撑座固定连接且连通并位于皮带轮组件上端。
12.优选的，所述调温壳底端固定连接有第二排气管，所述防护壳正面通过螺钉固定连接有盖板，所述盖板边缘套设有密封垫圈。
13.优选的，所述空气压缩机内端转动连接有与皮带轮组件下端连接的驱动盘，所述储存罐上端固定连接有止回阀，所述止回阀上端固定连接有与第二三通电磁阀底端固定连接且连通的法兰。
14.优选的，所述调节机构由框体、弹簧组件、涡流管、热气管、冷气管构成，所述框体与支撑座固定连接，所述框体内端与弹簧组件连接，所述涡流管与框体滑动连接并与弹簧组件连接，所述涡流管一端与注入管固定连接且连通，所述涡流管热气端与热气管固定连接，所述热气管冷气端与冷气管固定连接，所述热气管上端与预热壳固定连接且连通，所述冷气管末端与调温壳固定连接且连通，所述冷气管中端固定连接有流量阀。
15.优选的，所述缓冲件由连接座、收纳杆、伸长杆、固定环、缓冲轮、喷气槽构成，所述连接座与连接壳固定连接，所述连接座与收纳杆转动连接，所述收纳杆斜下端与伸长杆滑动连接，所述伸长杆斜下端与固定环转动连接，所述固定环底端与缓冲轮固定连接，所述缓
冲轮内靠近圆心端设有分别与伸长杆、收纳杆、导管、槽连通的喷气槽，所述缓冲轮边缘套设有耐磨垫圈。
16.优选的，所述收纳杆内端固定连接有与伸长杆斜上端固定连接的弹簧，所述喷气槽远离缓冲轮圆心端固定连接有滤网。
17.本发明还公开了一种基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备方法，具体包括以下步骤：
18.步骤一：使用时，使用者启动电机，电机通过皮带轮组件带动输送柱运作，输送柱末端带动第一叶轮转动，第一叶轮通过第一抽气管、抽气环对壳体及进料口内气体进行抽取，抽取气体在第一叶轮的作用下经第一排气管排至相应位置，与此同时，皮带轮组件下端带动空气压缩机内端驱动轮转动，驱动轮为空气压缩机提供动力，空气压缩机将外界气体经第一三通电磁阀抽入其内端并压缩，而后空气压缩机将压缩空气经注入管注入涡流管内，涡流管通过涡流转换将热气经热气管排出，并将冷气经冷气管排出，热气管排出的热气导入预热壳内，预热壳逐渐发热，对壳体内端进行预热，冷气管将冷气经流量阀导入调温壳内，并最终从调温壳另一侧的第二排气管排出；
19.步骤二：在步骤一中，预热壳内气体达饱和后，从连接框端排出，当气体经过连接框时带动第二叶轮转动，第二叶轮一侧带动扇叶转动，转动的扇叶通过通气滤网、通气管将外界气体导入电机上端并对皮带轮组件进行吹拂，第二叶轮另一端带动锥齿轮组件运作，锥齿轮组件通过齿轮组件带动疏松件转动，启动加热框、纺丝泵、绕线轮,并将物料经进料口注入壳体内，输送柱逐渐将物料输送至纺丝泵上端，物料在发热的加热框的作用下熔融，纺丝泵将熔融物料进行抽取，并将熔融物料经喷丝板处排入甬道内，吸热块对甬道产生的热量进行吸取并从散热网处发散，调温壳内冷气对热量进行吸取，促进甬道内熔体凝固成丝状，丝状物料从甬道底端喷出，并经导线辊组件缠绕至绕线轮表面；
20.步骤三：在步骤二中，物料熔融时产生气体后，部分气体经壳体、进料口、抽气环、第一抽气管、机壳、第一排气管排至相应位置，转动的疏松件带动其内端刮片、缓冲件、转动，其中刮片内端的耐磨层对抽气环内壁进行刮擦，避免抽气环表面堵塞，缓冲件对下落物料进行遮挡缓冲，物料经缓冲件缓冲后，在转动的缓冲件的离心力作用下，逐渐落入壳体内，开启风机，风机将低温氮气经连接管注入调温块内的第一连通槽内，第一连通槽将低温氮气注入转动框内的环形槽，低温氮气经过转动框时，对刮片因摩擦产生的热量进行吸取，最终氮气经第二连通槽、电磁阀排出，定时关闭电磁阀，低温氮气持续注入转动框及刮片内，低温氮气逐渐将刮片内的配重块顶起，配重块将限位板顶起，使得限位板上端附着的物料脱落，当配重块运动至连接壳内侧最高处后，低温氮气经槽、导管注入收纳杆内，而后低温氮气经伸长杆、固定环从喷气槽排出，排出的低温氮气对缓冲轮上端附着的物料进行吹拂，促进附着物料脱落。
