纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置的制作方法

1.本发明涉及纺纱机技术领域，具体为纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置。


背景技术：

2.纺纱机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。
3.传统的纺纱加工中粗纱机在进行棉条的环绕工作中，易出现棉条交叉重叠的现象，不便于通过设置环绕旋转式的导向结构来减少棉条交叉重叠的情况，导致棉条的环绕工作需要返工，较为浪费人力资源，且传统的纺纱加工中粗纱机不便于通过出胶的结构给与棉条一端进行打结，易导致棉条环绕时会出现棉条脱离的情况发生，从而影响后续的纺纱工作，传统的纺纱加工中粗纱机在进行对棉条一端打结的工作时，易出现棉条一端被固定的情况，导致对后续的工作步骤进行了影响。
4.针对上述问题，为此，提出纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，解决了背景技术中传统的纺纱加工中粗纱机在进行棉条的环绕工作中，易出现棉条交叉重叠的现象，不便于通过设置环绕旋转式的导向结构来减少棉条交叉重叠的情况，导致棉条的环绕工作需要返工，较为浪费人力资源，且传统的纺纱加工中粗纱机不便于通过出胶的结构给与棉条一端进行打结，易导致棉条环绕时会出现棉条脱离的情况发生，从而影响后续的纺纱工作，传统的纺纱加工中粗纱机在进行对棉条一端打结的工作时，易出现棉条一端被固定的情况，导致对后续的工作步骤进行了影响的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，包括纺纱机本体，纺纱机本体内部设置有环绕组件、插接筒、固定筒和出线柱，且环绕组件、插接筒、固定筒和出线柱设置多组，环绕组件包括设置在出线柱外侧的连接条，连接条内部嵌合设置有电驱动条，插接筒下端一侧设置有嵌合块，插接筒的上端内部开设有检测槽，插接筒的上端外侧开设有环形槽，环形槽内部设置有固定环，固定筒内部开设有嵌合槽，嵌合槽一侧开设有限位槽，插接筒下端嵌合在嵌合槽内部，嵌合块嵌合在限位槽内部；
出线柱包括设置在其内部上端的伸缩柱，伸缩柱下端设置有检测柱，检测柱一端设置有，出线柱内部上端开设有贯穿口，贯穿口内部设置有棉条本体，棉条本体与纺纱机本体内部相连接，另一端贯穿出线柱位置处于出线柱外侧；环绕组件还包括设置在电驱动条一侧的透风网，且电驱动条同一侧还开设有安装槽，安装槽内部嵌合设置有顶出柱，顶出柱内部开设有圆型槽，圆型槽内部嵌合设置有夹持组件，顶出柱内部下端设置有出胶筒；透风网一侧设置有吸风扇，且吸风扇设置在电驱动条内部，吸风扇设置多组，顶出柱一侧设置有，夹持组件包括设置在圆型槽内部的收缩柱，收缩柱一端设置有嵌合柱，嵌合柱一侧活动设置有旋转柱，旋转柱一端设置有电驱动环形夹块。
7.进一步地，检测柱一端嵌合在检测槽内部，检测柱的直径小于检测槽的直径，用于检测检测柱外侧与检测槽内壁的间距。
8.进一步地，出胶筒下端设置有出料泵，出料泵下端设置有储料腔，且储料腔设置在电驱动条内部下端，储料腔内部设置有出料泵，出料泵通过连通管与出胶筒相连通，出胶筒一端设置有单向阀口，且单向阀口位置处于电驱动条外侧。
9.进一步地，嵌合柱下端设置有连接柱，连接柱下端设置有u型柱，u型柱一端贯穿出胶筒，且此一端设置有活塞头，活塞头滑动设置在出胶筒内部。
10.进一步地，连接柱一侧设置有螺纹柱，螺纹柱一侧设置有第一皮带轮，且第一皮带轮一侧设置有活动柱，活动柱转动设置在电驱动条内部，第一皮带轮外侧环绕设置有传动皮带，螺纹柱一端螺纹连接在第一皮带轮内部。
11.进一步地，活塞头外侧环绕设置有橡胶环，且橡胶环设置三组，活塞头内部非圆心位置设置有橡胶单向嘴，且橡胶单向嘴设置多组，橡胶单向嘴贯穿活塞头。
12.进一步地，电驱动条一侧开设有滑动槽，滑动槽内部滑动设置有切割组件，切割组件包括嵌合设置在滑动槽内部的升降柱，升降柱最上方设置有连接弹簧，连接弹簧上端设置有固定片。
13.进一步地，滑动槽内壁两侧设置有弧形弹片，且弧形弹片设置两组，两组所述的弧形弹片间距小于固定片的直径，固定片上端设置有上端柱，上端柱外侧设置有尾端柱，尾端柱外侧设置有切割刀片，连接弹簧的直径小于两组所述的弧形弹片间距，升降柱和上端柱的间距均小于两组所述的弧形弹片间距。
