一种具有多级散热功能的纺织品用顺线装置的制作方法

1.本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种具有多级散热功能的纺织品用顺线装置。


背景技术：

2.在进行纱线加工纺织品时，需先进行其顺线工序，但在现有顺线装置中，纱线中往往会存有结扣，这样在加工产品时，会降低产品质量，同时在顺线装置工作时，其内部不能进行自动的多级散热，这样会使得电机不能及时进行散热降温，从而减短其使用寿命。因此，设计断线重组和自动改变散热模式的一种具有多级散热功能的纺织品用顺线装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有多级散热功能的纺织品用顺线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有多级散热功能的纺织品用顺线装置，包括顺线装置和顺线系统，所述顺线装置包括梳理机构，所述梳理机构的下方设置有重组机构，所述重组机构的右侧设置有绕线机构，所述绕线机构包括一组固定架，所述固定架之间设置有固定轴，所述固定轴的外部轴承连接有若干顺线轮，所述固定架的下方设置有电机，所述顺线轮的内部均与电机电连接，所述固定架的一侧设置有冷却油泵，所述冷却油泵与电机的内部管道连接。
5.根据上述技术方案，所述梳理机构包括顺线板，所述顺线板的内部开设有若干线槽，所述线槽的内部设置有一组弧形块，所述弧形块的内表面上均设置有摩擦感应器，所述线槽的两侧均设置有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有推块，两侧所述推块均与相邻弧形块杆件连接，所述线槽的上方设置有一组刀具，一组所述刀具的上端内部设置有固定销，右侧所述刀具与左侧推块之间设置有连杆，左侧所述刀具与右侧推块之间也设置有连杆，所述连杆的顶部均设置有滑动球，所述线槽的下方均开设有出口。
6.根据上述技术方案，所述重组机构包括有滑板，所述滑板的内部设置有伸缩夹槽，所述顺线板的两侧设置有滑槽，所述滑槽的下方内部设置有扫描仪，所述滑板的外部设置有喷火头，所述喷火头的内部设置有开关，所述顺线板的下方安装有底座，所述底座的左侧设置有若干气缸，若干所述气缸的内部设置有推杆，所述推杆的另一端均固定连接有推板。
7.根据上述技术方案，所述气缸的右侧设置有处理仓，所述处理仓的上方设置有进口，所述处理仓的内部设置有加捻腔，所述加捻腔的左侧设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有一组伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定有夹块，所述加捻腔的右侧设置有排屑仓，所述处理仓的内部设置有风机，所述加捻腔的上方设置有一组压轮，所述压轮的表面均设置有弹性块，一组所述压轮的内部均连接有转动连接，一组所述压轮设置为异向转动。
8.根据上述技术方案，所述顺线系统包括感应模块、运行模块、控制模块、散热模块
和数据处理模块；所述感应模块通过数据处理模块与运行模块电连接，所述散热模块与数据处理模块电连接，所述控制模块与运行模块电连接，所述数据处理模块与控制模块电连接；所述感应模块用于对纱线的扫描与计量，在将数据进行传输后，方便下一步工序的进行，所述运行模块用于对纱线进行顺线传输和断线加捻，从而在提高纱线质量的同时提高纱线的生产率，所述控制模块用于对装置运行的状态设定，以有效提高装置内部的自动化，所述散热模块用于顺线装置的多级散热，有效提高装置的使用寿命，所述数据处理模块用于对接收数据的计算和传输，从而对系统内部下达不同的指令。
