纯棉纱高效加捻装置及加捻工艺的制作方法

1.本发明涉及棉纱加工技术领域，具体为纯棉纱高效加捻装置及加捻工艺。


背景技术：

2.纺织行业在利用纱线进行纺织之前通常都需要对单股纱线进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线。凡是在纺纱过程中，使纱条绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得捻回或包缠的都称为加捻。
3.在棉纱加工的工厂中，有的棉纱需要进行加捻操作，常规的加捻机器虽然可以对纯棉纱进行加捻，但是纯棉纱断裂后机器依然运行，从而生产出来的棉线有部分无法使用，导致工厂的生产成本的增加，因此，提出纯棉纱高效加捻装置及加捻工艺显得非常必要。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了纯棉纱高效加捻装置及加捻工艺，主要为解决了纯棉纱断裂后机器依然运行，从而生产出来的棉线有部分无法使用，导致工厂的生产成本的增加的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纯棉纱高效加捻装置，包括架体，所述架体的底部内壁固定连接有支撑板，支撑板的一侧活动连接有捻管，捻管的圆周外壁固定连接有齿环，所述捻管的一端穿过支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过支撑板并固定连接有齿轮，且齿轮与齿环相啮合，所述架体的底部内壁固定连接有固定环，固定环的一侧固定连接有多个固定座，固定座的一侧活动连接有连接轴，连接轴的一侧固定连接有有电极杆，电极杆的两侧均固定连接有固定板，固定板之间活动连接有两个滚轮，所述连接轴的一侧活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与固定座和连接轴相固定，所述固定环的一侧固定连接有多个l型通电杆，且l型通电杆与电极杆相接触，所述固定环的一侧固定连接有多个接电板，接电板的上表面设有警示灯，所述架体的一侧外壁固定连接有控制器，且控制器与电极杆、接电板、l型通电杆、电机和警示灯电性连接。
6.进一步的，所述固定环的两侧均固定连接有固定杆，且固定杆与架体相固定。
7.在前述方案的基础上，所述捻管的圆周内壁开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
8.作为本发明再进一步的方案，所述架体的底部外壁固定连接有多个支撑杆，且支撑杆对称分布。
9.进一步的，多个所述支撑杆的底部均固定连接有橡胶垫。
10.本发明还提出了纯棉纱高效加捻工艺，包括以下步骤：s1：检查设备，启动设备，使其进行空转，检查设备是否能够正常运行；
s2：穿线，设备检查后关闭，然后把多股棉纱传导到收卷辊；s3：加捻，将将棉纱加弱捻，控制加捻速度；s4：自动断电，当纯棉纱出现断裂后，通过控制器对电机发出停止信号，使电机停止转动，从而停止加捻，当电极杆转动至与接电板相接触时，控制器对警示灯发出启动信号，从而使警示灯报警；s5：检测，检测加捻棉纱的断裂强度。
11.在前述方案的基础上，所述s3中棉纱以11-16t/cm加弱捻，控制加捻线速度小于等于50m/min。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了纯棉纱高效加捻装置及加捻工艺，具备以下有益效果：1、通过捻管与滚轮的配合使用，当需要对纯棉纱进行加捻时，首先把外部放卷辊上的多股纯棉纱的一端分别从固定环内穿至滚轮上，并从滚轮上穿至捻管内，然后再从捻管内穿出并与外部的收卷辊相固定，然后启动电机，电机转动使齿轮带动齿环转动，齿环转动带动捻管转动，从而使捻管对多股纯棉纱进行加捻处理，滚轮受到纯棉纱的拉力使固定板带动电极杆逆时针转动，直至电极杆与l型通电杆相接触，电极杆逆时针转动使扭簧受力变形并产生扭力，当纯棉纱出现断裂后，扭簧回弹复位带动电极杆顺时针转动，从而使电极杆与l型通电杆脱离接触，并通过控制器对电机发出停止信号，使电机停止转动，从而停止加捻，当电极杆转动至与接电板相接触时，控制器对警示灯发出启动信号，从而使警示灯报警，方便工作人员及时发现断线，从而避免纯棉纱断裂后机器依然运行，从而生产出来的棉线有部分无法使用，导致工厂的生产成本的增加，提高装置的使用效果。
13.2、本发明中，通过在固定环上安装固定杆的设置，固定杆能够使固定环与架体连接的更加稳固，避免固定环在长时间使用后与架体连接处出现断裂的情况，提高了装置的加固效果。
14.3、本发明中，通过在支撑杆上安装橡胶垫的设置，橡胶垫能够依靠其本身材质的特性对支撑杆进行减震，避免装置在运行时出现剧烈震动而影响装置的加捻效果，提高了装置的减震效果。