14.进一步地，升降柱一侧设置有传动组件，传动组件包括第三啮合轮和通过轴设置在第三啮合轮一侧的第二啮合轮，第二啮合轮一侧啮合设置有第一啮合轮，第一啮合轮一侧通过轴设置有第二皮带轮。
15.进一步地，第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮转动连接，第三啮合轮与升降柱相啮合，切割刀片与出胶筒一端处于同一水平位置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明提供的纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，拿取插接筒使其通过嵌合块与限位槽的嵌合，将插接筒一端嵌合在嵌合槽内部，此时棉条本体贯穿贯穿口和出线柱，棉条本体一端位置处于插接筒外侧，通过多组吸风扇的旋转，风力通过透风网将棉条本体吸附在透风网一侧，通过热量出胶筒喷出胶体，使胶体包裹在一截棉条本体外侧，胶体可快速冷却，对棉条本体外侧形成打结的效果，收缩柱推动嵌合柱进行移动，使得
电驱动环形夹块对棉条本体进行夹持，此时棉条本体位置处于电驱动环形夹块内部，再通过切割组件对胶体进行切割，此时推动顶出柱进行移动，使得电驱动环形夹块内部的棉条本体靠近固定环位置，此时通过旋转柱旋转，使得电驱动环形夹块由横向转变为竖向，再通过收缩柱的顶出，使得电驱动环形夹块内部的棉条本体部分位置处于固定环内部，通过出线柱和插接筒的旋转，使得棉条本体的一截有胶处与固定环接触，且此时胶体的直径大于固定环的直径，随后通过连接条、电驱动条的旋转和电驱动条的升降，使得棉条本体环绕在插接筒外侧，棉条本体始终处于固定环和电驱动环形夹块内部，利用固定环和电驱动环形夹块这种导向结构，使得棉条不会出现重叠交叉情况。
17.2、本发明提供的纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，嵌合柱进行正向移动，即将进行电驱动环形夹块的夹持工作时，连接柱和u型柱被带动移动，此时活塞头被带动移动，活塞头会推动热量出胶筒中的胶体通过单向阀口排出，沾染在一截棉条本体的外侧，此时出料泵可将储料腔内部的胶体通过连通管传输到热量出胶筒内部，当嵌合柱带动连接柱进行反向移动，等待下一组棉条本体的夹持时，活塞头向连通管位置移动，会挤压此时热量出胶筒内部的胶体，胶体经多组的橡胶单向嘴挤出流动，此时被挤出的胶体处于活塞头一侧，离单向阀口的距离更近，等待下一次活塞头的挤压排出，且出线柱带动连接条和电驱动条进行旋转时，伸缩柱顶出检测柱下降，使得会在检测槽内部进行旋转，可检测与检测槽的间距，来检测装置的精密性。
18.3、本发明提供的纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，在连接柱移动时，使得热量出胶筒进行给胶时，会带动螺纹柱进行移动，因螺纹柱一端螺纹连接在第一皮带轮内部，即会使得第一皮带轮进行旋转，旋转的第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮进行旋转，第二皮带轮会带动第一啮合轮、第二啮合轮和第三啮合轮进行旋转，旋转的第三啮合轮带动升降柱进行上升，即此时切割刀片被带动上升，直至固定片被两组的弧形弹片进行阻拦，升降柱被继续带动上升，直至连接弹簧被压缩到极限状态，此时连接弹簧的弹力会带动固定片突破两组弧形弹片的阻拦，弹力使得切割刀片迅速升降，切割刀片的上升会对热量出胶筒一侧的胶体继进行切割，通过设置与热量出胶筒内部出胶的联动结构来加快纺纱机的工作效率。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的连接条、电驱动条和检测柱结构示意图；图3为本发明的嵌合块、嵌合槽和限位槽结构示意图；图4为本发明的检测槽、环形槽和固定环结构示意图；图5为本发明的出线柱平面结构示意图；图6为本发明的电驱动条截面结构示意图；图7为本发明的电驱动条平面结构示意图；图8为本发明的图7中a处放大结构示意图；图9为本发明的联动组件和收缩柱结构示意图；图10为本发明的活塞头结构示意图；图11为本发明的切割组件结构示意图。