21.优选的，所述步骤二中，氨纶纺丝制备完毕后，使得第一三通电磁阀、第二三通电磁阀换向，空气压缩机将防护壳内气体经第二抽气管、第一三通电磁阀抽入，并将气体经第二三通电磁阀、法兰、止回阀导入储存罐内，待抽气完毕后，关闭各电器元件，开启盖板，取出绕线轮上缠绕的纺丝。
22.有益效果
23.本发明提供了一种基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法。与现有技
术相比具备以下有益效果：
24.(1)、该基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统，通过在装置内设置抽气件，输送柱末端带动第一叶轮转动，第一叶轮通过第一抽气管、抽气环对壳体及进料口内气体进行抽取，物料熔融时产生气体后，部分气体经壳体、进料口、抽气环、第一抽气管、机壳、第一排气管排至相应位置，避免有毒气体泄漏造成安全隐患。
25.(2)、该基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统，通过在装置内设置缓冲件，转动的缓冲件对下落物料进行遮挡缓冲，物料经缓冲件缓冲后，在转动的缓冲件的离心力作用下，逐渐落入壳体内，避免下坠物料直接对输送柱冲击造成器械损伤。
26.(3)、该基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统，通过在装置内设置涡流管，涡流管通过涡流转换将热气经热气管排出，并将冷气经冷气管排出，热气管排出的热气导入预热壳内，预热壳逐渐发热，对壳体内端进行预热，冷气管将冷气经流量阀导入调温壳内，并最终从调温壳另一侧的第二排气管排出，吸热块对甬道产生的热量进行吸取并从散热网处发散，调温壳内冷气对热量进行吸取，促进甬道内熔体凝固成丝状。
27.(4)、该基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统，通过在装置内设置，定时关闭电磁阀，低温氮气持续注入转动框及刮片内，低温氮气逐渐将刮片内的配重块顶起，配重块将限位板顶起，使得限位板上端附着的物料脱落，当配重块运动至连接壳内侧最高处后，低温氮气经槽、导管注入收纳杆内，而后低温氮气经伸长杆、固定环从喷气槽排出，排出的低温氮气对缓冲轮上端附着的物料进行吹拂，促进附着物料脱落。
附图说明
28.图1为本发明的正视图；
29.图2为本发明的正视剖面图；
30.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
31.图4为本发明内端抽气件的剖面图；
32.图5为本发明内端调节机构的放大图；
33.图6为本发明内端防堵机构的放大图；
34.图7为本发明内端疏松件的剖面放大图；
35.图8为本发明内端刮片的剖面图；
36.图9为本发明内端缓冲件的剖棉图；
37.图10为本发明内端缓冲轮的俯视图；。
38.图中：1、支撑座；2、电机；3、皮带轮组件；4、壳体；5、抽气件；51、机壳；52、第一叶轮；53、第一抽气管；54、抽气环；6、进料口；7、输送柱；8、预热壳；9、加热框；10、纺丝泵；11、喷丝板；12、甬道；13、调温壳；14、吸热块；15、散热网；16、防护壳；17、绕线轮；18、导线辊组件；19、空气压缩机；20、第一三通电磁阀；21、第二抽气管；22、第二三通电磁阀；23、储存罐；24、注入管；25、调节机构；251、框体；252、弹簧组件；253、涡流管；254、热气管；255、冷气管；26、防堵机构；261、连接框；262、第二叶轮；263、扇叶；264、支撑框；265、锥齿轮组件；266、齿轮组件；267、疏松件；2671、转动框；2672、刮片；26721、连接壳；26722、耐磨层；26723、限位板；26724、配重块；2673、缓冲件；26731、连接座；26732、收纳杆；26733、伸长杆；26734、固定环；26735、缓冲轮；26736、喷气槽；2674、连接管；2675、调温块；2676、风机；2677、电磁阀。