一种多层纸页在线复合的方法与流程

1.本发明属于造纸机技术领域，具体涉及一种多层纸页在线复合的方法。


背景技术：

2.生产此种复合纸的其它造纸机一般采用：湿端纸页还是通过一台纸机生产，而干端纸页采用已制备的成卷原纸，通过纸卷驱动机构及引纸结构牵引至复合辊处与湿纸页复合成形，上烘缸气罩干燥成形。此结构最大问题是但一卷干纸页用完后需换卷时，干纸业无法同等提速至湿纸业纸机的同等速度，纸机需降速引纸，引纸成功后方能提速生产，过程中影响效率而且增加了废纸的产出。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种多层纸页在线复合的方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层纸页在线复合的方法，其包括以下步骤：
5.步骤s1：从原浆开始在线生产输出第一干纸页；
6.步骤s2：从原浆开始在线生产输出第一湿纸页；
7.步骤s3：将所述第一干纸页和所述第一湿纸页加压复合形成复合纸页；
8.步骤s4：将所述复合纸页进行干燥后输出第二干纸页；
9.步骤s5:将所述第二干纸页卷起回收。
10.作为本发明的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，步骤s1中，所述第一干纸页经过成形、压榨、干燥和刀刮等工序后再进行输出；
11.步骤s2中，所述第一湿纸页经过成形、压榨等工序后再进行输出。
12.作为本发明的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，所述第一干纸页和所述第一湿纸页的生产速率同步，所述第一干纸页通过第一引纸系统输送到复合辊中进行加压复合。
13.作为本发明的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，所述第一干纸页通过干纸端造纸机输出，所述第一湿纸页通过湿纸端造纸机输出，所述复合纸页再进入所述湿纸端造纸机进行干燥和刀刮。
14.作为本发明的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，所述干纸端造纸机根据制造流程依次包括干纸流浆箱、干纸成形部、干纸压榨部、干纸干燥部和干纸刮刀，所述干纸成形部与所述干纸流浆箱的输出端连接，所述干纸成形部输出干纸毛毯至所述干纸压榨部，所述干纸干燥部与所述干纸压榨部的输出端相切，所述干纸刮刀与所述干纸干燥部相切并输出第一干纸页至所述第一引纸系统；
15.所述湿纸端造纸机根据制造流程依次包括湿纸流浆箱、湿纸成形部、湿纸压榨部、湿纸干燥部和湿纸刮刀，所述湿纸成形部与所述湿纸流浆箱的输出端连接，所述湿纸成形
部输出湿纸毛毯至所述湿纸压榨部，所述湿纸干燥部与所述湿纸压榨部的输出端相切，所述湿纸刮刀与所述湿纸干燥部相切并输出第一湿纸页至所述复合辊。
16.作为本发明的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，所述湿纸端造纸机还包括附加压榨部，所述附加压榨部将经过所述中间料剂涂覆机构处理的第一湿纸页输送到所述湿纸干燥部；
17.所述附加压榨部根据制造流程依次包括压榨辊、附加毛毯、导辊和清洁纠偏机构，所述附加毛毯绕卷在所述压榨辊、所述导辊和所述清洁纠偏机构的外部。
18.作为本发明的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，所述干纸端造纸机和所述湿纸端造纸机的生产速率均可调节，实时监控所述干纸干燥部和所述湿纸干燥部的工作温度，记录所述干纸端造纸机和所述湿纸端造纸机的生产速率，记录所述干纸干燥部和所述湿纸干燥部的工作温度，得出生产速率-工作温度系数。