9.根据上述技术方案，所述感应模块包括摩擦感应模块、扫描模块、计量模块和夹持模块，所述扫描模块包括光线扫描单元、遮光度累计单元和径长扫描单元；所述摩擦感应模块与摩擦感应器电连接，所述夹持模块与伸缩杆电连接，所述计量模块与顺线轮的内部电连接，所述光线扫描单元与扫描仪电连接，所述遮光度累计单元与滑板的上侧板电连接，所述径长扫描单元与加捻腔的内部电连接；所述摩擦感应模块用于检测纱线是否被切割，若带有结扣的纱线被切割后，摩擦感应模块将会将此信号传输到控制模块内部，从而使这条纱线的顺线轮停止转动，以方便实现后续的加捻工序，所述光线扫描单元用于对滑板的扫描，当滑板从上至下经过扫描仪时，光线扫描单元接收到信号并将此信号传输到数据处理模块中，数据传输信号再将此数据传输到控制模块与运行模块内部，从而触发气缸的运作，所述遮光度累计单元用于对带有结扣的断线进行扫描，只有掉落到滑板的间隙中且检测到的遮光度达到a时，遮光度累计单元才将信号传输到数据处理模块中，数据处理模块在接收到信号后对运行模块下达指令，从而使滑板沿滑槽的方向进行滑动，同时利用喷火头对结扣进行处理，方便后续重新加捻，所述径长扫描单元用于扫描加捻后的纱线径长d，而原径长为d,同时将此数据传输到数据处理模块中，以实现对重组纱线的后续处理，所述计量模块用于对继续传输和断线后继续传输的纱线进行分别的根数计量,并将数据传输到数据处理模块内部，在通过计算实现对装置内部的不同等级散热，所述夹持模块在接收到a的信号后，使滑板间的间距减小，方便后续对纱线的收紧下拉。
10.根据上述技术方案，所述运行模块包括传送模块、推送模块、加捻模块和风机控制模块，所述传送模块包括滚动单元、喷射单元，所述推送模块包括气泵启动单元；所述滚动单元用于带动纱线在顺线装置内进行传送，同时接收摩擦感应模块所发出的信号，若相应线槽内的纱线断裂后，滚动单元使得相应的顺线轮停止转动，所述喷射单元用于接收滑板间距减小的信号后，触发喷火头内的开关，以极快的火燎使得结扣掉落，所述气泵启动单元在接收到光线扫描单元发出的信号后，其触发气缸开始工作，所述加捻模块用于对断线的纱线进行重新加捻，所述风机控制模块用于对断线引入和加捻后的排屑，同时可对电机周围加大气流转动，对其进行正常散热。
11.根据上述技术方案，所述控制模块包括延时设定模块、计时模块、制动模块和滚轮定向模块，所述滚轮定向模块包括抽拉单元和除杂单元，所述散热模块包括数据采集模块、一级处理子模块和二级处理子模块，所述二级处理子模块包括磁阀控制单元，所述数据采集模块包括计算单元；所述延时设定模块与喷射单元电连接，所述计时模块与滚动单元电连接，所述制
动模块与运行模块电连接，所述滚轮定向模块与压轮电连接，所述数据采集模块与数据处理模块电连接，所述一级处理子模块与风扇电连接，所述二级处理子模块与冷却油泵电连接；所述延时设定模块用于滑板运行前的延时时间s，在s时间内，喷射单元开启，从而使结扣充分消除，所述计时模块用于标记若干顺线轮的分别运行时间t，所述制动模块用于感应到断线的顺线轮的制动，所述滚动定向模块用于压轮转向的控制，从而分别实现对断线的吸卷和对加捻后纱线的除杂，所述计算单元用于采集相关数据从而求出液压油冷却的达标量p，所述一级处理子模块用于电机和顺线轮运作的初级散热，所述二级处理子模块用于装置的高级散热，冷却油液不仅可进入到电机内部对其进行降温，同时对其内部构件进行润滑，以有效延长装置的使用寿命。