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统，包括支撑座1，支撑座1上侧一端固定连接有电机2，电机2输出端连接有皮带轮组件3，支撑座1靠近皮带轮组件3端设有散热槽，支撑框264靠近连接框261端固定连接有通气滤网，支撑框264远离通气槽端固定有通气管，通气管末端与支撑座1固定连接且连通并位于皮带轮组件3上端，转动的扇叶263通过通气滤网、通气管将外界气体导入电机2上端并对皮带轮组件3进行吹拂，起到散热作用。支撑座1靠近电机2端固定连接有壳体4，壳体4远离电机2端连接有抽气件5，抽气件5有机壳51、第一叶轮52、第一抽气管53、抽气环54构成，机壳51与壳体4固定连接，第一叶轮52与机壳51转动连接并与输送柱7同轴固定连接，第一抽气管53分别与机壳51、抽气环54固定连连接且连通，抽气环54与进料口6内端固定连接且与耐磨层26722贴合，机壳51远离壳体4端固定连接有第一排气管，输送柱7末端带动第一叶轮52转动，第一叶轮52通过第一抽气管53、抽气环54对壳体4及进料口6内气体进行抽取，物料熔融时产生气体后，部分气体经壳体4、进料口6、抽气环54、第一抽气管53、机壳51、第一排气管排至相应位置，避免有毒气体泄漏造成安全隐患。
41.壳体4上侧连接有与抽气件5连接的进料口6，壳体4内转动连接有分别与皮带轮组件3、抽气件5连接的输送柱7，壳体4靠近进料口6两侧分别固定连接有预热壳8、加热框9，壳体4下侧靠近抽气件5与加热框9之间固定连接有与支撑座1固定连接的纺丝泵10，纺丝泵10排放端固定连接有喷丝板11，支撑座1靠近纺丝泵10下端固定连接有甬道12，甬道12外端固定连接有调温壳13，甬道12、调温壳13均固定连接有吸热块14，吸热块14靠近调温壳13内端固定连接有散热网15，支撑座1靠近甬道12下端固定连接有与甬道12底部固定连接防护壳16，防护壳16内一端转动连接有绕线轮17，防护壳16内中上端连接有导线辊组件18，皮带轮组件3下端连接有与支撑座1固定连接的空气压缩机19。
42.空气压缩机19抽气端固定连接有第一三通电磁阀20，第一三通电磁阀20下端固定连接有与防护壳16固定连接且连通的第二抽气管21，空气压缩机19排气端固定连接有第二三通电磁阀22，第二三通电磁阀22下端连接有与支撑座1滑动连接的储存罐23，调温壳13底端固定连接有第二排气管，防护壳16正面通过螺钉固定连接有盖板，盖板边缘套设有密封垫圈，密封垫圈可避免气体泄漏，氨纶纺丝制备完毕后，使得第一三通电磁阀20、第二三通电磁阀22换向，空气压缩机19将防护壳16内气体经第二抽气管21、第一三通电磁阀20抽入，并将气体经第二三通电磁阀22、法兰、止回阀导入储存罐23内。空气压缩机19内端转动连接有与皮带轮组件3下端连接的驱动盘，储存罐23上端固定连接有止回阀，止回阀上端固定连接有与第二三通电磁阀22底端固定连接且连通的法兰，皮带轮组件3通过带动驱动盘转动为空气压缩机19提供动力，增加电机2使用效率，减少浪费。
43.第二三通电磁阀22侧面另一端固定连接有注入管24，注入管24末端连接有分别与支撑座1、预热壳8、调温壳13连接的调节机构25，调节机构25由框体251、弹簧组件252、涡流管253、热气管254、冷气管255构成，框体251与支撑座1固定连接，框体251内端与弹簧组件
252连接，涡流管253与框体251滑动连接并与弹簧组件252连接，涡流管253一端与注入管24固定连接且连通，涡流管253热气端与热气管254固定连接，热气管254冷气端与冷气管255固定连接，热气管254上端与预热壳8固定连接且连通，冷气管255末端与调温壳13固定连接且连通，冷气管255中端固定连接有流量阀，弹簧组件252对涡流管253起到减震作用。