20.图中：1、环绕组件；11、连接条；12、电驱动条；13、透风网；131、吸风扇；14、顶出柱；141、圆型槽；15、滑动槽；16、切割组件；161、升降柱；162、连接弹簧；163、固定片；164、弧形弹片；165、尾端柱；166、上端柱；167、切割刀片；168、传动组件；1681、第二皮带轮；1682、第一啮合轮；1683、第二啮合轮；1684、第三啮合轮；17、夹持组件；171、连接柱；1711、螺纹柱；172、u型柱；173、活塞头；1731、橡胶环；1732、橡胶单向嘴；174、联动组件；1741、活动柱；1742、第一皮带轮；1743、传动皮带；175、收缩柱；176、嵌合柱；177、旋转柱；178、电驱动环形夹块；18、热量出胶筒；181、连通管；182、出料泵；183、储料腔；184、单向阀口；19、安装槽；2、插接筒；21、嵌合块；22、检测槽；23、环形槽；24、固定环；3、固定筒；31、嵌合槽；32、限位槽；4、出线柱；41、检测柱；42、伸缩柱；43、贯穿口；44、棉条本体；5、纺纱机本体。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决传统的纺纱加工中粗纱机在进行棉条的环绕工作中，易出现棉条交叉重叠的现象，不便于通过设置环绕旋转式的导向结构来减少棉条交叉重叠的情况，导致棉条的环绕工作需要返工，较为浪费人力资源的技术问题，如图1-图9所示，提供以下优选技术方案：纺纱加工中粗纱机后架防棉条交叉重叠导向装置，包括纺纱机本体5，纺纱机本体5内部设置有环绕组件1、插接筒2、固定筒3和出线柱4，且环绕组件1、插接筒2、固定筒3和出线柱4设置多组，环绕组件1包括设置在出线柱4外侧的连接条11，连接条11内部嵌合设置有电驱动条12，插接筒2下端一侧设置有嵌合块21，插接筒2的上端内部开设有检测槽22，插接筒2的上端外侧开设有环形槽23，环形槽23内部设置有固定环24，固定筒3内部开设有嵌合槽31，嵌合槽31一侧开设有限位槽32，插接筒2下端嵌合在嵌合槽31内部，嵌合块21嵌合在限位槽32内部，出线柱4包括设置在其内部上端的伸缩柱42，伸缩柱42下端设置有检测柱41，检测柱41一端设置有45，出线柱4内部上端开设有贯穿口43，贯穿口43内部设置有棉条本体44，棉条本体44与纺纱机本体5内部相连接，另一端贯穿出线柱4位置处于出线柱4外侧。
23.环绕组件1还包括设置在电驱动条12一侧的透风网13，且电驱动条12同一侧还开设有安装槽19，安装槽19内部嵌合设置有顶出柱14，顶出柱14内部开设有圆型槽141，圆型槽141内部嵌合设置有夹持组件17，顶出柱14内部下端设置有出胶筒18，透风网13一侧设置有吸风扇131，且吸风扇131设置在电驱动条12内部，吸风扇131设置多组，顶出柱14一侧设置有142，夹持组件17包括设置在圆型槽141内部的收缩柱175，收缩柱175一端设置有嵌合柱176，嵌合柱176一侧活动设置有旋转柱177，旋转柱177一端设置有电驱动环形夹块178，电驱动条12一侧开设有滑动槽15，滑动槽15内部滑动设置有切割组件16。
24.具体的，拿取插接筒2使其通过嵌合块21与限位槽32的嵌合，将插接筒2一端嵌合在嵌合槽31内部，此时棉条本体44贯穿贯穿口43和出线柱4，棉条本体44一端位置处于插接筒2外侧，通过多组吸风扇131的旋转，风力通过透风网13将棉条本体44吸附在透风网13一
侧，通过热量出胶筒18喷出胶体，使胶体包裹在一截棉条本体44外侧，胶体可快速冷却，对棉条本体44外侧形成打结的效果，收缩柱175推动嵌合柱176进行移动，使得电驱动环形夹块178对棉条本体44进行夹持，此时棉条本体44位置处于电驱动环形夹块178内部，再通过切割组件16对胶体进行切割，此时142推动顶出柱14进行移动，使得电驱动环形夹块178内部的棉条本体44靠近固定环24位置，此时通过旋转柱177旋转，使得电驱动环形夹块178由横向转变为竖向，再通过收缩柱175的顶出，使得电驱动环形夹块178内部的棉条本体44部分位置处于固定环24内部，通过出线柱4和插接筒2的旋转，使得棉条本体44的一截有胶处与固定环24接触，且此时胶体的直径大于固定环24的直径，随后通过连接条11、电驱动条12的旋转和电驱动条12的升降，使得棉条本体44环绕在插接筒2外侧，棉条本体44始终处于固定环24和电驱动环形夹块178内部，利用固定环24和电驱动环形夹块178这种导向结构，使得棉条不会出现重叠交叉情况。