12.根据上述技术方案，所述顺线系统的工作步骤如下：s1：滚动单元启动，若干顺线轮开始顺时针转动，将线槽内的纱线进行传送，同时计时模块分别对顺线轮进行时间t标记，并将此数据传输到数据处理模块内部；s2：当线槽内的摩擦感应模块感受到摩擦力消失时，相应顺线轮内部的制动模块开启，此顺线轮开始停止转动，其内部的计时模块也停止，而其他的顺线轮继续工作，而带有结扣的断线掉落到滑板的空隙中，当遮光度累计单元扫描到的遮光度≥a时，扫描模块将此数据传输到数据处理模块中，滑板收紧，结扣位于滑板的下方；s3：数据处理模块在接收到不小于a的信号后，将此信号相应的指令依次发送到延时设定模块和喷射单元，在延时设定模块所设定的s中，喷射单元开启，结扣被火烧结，在s后，滑板带动被烧结的断线进行下移，从而对左侧断线进行拉伸；s4：光线扫描单元在检测到滑板经过扫描仪时，滑板停止滑动并开始松开，气泵启动单元开启，从而使推板的右侧对断线处进行湿润同时夹持带动线头向右移动；s5：步骤s2中不带结扣的断线头在失去传送力时，断线头在重力作用下掉落到下侧的进口内，同时步骤s4中的线头向右移动并进入到处理仓的内部；s6：夹持模块启动，带烧结头的断线在夹块的夹持下进入到加捻腔的内部，随后伸缩杆回缩，夹块回到初始位置，同时抽拉单元启动，压轮进行定时向内旋转，由此将上方的另一断线有序引入到加捻腔的内部，进入到加捻腔内的两个断线头在其加捻构件的作用下，断线处进行重新交叉接线，从而形成完整的纱线；s7：在断线进入到加捻腔内时，径长扫描单元一直处于运作状态，当扫描到d时，说明此刻的纱线已重新捻和，径长扫描单元将此数据传输到数据处理模块内部，同时制动模块关闭，除杂单元和风机控制模块均启动，这样重新加捻后的纱线经进口沿原顺线轮进行传动；s8：除杂单元使压轮进行向外转动，压轮对纱线的加捻处进行挤压，使之拉伸并恢复到d的径长，同时对其表面的杂质进行清理，当风机控制模块工作时，加捻腔的内部杂质在气流作用下从处理仓的右侧排出，这样可以使其内部保持洁净，以方便后续加捻；s9：数据采集模块通过对收集的数据进行计算，求出q，若q为正常值范围时，一级处理子模块启动，若q≥p时，二级处理子模块启动，从而实现油液冷却工序，以有效对电机进行物理散热和润滑。
13.根据上述技术方案，所述s步骤中q的计算公式如下：
式中，r为顺线轮的转速，a为遮光度，d为断线处加捻后的直径，d为纱线直径，z为顺线轮总个数，n为未断线的顺线轮个数，t为单个顺线轮的工作时间，为断线后顺线轮的工作时间和，为未断线的顺线轮的工作时间和。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有顺线装置和顺线系统，若纱线在梳理过程中发生断裂，受顺线系统控制，断裂纱线经重组机构作用，断裂的纱线进行重组捻和后再进行顺线轮传送，这样有效提高了纱线的顺线效果，同时减少了纱线的浪费，而当顺线轮在电机的带动下工作时，会产生热量，顺线系统内部对所采集到的数据进行计算，根据计算结果可自动进行不同的散热工序，从而有效延长装置的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的线槽内部结构示意图；图3是本发明的处理仓内部结构示意图；图4是本发明的顺线系统示意图；图中：1、顺线轮；2、电机；3、固定架；4、顺线板；5、气缸；6、进口；7、线槽；8、滑板；9、滑槽；10、摩擦感应器；11、喷火头；12、冷却油泵；13、底座；14、处理仓；15、压轮；16、夹块；17、滑轨；18、出口；19、弧形块；20、推块；21、连杆；22、刀具；23、固定槽；24、加捻腔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种具有多级散热功能的纺织品用顺线装置，包括顺线装置和顺线系统，顺线装置包括梳理机构，梳理机构的下