19.作为本发明的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，所述第一引纸系统记录压力系数，设置压力系数阈值，根据实际的压力系数判断生产情况。
20.作为本发明的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，设置有视觉检测系统，所述视觉检测系统检测整体设备的整个生产流程，当出现故障时发出警报。
21.作为本发明的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，使用卷纸机收集所述第二干纸页，所述卷纸机的收纳速率与所述湿纸端造纸机的生产速率相匹配。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本方法专利采用在线生产原纸，一部分原纸由设备在线生产成形，通过料剂加注装置和加压复合装置，再与另一部分的已成形未干燥的纸浆再行复合，而后进行干燥处理成为复合纸。避免了原纸换卷对设备速度的影响，可保证高速连续稳定运行，提高生产效率。
24.2、整个设备都是连续工作的，都是通过毛毯进行运输，可以通过视觉控制系统检测整个设备，一出现故障可以明显发现，可以实现高度自动化。
25.3、可以控制所述干纸端造纸机和所述湿纸端造纸机的生产速率和所述干纸干燥部和所述湿纸干燥部的工作温度，实现复合纸的生产速率和干湿程度可控制。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明的实施例一结构示意图；
28.图2为本发明的实施例二结构示意图；
29.图中：1、干纸端造纸机；101、干纸流浆箱；102、干纸成形部；103、干纸压榨部；104、干纸干燥部；1041、干纸烘缸；1042、干纸气罩；105、干纸毯网清洗部；106、干纸刮刀；107、第一引纸系统；108、干纸毛毯；2、湿纸端造纸机；201、湿纸流浆箱；202、湿纸成形部；203、湿纸压榨部；204、湿纸干燥部；2041、湿纸烘缸；2042、湿纸气罩；205、湿纸毯网清洗部；206、湿纸刮刀；207、复合辊；208、附加压榨部；2081、压榨辊；2082、附加毛毯；2083、导辊；2084、清洁纠偏机构；209、第二引纸系统；210、湿纸毛毯；3、中间料剂涂覆机构；4、卷纸机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多层纸页在线复合的方法，其包括以下主要步骤：
33.步骤s1：从原浆开始在线生产输出第一干纸页；具体地，所述第一干纸页经过成形、压榨、干燥和刀刮等工序后再进行输出；
34.步骤s2：从原浆开始在线生产输出第一湿纸页；具体地，所述第一湿纸页经过成形、压榨等工序后再进行输出。
35.步骤s3：将所述第一干纸页和所述第一湿纸页加压复合形成复合纸页；
36.步骤s4：将所述复合纸页进行干燥后输出第二干纸页；
37.步骤s5:将所述第二干纸页卷起回收。
38.所述第一干纸页和所述第一湿纸页的生产速率同步，所述第一干纸页通过第一引纸系统输送到复合辊中进行加压复合。
39.其整体设备包括干纸端造纸机1、湿纸端造纸机2、第一引纸系统107、中间料剂涂覆机构3、第二引纸系统209和卷纸机4。所述干纸端造纸机1用于输出第一干纸页。所述湿纸端造纸机2设置有复合辊207，所述湿纸端造纸机2用于制造第一湿纸页和输出第二干纸页。所述第一引纸系统107与所述干纸端造纸机1的输出端连接，输送所述第一干纸页至所述复合辊207。所述第二引纸系统209与所述湿纸端造纸机2的输出端连接，输送所述第二干纸页至卷纸机4中。
40.优选地，所述第一湿纸页经过所述中间料剂涂覆机构3后进入所述复合辊207。所述中间料剂涂覆机构3可以根据实际的需求添加不同的料剂。也可以根据实际的需求，省略所述中间料剂涂覆机构3也可。