附图说明
15.图1为本发明提出的纯棉纱高效加捻装置的立体结构示意图；图2为本发明提出的纯棉纱高效加捻装置的局部剖视结构示意图；图3为本发明提出的纯棉纱高效加捻装置的局部放大结构示意图；图4为本发明提出的纯棉纱高效加捻工艺的流程结构示意图。
16.图中：1、架体；2、支撑杆；3、支撑板；4、控制器；5、固定杆；6、固定环；7、电极杆；8、接电板；9、l型通电杆；10、扭簧；11、警示灯；12、固定板；13、滚轮；14、橡胶垫；15、捻管；16、防滑纹；17、齿环；18、齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1参照图1-4，纯棉纱高效加捻装置，包括架体1，架体1的底部内壁通过螺栓固定有支撑板3，支撑板3的一侧转动连接有捻管15，捻管15的圆周外壁通过螺栓固定有齿环17，捻管15的一端穿过支撑板3，支撑板3的一侧通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端穿过支撑板3并键连接有齿轮18，且齿轮18与齿环17相啮合，架体1的底部内壁通过螺栓固定有固定环6，固定环6的一侧通过螺栓固定有多个固定座，固定座的一侧插接有连接轴，连接轴的一侧通过螺栓固定有有电极杆7，电极杆7的两侧均通过螺栓固定有固定板12，固定板12之间转动连接有两个滚轮13，连接轴的一侧套接有扭簧10，且扭簧10的两端分别与固定座和连接轴相固定，固定环6的一侧通过螺栓固定有多个l型通电杆9，且l型通电杆9与电极杆7相接触，固定环6的一侧通过螺栓固定有多个接电板8，接电板8的上表面设有警示灯11，架体1的一侧外壁通过螺栓固定有控制器4，且控制器4与电极杆7、接电板8、l型通电杆9、电机和警示灯11电性连接，当需要对纯棉纱进行加捻时，首先把外部放卷辊上的多股纯棉纱的一端分别从固定环6内穿至滚轮13上，并从滚轮13上穿至捻管15内，然后再从捻管15内穿出并与外部的收卷辊相固定，然后启动电机，电机转动使齿轮18带动齿环17转动，齿环17转动带动捻管15转动，从而使捻管15对多股纯棉纱进行加捻处理，滚轮13受到纯棉纱的拉力使固定板12带动电极杆7逆时针转动，直至电极杆7与l型通电杆9相接触，电极杆7逆时针转动使扭簧10受力变形并产生扭力，当纯棉纱出现断裂后，扭簧10回弹复位带动电极杆7顺时针转动，从而使电极杆7与l型通电杆9脱离接触，并通过控制器4对电机发出停止信号，使电机停止转动，从而停止加捻，当电极杆7转动至与接电板8相接触时，控制器4对警示灯11发出启动信号，从而使警示灯11报警，方便工作人员及时发现断线，从而避免纯棉纱断裂后机器依然运行，从而生产出来的棉线有部分无法使用，导致工厂的生产成本的增加。
19.本发明中，固定环6的两侧均通过螺栓固定有固定杆5，且固定杆5与架体1相固定，固定杆5能够使固定环6与架体1连接的更加稳固，避免固定环6在长时间使用后与架体1连接处出现断裂的情况，捻管15的圆周内壁开设有多个防滑纹16，且防滑纹16均匀分布，防滑纹16能够增加纯棉纱与捻管15之间的摩擦力，架体1的底部外壁通过螺栓固定有多个支撑杆2，且支撑杆2对称分布，支撑杆2能够对架体1进行支撑固定，多个支撑杆2的底部均粘接有橡胶垫14，橡胶垫14能够依靠其本身材质的特性对支撑杆2进行减震，避免装置在运行时出现剧烈震动而影响装置的加捻效果。
20.本发明还提出了纯棉纱高效加捻工艺，包括以下步骤：s1：检查设备，启动设备，使其进行空转，检查设备是否能够正常运行；s2：穿线，设备检查后关闭，然后把多股棉纱传导到收卷辊；s3：加捻，将将棉纱加弱捻，控制加捻速度；s4：自动断电，当纯棉纱出现断裂后，通过控制器对电机发出停止信号，使电机停止转动，从而停止加捻，当电极杆转动至与接电板相接触时，控制器对警示灯发出启动信号，从而使警示灯报警；s5：检测，检测加捻棉纱的断裂强度。
21.本发明s3中棉纱以12t/cm加弱捻，控制加捻线速度为40m/min。
22.工作原理：当需要对纯棉纱进行加捻时，首先把外部放卷辊上的多股纯棉纱的一端分别从固定环6内穿至滚轮13上，并从滚轮13上穿至捻管15内，然后再从捻管15内穿出并与外部的收卷辊相固定，然后启动电机，电机转动使齿轮18带动齿环17转动，齿环17转动带动捻管15转动，从而使捻管15对多股纯棉纱进行加捻处理，滚轮13受到纯棉纱的拉力使固定板12带动电极杆7逆时针转动，直至电极杆7与l型通电杆9相接触，电极杆7逆时针转动使扭簧10受力变形并产生扭力，当纯棉纱出现断裂后，扭簧10回弹复位带动电极杆7顺时针转动，从而使电极杆7与l型通电杆9脱离接触，并通过控制器4对电机发出停止信号，使电机停止转动，从而停止加捻，当电极杆7转动至与接电板8相接触时，控制器4对警示灯11发出启动信号，从而使警示灯11报警，方便工作人员及时发现断线，从而避免纯棉纱断裂后机器依然运行，从而生产出来的棉线有部分无法使用，导致工厂的生产成本的增加。