方设置有重组机构，重组机构的右侧设置有绕线机构，绕线机构包括一组固定架3，固定架3之间设置有固定轴，固定轴的外部轴承连接有若干顺线轮1，固定架3的下方设置有电机2，顺线轮1的内部均与电机2电连接，固定架3的一侧设置有冷却油泵12，冷却油泵12与电机2的内部管道连接，电机带动顺线轮进行顺时针转动，在进行纱线的顺线工序时，若纱线在梳理过程中未断，则该纱线经梳理机构后绕顺线轮继续旋转，若纱线在梳理过程中发生断裂，受顺线系统控制，断裂纱线所对应的顺线轮停止转动，同时经重组机构作用，断裂的纱线进行重组捻和后再进行顺线轮传送，这样有效提高了纱线的顺线效果，同时减少了纱线的浪费，而当顺线轮在电机的带动下工作时，会产生热量，顺线系统内部对所采集到的数据进行计算，根据计算结果
可自动进行不同的散热工序，从而有效延长装置的使用寿命。
18.梳理机构包括顺线板4，顺线板4的内部开设有若干线槽7，线槽7的内部设置有一组弧形块19，弧形块19的内表面上均设置有摩擦感应器10，线槽7的两侧均设置有固定槽23，固定槽23的内部滑动连接有推块20，两侧推块20均与相邻弧形块19杆件连接，线槽7的上方设置有一组刀具22，一组刀具22的上端内部设置有固定销，右侧刀具22与左侧推块20之间设置有连杆21，左侧刀具22与右侧推块20之间也设置有连杆21，连杆21的顶部均设置有滑动球，线槽7的下方均开设有出口18，当进行纱线传送时，纱线经线槽内的弧形块内部，且与之产生向左的摩擦力，而弧形板内部孔径与纱线直径的大小相一致，线槽对纱线进行分槽梳理，同时摩擦感应器可接收纱线与弧形板间的摩擦信号，当纱线上有结扣时，弧形板分别收到左右两向的推力，左侧弧形块受到向左的推力并向左移动，同时在杆件连接下推块受到向左的推力沿固定槽向左移动，其上方固定的连杆跟随推块向左移动，当此连杆向左移动时，滑动球向左移动，右侧刀具围绕固定销进行顺时针转动，而左侧刀具的工作原理如上，并进行逆时针转动，这样就有效对结扣进行了自动剪切，当剪切工序结束时，固定槽内的推块在弹簧的反弹力作用下恢复初始状态，同时在结块被剪切后，摩擦感应器不再感应到纱线与弧形块间的摩擦，从而发送信号，使得相应的顺线轮停止转动，剪切后的纱线分别掉进处理仓的进口和线槽的出口下方，以方便后续对断线的重新加捻。
19.重组机构包括有滑板8，滑板8的内部设置有伸缩夹槽，顺线板4的两侧设置有滑槽9，滑槽9的下方内部设置有扫描仪，滑板8的外部设置有喷火头11，喷火头11的内部设置有开关，顺线板4的下方安装有底座13，底座13的左侧设置有若干气缸5，若干气缸5的内部设置有推杆，推杆的另一端均固定连接有推板，重组机构与顺线系统相配合，当伸缩槽内检测到一定量的纱线时，伸缩夹槽收紧，使结扣掉落在伸缩夹槽下侧，同时喷火头对结扣进行喷射一定时间，使得结扣被烧结成一点小黑头，喷射结束后，滑板沿滑槽进行下滑，并拉动纱线下移，当检测到滑板移动到一定位置时，伸缩夹槽松开，滑板向上滑动，同时气缸开始工作并使得推板伸出，推板的前侧涂有粘合物，可有效使得纱线在推块的带动下向右拉动，这样就实现了结扣的清除，同时进行后续的断线加捻，有效提高纱线使用率。
