一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产装置的制作方法

1.本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产装置。


背景技术：

2.复合纱线是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，现有技术采用喷气涡流设备来生产制造锦纶短纤维的复合纱线。
3.在采用喷气涡流设备纺纱线时，存在纤维间的抱合力不够，纱线容易解体，导致锦纶短纤维纱线的摩擦粘附力较低，影响成纱强力的增加，因此通过设置出纱装置，将普通纤维和低熔点纤维进行出纱，再进行混合后结合喷气涡流纺织，增加了生产的纱线抱合力，从而增大纤维间的摩擦粘附力，提高了纱线的强力和抗耐磨性能。
4.在对锦纶短纤维纱线喷气涡流后需要对纱线进行加热，加热后直接进行卷绕，从而使得纱线在卷绕时仍保持较高温度，大量高温度的纱线卷绕在一起会加高纱线的温度，进而降低了纱线中的纤维强力。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产装置，解决了在对复合纱线喷气涡流后需要对纱线进行加热，加热后直接进行卷绕，从而使得纱线在卷绕时仍保持较高温度，大量高温度的纱线卷绕在一起会加高纱线的温度，进而降低了纱线中的纤维强力的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产装置，包括底座和散热组件，所述散热组件包括散热室、连接管、进水泵、进水管、水冷管和出水管，所述散热室固定安装在所述底座的上表面，所述连接管固定安装在所述散热室远离所述底座的一侧，并贯穿所述散热室，所述进水泵固定安装在所述底座的上表面，所述进水管与所述进水泵连通，并位于所述进水泵靠近所述散热室的一侧，所述水冷管与所述进水管连通，并缠绕在所述连接管的外侧，且贯穿所述散热室，所述出水管与所述水冷管连通，并位于所述水冷管远离所述进水管的一侧。
7.其中，所述高强高耐磨涡流复合纱线的生产装置还包括连接组件，所述连接组件用于将锦纶短纤维纱线传输给所述散热室散热。
8.其中，所述连接组件包括固定架和加热辊，所述固定架固定安装在所述底座的上表面；所述加热辊在所述固定架上转动。
9.其中，所述连接组件还包括驱动电机和转动杆，所述驱动电机固定安装在所述底座的上表面；所述转动杆的两端分别与所述驱动电机的输出端和所述加热辊连接，所述转动杆位于所述驱动电机和所述加热辊之间。
10.其中，所述连接组件还包括牵引罗拉和输出罗拉，所述牵引罗拉固定安装在所述固定架的上表面；所述输出罗拉固定安装在所述固定架的上表面。
11.其中，所述连接组件还包括喷气涡流室和喷气管，所述喷气涡流室固定安装在所述底座的上表面；所述喷气管与所述喷气涡流室连通，并位于所述喷气涡流室远离所述底座的一侧。
12.其中，所述连接组件还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述喷气管连通，并固定安装在所述底座的上表面。
13.本发明的一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产装置，启动所述进水泵，所述进水泵的输出端输出的动力将所述储水箱内的冷却水经所述进水管传输到所述水冷管内，之后在所述水冷管内进行流通，从而使得所述水冷管内的冷却水会将所述连接管外的热量进行吸收而使得冷却水的温度升高变成热水，此时启动所述出水泵，从而使得所述出水泵的输出端输出的动力将所述水冷管内的热水经所述出水管和所述出水泵传输到所述冷凝箱内进行冷却，在冷却后被传输到所述储水箱内进行储存，进而实现了对所述储水箱内的冷却水的循环使用，通过所述储水箱内的冷却水对所述连接管内的锦纶短纤维纱线散发出来的热量的降温散热，从而避免了大量高温度的纱线卷绕在一起使纱线的温度升高会降低纱线中的纤维强力的情况。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。
16.图2是本发明第一实施例的散热室安装在底座的结构示意图。
17.图3是本发明第一实施例的进水管与水冷管的连接示意图。
18.图4是本发明第二实施例的整体的结构示意图。
