技术特征：
1.一种植物纤维淋膜pha防油材料的制备方法，其特征在于该方法包括：纳米纤维素的制备、纳米纤维素的改性、pha的改性和将改性纳米纤维素和改性pha共混淋膜制备得到pha防油材料。2.根据权利要求1所述的植物纤维淋膜pha防油材料，其特征在于所述的改性纳米纤维素和pha的重量比例为3-5：3-5。3.根据权利要求1所述的植物纤维淋膜pha防油材料，其特征在于所述的纳米纤维素为200-400nm的纳米纤维素；所述的纳米纤维素的原料为植物纤维原料。4.根据权利要求3所述的植物纤维淋膜pha防油材料，其特征在于所述的植物纤维原料为甘蔗渣、毛竹或秸秆。5.根据权利要求1所述的植物纤维淋膜pha防油材料，其特征在于所述的纳米纤维素制备步骤包括将植物纤维原料去除木质素和半纤维素后，过滤，用蒸馏水清洗至中性，冷冻干燥，将2-3重量份处理后的纤维素加入5-10重量份65％的硫酸溶液，45-50℃搅拌反应1h，结束后用蒸馏水稀释终止反应，将反应液进行透析过夜，然后15000rpm离心30min，取上清液，在500-600w的超声破碎机中处理5-10min，获得纳米纤维素，冷冻干燥。6.根据权利要求5所述的植物纤维淋膜pha防油材料，其特征在于所述的去除木质素和半纤维素的步骤为将1-5重量份的植物纤维原料在5-10重量份酸性亚氯酸钠溶液中，搅拌1-2h，对样品进行漂白，过滤得到样品，蒸馏水重复清洗至中性；过滤烘干，加入到5-10重量份的5％的氢氧化钠溶液中，85-90℃加热搅拌，去除木质素和半纤维素。7.根据权利要求6所述的植物纤维淋膜pha防油材料，其特征在于所述的酸性亚氯酸钠为冰醋酸:亚氯酸钠1:1，v:m。8.根据权利要求1所述的植物纤维淋膜pha防油材料，其特征在于所述的纳米纤维素的改性为取1-2重量份纳米纤维素，加入5-10重量份蒸馏水搅拌至分散，再加入5-10重量份l-苹果酸，120-130℃反应搅拌50-60min；反应结束后，抽滤，固形物用蒸馏水清洗至中性，冷冻干燥后得到改性纳米纤维素。9.根据权利要求1所述的植物纤维淋膜pha防油材料，其特征在于所述的pha改性为取1-2重量份pha，再加入5-10重量份100g/l l-苹果酸溶液，120-130℃反应搅拌50-60min，反应结束后，抽滤，并将固形物用蒸馏水清洗至中性，干燥后得到改性pha。10.根据权利要求1所述的植物纤维淋膜pha防油材料，其特征在于所述的改性纳米维素和pha共混淋膜步骤具体如下：将3-5重量份改性pha和3-5重量份改性纳米纤维素混合，并加入5-10重量份氯仿，加热温度至150-160℃，加热搅拌30-60min，充分混匀后，淋膜。
技术总结
本发明公开了一种植物纤维淋膜PHA防油材料的制备方法，该方法包括纳米纤维素的制备、纳米纤维素的改性、PHA的改性和将改性纳米纤维素和PHA共混淋膜制备得到PHA防油材料。本发明通过对纳米纤维素进行酯化和改性PHA进行复配处理，得到保证PHA的性能的基础上可以降解的防油PHA淋膜材料。的防油PHA淋膜材料。的防油PHA淋膜材料。
技术研发人员：张平 付永前 张舜 卢明聪 尹丰伟 何志才 孙小龙
受保护的技术使用者：浙江金晟环保股份有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/8/30