20.气缸5的右侧设置有处理仓14，处理仓14的上方设置有进口6，处理仓14的内部设置有加捻腔24，加捻腔24的左侧设置有滑轨17，滑轨17的内部滑动连接有一组伸缩杆，伸缩杆的另一端固定有夹块16，加捻腔24的右侧设置有排屑仓，处理仓14的内部设置有风机，加捻腔24的上方设置有一组压轮15，压轮15的表面均设置有弹性块，一组压轮15的内部均连接有转动连接，一组压轮15设置为异向转动，当检测到推板上纱线时，夹块移动到烧结头的位置，伸缩杆伸出，从而使夹块对纱线进行充分的夹持，然后沿滑轨进行滑动，使纱线进入到加捻腔的内部，在纱线进入到加捻腔的内部后，伸缩杆回缩，同时夹块沿滑轨回到初始位置，同时压轮进行向内转动，弹性块利用摩擦力拉动进口处的纱线，使其进入到下侧的加捻腔内部，在两处断线头均进入到加捻腔的内部时，加捻工序开始，当纱线加捻结束后，压轮进行反向转动，同时风机和制动后的顺线轮进行工作，弹性块对加捻处进行多次碾压，从而使纱线直径减小到与原纱线直径一致，同时拉动纱线拉出，而风机工作时，通过气流流动，使得处理仓内部杂质进行清除，并从排屑仓排出，气流一方面带动杂质排出，另一方面对装置进行气流散热，这样就实现了对断掉纱线的重新捻和。
21.顺线系统包括感应模块、运行模块、控制模块、散热模块和数据处理模块；
感应模块通过数据处理模块与运行模块电连接，散热模块与数据处理模块电连接，控制模块与运行模块电连接，数据处理模块与控制模块电连接；感应模块用于对纱线的扫描与计量，在将数据进行传输后，方便下一步工序的进行，运行模块用于对纱线进行顺线传输和断线加捻，从而在提高纱线质量的同时提高纱线的生产率，控制模块用于对装置运行的状态设定，以有效提高装置内部的自动化，散热模块用于顺线装置的多级散热，有效提高装置的使用寿命，数据处理模块用于对接收数据的计算和传输，从而对系统内部下达不同的指令。
22.感应模块包括摩擦感应模块、扫描模块、计量模块和夹持模块，扫描模块包括光线扫描单元、遮光度累计单元和径长扫描单元；摩擦感应模块与摩擦感应器10电连接，夹持模块与伸缩杆电连接，计量模块与顺线轮1的内部电连接，光线扫描单元与扫描仪电连接，遮光度累计单元与滑板8的上侧板电连接，径长扫描单元与加捻腔24的内部电连接；摩擦感应模块用于检测纱线是否被切割，若带有结扣的纱线被切割后，摩擦感应模块将会将此信号传输到控制模块内部，从而使这条纱线的顺线轮1停止转动，以方便实现后续的加捻工序，光线扫描单元用于对滑板8的扫描，当滑板8从上至下经过扫描仪时，光线扫描单元接收到信号并将此信号传输到数据处理模块中，数据传输信号再将此数据传输到控制模块与运行模块内部，从而触发气缸5的运作，遮光度累计单元用于对带有结扣的断线进行扫描，只有掉落到滑板8的间隙中且检测到的遮光度达到a时，遮光度累计单元才将信号传输到数据处理模块中，数据处理模块在接收到信号后对运行模块下达指令，从而使滑板8沿滑槽9的方向进行滑动，同时利用喷火头11对结扣进行处理，方便后续重新加捻，径长扫描单元用于扫描加捻后的纱线径长d，而原径长为d,同时将此数据传输到数据处理模块中，以实现对重组纱线的后续处理，计量模块用于对继续传输和断线后继续传输的纱线进行分别的根数计量,并将数据传输到数据处理模块内部，在通过计算实现对装置内部的不同等级散热，夹持模块在接收到a的信号后，使滑板8间的间距减小，方便后续对纱线的收紧下拉。
23.运行模块包括传送模块、推送模块、加捻模块和风机控制模块，传送模块包括滚动单元、喷射单元，推送模块包括气泵启动单元；滚动单元用于带动纱线在顺线装置内进行传送，同时接收摩擦感应模块所发出的信号，若相应线槽7内的纱线断裂后，滚动单元使得相应的顺线轮1停止转动，喷射单元用于接收滑板8间距减小的信号后，触发喷火头11内的开关，以极快的火燎使得结扣掉落，气泵启动单元在接收到光线扫描单元发出的信号后，其触发气缸5开始工作，加捻模块用于对断线的纱线进行重新加捻，风机控制模块用于对断线引入和加捻后的排屑，同时可对电机2周围加大气流转动，对其进行正常散热。