44.空气压缩机19将压缩空气经注入管24注入涡流管253内，涡流管253通过涡流转换将热气经热气管254排出，并将冷气经冷气管255排出，热气管254排出的热气导入预热壳8内，预热壳8逐渐发热，对壳体4内端进行预热，冷气管255将冷气经流量阀导入调温壳13内，并最终从调温壳13另一侧的第二排气管排出，吸热块14对甬道12产生的热量进行吸取并从散热网15处发散，调温壳13内冷气对热量进行吸取，促进甬道12内熔体凝固成丝状，预热壳8上端连接有分别与支撑座1、壳体4、进料口6连接的防堵机构26；
45.防堵机构26由连接框261、第二叶轮262、扇叶263、支撑框264、锥齿轮组件265、齿轮组件266、疏松件267构成，连接框261与预热壳8固定连接且连通，第二叶轮262与连接框261转动连接，支撑框264与支撑座1固定连接并与扇叶263转动连接，扇叶263与第二叶轮262同轴固定连接，第二叶轮262另一端与锥齿轮组件265连接，锥齿轮组件265下端与齿轮组件266连接，锥齿轮组件265、齿轮组件266均与进料口6连接，齿轮组件266靠近进料口6内端连接有疏松件267，疏松件267与进料口6连接；
46.疏松件267由转动框2671、刮片2672、缓冲件2673、连接管2674、调温块2675、风机2676、电磁阀2677构成，转动框2671与齿轮组件266连接，转动框2671上端与刮片2672连接，刮片2672远离进料口6内壁端与缓冲件2673连接，转动框2671与调温块2675滑动连接，连接管2674、调温块2675、风机2676均与进料口6固定连接，调温块2675与连接管2674固定连接，连接管2674与风机2676出气端固定连接，调温块2675远离风机2676侧与电磁阀2677固定连接；
47.调温块2675内端一端设有与连接管2674连通的第一连通槽，转动框2671内端设有分别与第一连通槽、刮片2672连通的环形槽，调温块2675内侧另一端设有与环形槽、电磁阀2677连通的第二连通槽，开启风机2676，风机2676将低温氮气经连接管2674注入调温块2675内的第一连通槽内，第一连通槽将低温氮气注入转动框2671内的环形槽，低温氮气经过转动框2671时，对刮片2672因摩擦产生的热量进行吸取，最终氮气经第二连通槽、电磁阀2677排出；
48.刮片2672由连接壳26721、耐磨层26722、限位板26723、配重块26724构成，连接壳26721与转动框2671固定连接，连接壳26721靠近抽气件5端与耐磨层26722固定连接，连接壳26721上段与限位板26723滑动连接，限位板26723底部靠近连接壳26721内端与配重块26724固定连接，配重块26724与连接壳26721滑动连接，连接壳26721靠近配重块26724上端设有槽，连接壳26721靠近槽端固定连接有导管，转动的刮片2672内端的耐磨层26722对抽气环54内壁进行刮擦，避免抽气环54表面堵塞。
49.缓冲件2673由连接座26731、收纳杆26732、伸长杆26733、固定环26734、缓冲轮26735、喷气槽26736构成，连接座26731与连接壳26721固定连接，连接座26731与收纳杆26732转动连接，收纳杆26732斜下端与伸长杆26733滑动连接，伸长杆26733斜下端与固定环26734转动连接，固定环26734底端与缓冲轮26735固定连接，缓冲轮26735内靠近圆心端设有分别与伸长杆26733、收纳杆26732、导管、槽连通的喷气槽26736，缓冲轮26735边缘套
设有耐磨垫圈，收纳杆26732内端固定连接有与伸长杆26733斜上端固定连接的弹簧，喷气槽26736远离缓冲轮26735圆心端固定连接有滤网，定时关闭电磁阀2677，低温氮气持续注入转动框2671及刮片2672内，低温氮气逐渐将刮片2672内的配重块26724顶起，配重块26724将限位板26723顶起，使得限位板26723上端附着的物料脱落，当配重块26724运动至连接壳26721内侧最高处后，低温氮气经槽、导管注入收纳杆26732内，而后低温氮气经伸长杆26733、固定环26734从喷气槽26736排出，排出的低温氮气对缓冲轮26735上端附着的物料进行吹拂，促进附着物料脱落。