41.具体地，所述干纸端造纸机1根据制造流程依次包括干纸流浆箱101、干纸成形部102、干纸压榨部103、干纸干燥部104和干纸刮刀106，所述干纸成形部102与所述干纸流浆箱101的输出端连接，所述干纸成形部102输出干纸毛毯108至所述干纸压榨部103，所述干纸干燥部104与所述干纸压榨部 103的输出端相切，所述干纸刮刀106与所述干纸干燥部104相切并输出第一干纸页至所述第一引纸系统107。
42.优选地，所述干纸端造纸机1还包括干纸毯网清洗部105，所述干纸毯网清洗部105设置在所述干纸流浆箱101和所述干纸压榨部103之间，所述干纸毛毯108绕卷在所述干纸毯网清洗部105的外部。所述干纸毯网清洗部105 对所述干纸毛毯108进行清洗，方便进入下一次循环。
43.具体地，所述湿纸端造纸机2根据制造流程依次包括湿纸流浆箱201、湿纸成形部202、湿纸压榨部203、湿纸干燥部204和湿纸刮刀206，所述湿纸成形部202与所述湿纸流浆箱201的输出端连接，所述湿纸成形部202输出湿纸至所述湿纸压榨部203，所述湿纸干燥部204与所述湿纸压榨部203的输出端相切，所述湿纸刮刀206与所述湿纸干燥部204相切并输
出第一湿纸页至所述复合辊207。
44.所述复合辊207将所述第一干纸页和所述第一湿纸页进行对准然后再进行复合，辊压成形。
45.优选地，所述湿纸端造纸机2还包括湿纸毯网清洗部205，所述湿纸毯网清洗部205设置在所述湿纸流浆箱201和所述湿纸压榨部203之间，所述湿纸毛毯210绕卷在所述湿纸毯网清洗部205的外部。所述湿纸毯网清洗部205 对所述湿纸毛毯210进行清洗，方便进入下一次循环。
46.具体地，所述干纸干燥部104包括干纸烘缸1041，以及安装在干纸烘缸 1041外表面的干纸气罩1042。所述干纸烘缸1041为圆柱体结构，所述干纸气罩1042设置在所述干纸烘缸1041的顶端，所述干纸气罩1042与所述干纸烘缸1041的圆周面间隔设置，所述干纸气罩1042提供热量至所述干纸烘缸 1041。所述干纸刮刀106与所述干纸烘缸1041相切，使得位于所述干纸烘缸 1041上的第一干纸页能够脱落。
47.具体地，所述湿纸干燥部204包括湿纸烘缸2041，以及安装在湿纸烘缸 2041外表面的湿纸气罩2042。所述湿纸烘缸2041为圆柱体结构，所述湿纸气罩2042设置在所述湿纸烘缸2041的顶端，所述湿纸气罩2042与所述湿纸烘缸2041的圆周面间隔设置，所述湿纸气罩2042提供热量至所述湿纸烘缸 2041。所述湿纸刮刀206与所述湿纸烘缸2041相切，使得位于所述湿纸烘缸 2041上的第二干纸页能够脱落。
48.在本实施例中，还包括安装支架，所述干纸端造纸机1和所述湿纸端造纸机2均设置在所述安装支架上，使得所述干纸端造纸机1和所述湿纸端造纸机2与安装面之间设置间距。所述安装支架提高整体设备的稳定性，可以改善安装场地复杂多变的情形，使得使用者可以根据实际需要进行安装。在本实施例中，所述湿纸流浆箱201、所述湿纸成形部202和所述湿纸毯网清洗部205均设置在安装支架的底端，所述干纸干燥部104和所述湿纸干燥部204 并排设置在所述安装支架上。由于每个部件的连接可以通过各种连接件进行连接，如各种辊体和牵引装置，每个部件的具体安装位置不作限定，只要按照生产流程设置即可。
49.所述卷纸机4由卷纸缸、一次臂、二次臂、存取辊机构和卷纸机4架组成。
50.本实施例的第一种工作流程：湿端原纸由湿纸流浆箱201布浆后，在湿纸成形部202成形为第一湿纸页依附在湿纸毛毯210上，湿纸毛毯210经过湿纸压榨部203时，湿纸毛毯210上的第一湿纸页转移到湿纸烘缸2041表面。干端原纸由干纸流浆箱101布浆后，在干纸成形部102成形为湿纸页依附在干纸毛毯108上，干纸毛毯108经过干纸压榨部103时，干纸毛毯108上的湿纸页转移到干纸烘缸1041表面，通过干纸干燥部104的干纸烘缸1041、干纸气罩1042的干燥成为第一干纸页，通过干纸刮刀106从干纸烘缸1041表面剥离，然后通过第一引纸系统107牵引至复合辊207，与第一湿纸页及中间料剂复合，复合后的纸页通过湿纸烘缸2041、湿纸气罩2042干燥成形形成第二干纸页，通过湿纸刮刀206从湿纸烘缸2041表面剥离，由第二引纸机构牵引第二干纸页至卷纸机4卷至成卷。