24.控制模块包括延时设定模块、计时模块、制动模块和滚轮定向模块，滚轮定向模块包括抽拉单元和除杂单元，散热模块包括数据采集模块、一级处理子模块和二级处理子模块，二级处理子模块包括磁阀控制单元，数据采集模块包括计算单元；延时设定模块与喷射单元电连接，计时模块与滚动单元电连接，制动模块与运行模块电连接，滚轮定向模块与压轮15电连接，数据采集模块与数据处理模块电连接，一级处理子模块与风扇电连接，二级处理子模块与冷却油泵12电连接；
延时设定模块用于滑板8运行前的延时时间s，在s时间内，喷射单元开启，从而使结扣充分消除，计时模块用于标记若干顺线轮1的分别运行时间t，制动模块用于感应到断线的顺线轮1的制动，滚动定向模块用于压轮15转向的控制，从而分别实现对断线的吸卷和对加捻后纱线的除杂，计算单元用于采集相关数据从而求出液压油冷却的达标量p，一级处理子模块用于电机2和顺线轮1运作的初级散热，二级处理子模块用于装置的高级散热，冷却油液不仅可进入到电机2内部对其进行降温，同时对其内部构件进行润滑，以有效延长装置的使用寿命。
25.顺线系统的工作步骤如下：s1：滚动单元启动，若干顺线轮1开始顺时针转动，将线槽7内的纱线进行传送，同时计时模块分别对顺线轮1进行时间t标记，并将此数据传输到数据处理模块内部；s2：当线槽7内的摩擦感应模块感受到摩擦力消失时，相应顺线轮1内部的制动模块开启，此顺线轮1开始停止转动，其内部的计时模块也停止，而其他的顺线轮1继续工作，而带有结扣的断线掉落到滑板8的空隙中，当遮光度累计单元扫描到的遮光度≥a时，扫描模块将此数据传输到数据处理模块中，滑板8收紧，结扣位于滑板8的下方；s3：数据处理模块在接收到不小于a的信号后，将此信号相应的指令依次发送到延时设定模块和喷射单元，在延时设定模块所设定的s中，喷射单元开启，结扣被火烧结，在s后，滑板8带动被烧结的断线进行下移，从而对左侧断线进行拉伸；s4：光线扫描单元在检测到滑板8经过扫描仪时，滑板8停止滑动并开始松开，气泵启动单元开启，从而使推板的右侧对断线处进行湿润同时夹持带动线头向右移动；s5：步骤s2中不带结扣的断线头在失去传送力时，断线头在重力作用下掉落到下侧的进口6内，同时步骤s4中的线头向右移动并进入到处理仓14的内部；s6：夹持模块启动，带烧结头的断线在夹块16的夹持下进入到加捻腔24的内部，随后伸缩杆回缩，夹块16回到初始位置，同时抽拉单元启动，压轮15进行定时向内旋转，由此将上方的另一断线有序引入到加捻腔24的内部，进入到加捻腔24内的两个断线头在其加捻构件的作用下，断线处进行重新交叉接线，从而形成完整的纱线；s7：在断线进入到加捻腔24内时，径长扫描单元一直处于运作状态，当扫描到d时，说明此刻的纱线已重新捻和，径长扫描单元将此数据传输到数据处理模块内部，同时制动模块关闭，除杂单元和风机控制模块均启动，这样重新加捻后的纱线经进口6沿原顺线轮1进行传动；s8：除杂单元使压轮15进行向外转动，压轮15对纱线的加捻处进行挤压，使之拉伸并恢复到d的径长，同时对其表面的杂质进行清理，当风机控制模块工作时，加捻腔24的内部杂质在气流作用下从处理仓14的右侧排出，这样可以使其内部保持洁净，以方便后续加捻；s9：数据采集模块通过对收集的数据进行计算，求出q，若q为正常值范围时，一级处理子模块启动，若q≥p时，二级处理子模块启动，从而实现油液冷却工序，以有效对电机2进行物理散热和润滑。
26.s9步骤中q的计算公式如下：
式中，r为顺线轮1的转速，a为遮光度，d为断线处加捻后的直径，d为纱线直径，z为顺线轮1总个数，n为未断线的顺线轮1个数，t为单个顺线轮1的工作时间，为断线后顺线轮1的工作时间和，为未断线的顺线轮1的工作时间和。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。