25.为了解决传统的纺纱加工中粗纱机不便于通过出胶的结构给与棉条一端进行打结，易导致棉条环绕时会出现棉条脱离的情况发生，从而影响后续纺纱工作的技术问题，如图8-图10所示，提供以下优选技术方案：检测柱41一端嵌合在检测槽22内部，检测柱41的直径小于检测槽22的直径，45用于检测检测柱41外侧与检测槽22内壁的间距，出胶筒18下端设置有出料泵182，出料泵182下端设置有储料腔183，且储料腔183设置在电驱动条12内部下端，储料腔183内部设置有出料泵182，出料泵182通过连通管181与出胶筒18相连通，出胶筒18一端设置有单向阀口184，且单向阀口184位置处于电驱动条12外侧，嵌合柱176下端设置有连接柱171，连接柱171下端设置有u型柱172，u型柱172一端贯穿出胶筒18，且此一端设置有活塞头173，活塞头173滑动设置在出胶筒18内部。
26.连接柱171一侧设置有螺纹柱1711，螺纹柱1711一侧设置有第一皮带轮1742，且第一皮带轮1742一侧设置有活动柱1741，活动柱1741转动设置在电驱动条12内部，第一皮带轮1742外侧环绕设置有传动皮带1743，螺纹柱1711一端螺纹连接在第一皮带轮1742内部，活塞头173外侧环绕设置有橡胶环1731，且橡胶环1731设置三组，活塞头173内部非圆心位置设置有橡胶单向嘴1732，且橡胶单向嘴1732设置多组，橡胶单向嘴1732贯穿活塞头173。
27.具体的，嵌合柱176进行正向移动，即将进行电驱动环形夹块178的夹持工作时，连接柱171和u型柱172被带动移动，此时活塞头173被带动移动，活塞头173会推动热量出胶筒18中的胶体通过单向阀口184排出，沾染在一截棉条本体44的外侧，此时出料泵182可将储料腔183内部的胶体通过连通管181传输到热量出胶筒18内部，当嵌合柱176带动连接柱171进行反向移动，等待下一组棉条本体44的夹持时，活塞头173向连通管181位置移动，会挤压此时热量出胶筒18内部的胶体，胶体经多组的橡胶单向嘴1732挤出流动，此时被挤出的胶体处于活塞头173一侧，离单向阀口184的距离更近，等待下一次活塞头173的挤压排出，且出线柱4带动连接条11和电驱动条12进行旋转时，伸缩柱42顶出检测柱41下降，使得45会在检测槽22内部进行旋转，45可检测与检测槽22的间距，来检测装置的精密性。
28.为了解决传统的纺纱加工中粗纱机在进行对棉条一端打结的工作时，易出现棉条一端被固定的情况，导致对后续的工作步骤进行了影响的技术问题，如图6和图11所示，提供以下优选技术方案：电驱动条12一侧开设有滑动槽15，滑动槽15内部滑动设置有切割组件16，切割组
件16包括嵌合设置在滑动槽15内部的升降柱161，升降柱161最上方设置有连接弹簧162，连接弹簧162上端设置有固定片163，滑动槽15内壁两侧设置有弧形弹片164，且弧形弹片164设置两组，两组的弧形弹片164间距小于固定片163的直径，固定片163上端设置有上端柱166，上端柱166外侧设置有尾端柱165，尾端柱165外侧设置有切割刀片167，连接弹簧162的直径小于两组的弧形弹片164间距，升降柱161和上端柱166的间距均小于两组的弧形弹片164间距，升降柱161一侧设置有传动组件168，传动组件168包括第三啮合轮1684和通过轴设置在第三啮合轮1684一侧的第二啮合轮1683，第二啮合轮1683一侧啮合设置有第一啮合轮1682，第一啮合轮1682一侧通过轴设置有第二皮带轮1681，第二皮带轮1681通过传动皮带1743与第一皮带轮1742转动连接，第三啮合轮1684与升降柱161相啮合，切割刀片167与出胶筒18一端处于同一水平位置。
29.具体的，在连接柱171移动时，使得热量出胶筒18进行给胶时，会带动螺纹柱1711进行移动，因螺纹柱1711一端螺纹连接在第一皮带轮1742内部，即会使得第一皮带轮1742进行旋转，旋转的第一皮带轮1742通过传动皮带1743带动第二皮带轮1681进行旋转，第二皮带轮1681会带动第一啮合轮1682、第二啮合轮1683和第三啮合轮1684进行旋转，旋转的第三啮合轮1684带动升降柱161进行上升，即此时切割刀片167被带动上升，直至固定片163被两组的弧形弹片164进行阻拦，升降柱161被继续带动上升，直至连接弹簧162被压缩到极限状态，此时连接弹簧162的弹力会带动固定片163突破两组弧形弹片164的阻拦，弹力使得切割刀片167迅速升降，切割刀片167的上升会对热量出胶筒18一侧的胶体继进行切割，通过设置与热量出胶筒18内部出胶的联动结构来加快纺纱机的工作效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。