51.本实施例的第二种工作流程：设置中间料剂涂覆机构3将料剂涂覆在湿纸烘缸2041表面的第一湿纸页上。所述中间料剂涂覆机构3根据实际的需求添加不同的料剂，实现两种在线生产工艺。
52.本实施例的自动控制单元：
53.所述干纸端造纸机1和所述湿纸端造纸机2的生产速率均可调节，实时监控所述干
纸干燥部104和所述湿纸干燥部204的工作温度，记录所述干纸端造纸机1和所述湿纸端造纸机2的生产速率，记录所述干纸干燥部104和所述湿纸干燥部204的工作温度，得出生产速率-工作温度系数。使用者可以根据所述生产速率-工作温度系数得出一定生产速率下得出的一定干湿度的复合纸页，使用者可以根据实际需求调动所述生产速率-工作温度系数，得出复合要求的复合纸页。
54.所述第一引纸系统107记录压力系数，设置压力系数阈值，根据实际的压力系数判断生产情况。由于整个设备的工作流程都是通过辊体和毛毯的配合进行移动，当发生故障或者异常时，所述毛毯对所述第一引纸系统107的压力必然会影响，当所述压力系数超过预设的压力系数阈值时便会立刻报警。当然，所述压力系数阈值可以根据不同材质的纸张而有不同。
55.设置有视觉检测系统，所述视觉检测系统检测整体设备的整个生产流程，当出现故障时发出警报。整个设备都是连续工作的，都是通过毛毯进行运输，可以通过视觉控制系统检测整个设备，一出现故障可以明显发现，可以实现高度自动化。
56.整体设备使用所述卷纸机4收集所述第二干纸页，所述卷纸机4的收纳速率与所述湿纸端造纸机2的生产速率相匹配。所以，整体设备中每个环节的速率都可以匹配，能够极大提高生产效率。所述卷纸机4可以自动输出多个纸卷，使得整体设备可以不间断工作。
57.实施例二
58.请参阅图2，本发明提供一种技术方案，与实施例一相比，所述湿纸端造纸机2还包括附加压榨部208，所述附加压榨部208将经过所述中间料剂涂覆机构3处理的第一湿纸页输送到所述湿纸干燥部204。
59.在本实施例中，所述附加压榨部208根据制造流程依次包括压榨辊2081、附加毛毯2082、导辊2083和清洁纠偏机构2084，所述附加毛毯2082绕卷在所述压榨辊2081、所述导辊2083和所述清洁纠偏机构2084的外部。在本实施例中，所述附加压榨部208设置的位置位于安装面的下方，使用者可以根据实际的情形进行安装，并不作限制。
60.本实施例的工作流程：湿端原纸由湿纸流浆箱201布浆后，在湿纸成形部202成形为第一湿纸页依附在湿纸毛毯210上，湿纸毛毯210经过湿纸压榨部203提高干度，湿纸毛毯210上的第一湿纸页转移到复合辊207进口处。中间料剂涂覆机构3将料剂涂覆在第一湿纸页上。干端原纸由干纸流浆箱101 布浆后，在干纸成形部102成形为湿纸页依附在干纸毛毯108上，干纸毛毯 108经过干纸压榨部103时，干纸毛毯108上的湿纸页转移到干纸烘缸1041 表面，通过干纸干燥部104的干纸烘缸1041、干纸气罩1042的干燥成为第一干纸页，通过干纸刮刀106从干纸烘缸1041表面剥离，然后通过第一引纸系统107牵引至复合辊207，与第一湿纸页及中间料剂复合，复合后的纸页通过湿纸压榨部203转移到湿纸烘缸2041表面，经过湿纸烘缸2041、湿纸气罩 2042干燥成形形成第二干纸页，通过湿纸刮刀206从湿纸烘缸2041表面剥离，由第二引纸机构牵引第二干纸页到卷纸机4卷至成卷。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。