23.实施例2参照图1-4，纯棉纱高效加捻装置，包括架体1，架体1的底部内壁通过螺栓固定有支撑板3，支撑板3的一侧转动连接有捻管15，捻管15的圆周外壁通过螺栓固定有齿环17，捻管15的一端穿过支撑板3，支撑板3的一侧通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端穿过支撑板3并键连接有齿轮18，且齿轮18与齿环17相啮合，架体1的底部内壁通过螺栓固定有固定环6，固定环6的一侧通过螺栓固定有多个固定座，固定座的一侧插接有连接轴，连接轴的一侧通过螺栓固定有有电极杆7，电极杆7的两侧均通过螺栓固定有固定板12，固定板12之间转动连接有两个滚轮13，连接轴的一侧套接有扭簧10，且扭簧10的两端分别与固定座和连接轴相固定，固定环6的一侧通过螺栓固定有多个l型通电杆9，且l型通电杆9与电极杆7相接触，固定环6的一侧通过螺栓固定有多个接电板8，接电板8的上表面设有警示灯11，架体1的一侧外壁通过螺栓固定有控制器4，且控制器4与电极杆7、接电板8、l型通电杆9、电机和警示灯11电性连接，当需要对纯棉纱进行加捻时，首先把外部放卷辊上的多股纯棉纱的一端分别从固定环6内穿至滚轮13上，并从滚轮13上穿至捻管15内，然后再从捻管15内穿出并与外部的收卷辊相固定，然后启动电机，电机转动使齿轮18带动齿环17转动，齿环17转动带动捻管15转动，从而使捻管15对多股纯棉纱进行加捻处理，滚轮13受到纯棉纱的拉力使固定板12带动电极杆7逆时针转动，直至电极杆7与l型通电杆9相接触，电极杆7逆时针转动使扭簧10受力变形并产生扭力，当纯棉纱出现断裂后，扭簧10回弹复位带动电极杆7顺时针转动，从而使电极杆7与l型通电杆9脱离接触，并通过控制器4对电机发出停止信号，使电机停止转动，从而停止加捻，当电极杆7转动至与接电板8相接触时，控制器4对警示灯11发出启动信号，从而使警示灯11报警，方便工作人员及时发现断线，从而避免纯棉纱断裂后机器依然运行，从而生产出来的棉线有部分无法使用，导致工厂的生产成本的增加。
24.本发明中，固定环6的两侧均通过螺栓固定有固定杆5，且固定杆5与架体1相固定，固定杆5能够使固定环6与架体1连接的更加稳固，避免固定环6在长时间使用后与架体1连接处出现断裂的情况，捻管15的圆周内壁开设有多个防滑纹16，且防滑纹16均匀分布，防滑纹16能够增加纯棉纱与捻管15之间的摩擦力，架体1的底部外壁通过螺栓固定有多个支撑杆2，且支撑杆2对称分布，支撑杆2能够对架体1进行支撑固定，多个支撑杆2的底部均粘接有橡胶垫14，橡胶垫14能够依靠其本身材质的特性对支撑杆2进行减震，避免装置在运行时出现剧烈震动而影响装置的加捻效果。
25.本发明还提出了纯棉纱高效加捻工艺，包括以下步骤：s1：检查设备，启动设备，使其进行空转，检查设备是否能够正常运行；s2：穿线，设备检查后关闭，然后把多股棉纱传导到收卷辊；s3：加捻，将将棉纱加弱捻，控制加捻速度；s4：自动断电，当纯棉纱出现断裂后，通过控制器对电机发出停止信号，使电机停止转动，从而停止加捻，当电极杆转动至与接电板相接触时，控制器对警示灯发出启动信号，从而使警示灯报警；s5：检测，检测加捻棉纱的断裂强度。
26.本发明s3中棉纱以14t/cm加弱捻，控制加捻线速度为35m/min。
27.工作原理：当需要对纯棉纱进行加捻时，首先把外部放卷辊上的多股纯棉纱的一端分别从固定环6内穿至滚轮13上，并从滚轮13上穿至捻管15内，然后再从捻管15内穿出并与外部的收卷辊相固定，然后启动电机，电机转动使齿轮18带动齿环17转动，齿环17转动带动捻管15转动，从而使捻管15对多股纯棉纱进行加捻处理，滚轮13受到纯棉纱的拉力使固定板12带动电极杆7逆时针转动，直至电极杆7与l型通电杆9相接触，电极杆7逆时针转动使扭簧10受力变形并产生扭力，当纯棉纱出现断裂后，扭簧10回弹复位带动电极杆7顺时针转动，从而使电极杆7与l型通电杆9脱离接触，并通过控制器4对电机发出停止信号，使电机停止转动，从而停止加捻，当电极杆7转动至与接电板8相接触时，控制器4对警示灯11发出启动信号，从而使警示灯11报警，方便工作人员及时发现断线，从而避免纯棉纱断裂后机器依然运行，从而生产出来的棉线有部分无法使用，导致工厂的生产成本的增加。
28.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。