50.本发明还公开了一种基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备方法，具体包括以下步骤：
51.步骤一：使用时，使用者启动电机2，电机2通过皮带轮组件3带动输送柱7运作，输送柱7末端带动第一叶轮52转动，第一叶轮52通过第一抽气管53、抽气环54对壳体4及进料口6内气体进行抽取，抽取气体在第一叶轮52的作用下经第一排气管排至相应位置，与此同时，皮带轮组件3下端带动空气压缩机19内端驱动轮转动，驱动轮为空气压缩机19提供动力，空气压缩机19将外界气体经第一三通电磁阀20抽入其内端并压缩，而后空气压缩机19将压缩空气经注入管24注入涡流管253内，涡流管253通过涡流转换将热气经热气管254排出，并将冷气经冷气管255排出，热气管254排出的热气导入预热壳8内，预热壳8逐渐发热，对壳体4内端进行预热，冷气管255将冷气经流量阀导入调温壳13内，并最终从调温壳13另一侧的第二排气管排出；
52.步骤二：在步骤一中，预热壳8内气体达饱和后，从连接框261端排出，当气体经过连接框261时带动第二叶轮262转动，第二叶轮262一侧带动扇叶263转动，转动的扇叶263通过通气滤网、通气管将外界气体导入电机2上端并对皮带轮组件3进行吹拂，第二叶轮262另一端带动锥齿轮组件265运作，锥齿轮组件265通过齿轮组件266带动疏松件267转动，启动加热框9、纺丝泵10、绕线轮17,并将物料经进料口6注入壳体4内，输送柱7逐渐将物料输送至纺丝泵10上端，物料在发热的加热框9的作用下熔融，纺丝泵10将熔融物料进行抽取，并将熔融物料经喷丝板11处排入甬道12内，吸热块14对甬道12产生的热量进行吸取并从散热网15处发散，调温壳13内冷气对热量进行吸取，促进甬道12内熔体凝固成丝状，丝状物料从甬道12底端喷出，并经导线辊组件18缠绕至绕线轮17表面；
53.步骤三：在步骤二中，物料熔融时产生气体后，部分气体经壳体4、进料口6、抽气环54、第一抽气管53、机壳51、第一排气管排至相应位置，转动的疏松件267带动其内端刮片2672、缓冲件2673、转动，其中刮片2672内端的耐磨层26722对抽气环54内壁进行刮擦，避免抽气环54表面堵塞，缓冲件2673对下落物料进行遮挡缓冲，物料经缓冲件2673缓冲后，在转动的缓冲件2673的离心力作用下，逐渐落入壳体4内，开启风机2676，风机2676将低温氮气经连接管2674注入调温块2675内的第一连通槽内，第一连通槽将低温氮气注入转动框2671内的环形槽，低温氮气经过转动框2671时，对刮片2672因摩擦产生的热量进行吸取，最终氮气经第二连通槽、电磁阀2677排出，定时关闭电磁阀2677，低温氮气持续注入转动框2671及刮片2672内，低温氮气逐渐将刮片2672内的配重块26724顶起，配重块26724将限位板26723顶起，使得限位板26723上端附着的物料脱落，当配重块26724运动至连接壳26721内侧最高处后，低温氮气经槽、导管注入收纳杆26732内，而后低温氮气经伸长杆26733、固定环26734从喷气槽26736排出，排出的低温氮气对缓冲轮26735上端附着的物料进行吹拂，促进附着
物料脱落。
54.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，在步骤二中，氨纶纺丝制备完毕后，使得第一三通电磁阀20、第二三通电磁阀22换向，空气压缩机19将防护壳16内气体经第二抽气管21、第一三通电磁阀20抽入，并将气体经第二三通电磁阀22、法兰、止回阀导入储存罐23内，待抽气完毕后，关闭各电器元件，开启盖板，取出绕线轮17上缠绕的纺丝。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。