19.图中：101-底座、102-散热组件、103-散热室、104-连接管、105-进水泵、106-进水管、107-水冷管、108-出水管、109-出水泵、110-冷凝箱、111-储水箱、201-连接组件、202-固定架、203-加热辊、204-驱动电机、205-转动杆、206-牵引罗拉、207-输出罗拉、208-喷气涡流室、209-喷气管、210-空气压缩机。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.第一实施例：
22.请参阅图1至图3，其中图1是高强高耐磨涡流复合纱线的生产装置的整体结构示意图，图2是散热室103安装在底座101的结构示意图，图3是进水管106与水冷管107的连接示意图，本发明提供一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产装置，包括底座101和散热组件102，所述散热组件102包括散热室103、连接管104、进水泵105、进水管106、水冷管107、出水管108、出水泵109、冷凝箱110和储水箱111。
23.在本实施方式中，所述散热组件102位于所述底座101的上方，以便于对传输来的锦纶短纤维纱线进行散热。
24.其中，所述散热室103固定安装在所述底座101的上表面，所述连接管104固定安装
在所述散热室103远离所述底座101的一侧，并贯穿所述散热室103，所述进水泵105固定安装在所述底座101的上表面，所述进水管106与所述进水泵105连通，并位于所述进水泵105靠近所述散热室103的一侧，所述水冷管107与所述进水管106连通，并缠绕在所述连接管104的外侧，且贯穿所述散热室103，所述出水管108与所述水冷管107连通，并位于所述水冷管107远离所述进水管106的一侧，所述散热室103内部为中空结构，所述连接管104贯穿所述散热室103，所述连接管104内部为中空结构，从而使得锦纶短纤维纱线可在所述连接管104内进行传输，所述连接管104的材质为具有高导热率的金属合金材料，从而使得所述连接管104内的锦纶短纤维纱线散发出来的热量可从所述连接管104内传到所述连接管104外，所述进水泵105、所述进水管106、所述水冷管107和所述出水管108连通，从而使得当所述进水泵105运行时，所述进水泵105的输出端输出的动力可将所述进水泵105内的冷水经所述进水管106传输到所述水冷管107内，在所述水冷管107内进行流通后会从所述出水管108排出。
25.其次，所述出水泵109与所述出水管108连通，并固定安装在所述底座101的上表面；所述冷凝箱110与所述出水泵109连通，并固定安装在所述底座101的上表面，所述出水管108、所述出水泵109和所述冷凝箱110连通，从而使得当所述出水泵109运行时，所述出水泵109的输出端输出的动力可将所述出水管108排出的水经所述出水泵109传输到所述冷凝箱110内进行冷却。
26.同时，所述储水箱111的两侧与所述冷凝箱110和所述进水泵105连通，并固定安装在所述底座101的上表面，所述冷凝箱110、所述储水箱111和所述进水泵105连通，从而使得所述进水泵105可将所述冷凝箱110内冷却后的水传输到所述储水箱111内储存。
27.使用本实施例的一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产装置时，当锦纶短纤维纱线在所述连接管104内进行传输时，由于所述连接管104的高导热率，从而使得所述连接管104内锦纶短纤维纱线散发出来的热量可传输到所述连接管104外，此时启动所述进水泵105，所述进水泵105的输出端输出的动力将所述储水箱111内的冷却水经所述进水管106传输到所述水冷管107内，之后在所述水冷管107内进行流通，从而使得所述水冷管107内的冷却水会将所述连接管104外的热量进行吸收而使得冷却水的温度升高变成热水，此时启动所述出水泵109，从而使得所述出水泵109的输出端输出的动力将所述水冷管107内的热水经所述出水管108和所述出水泵109传输到所述冷凝箱110内进行冷却，在冷却后被传输到所述储水箱111内进行储存，进而实现了对所述储水箱111内的冷却水的循环使用，通过所述储水箱111内的冷却水对所述连接管104的锦纶短纤维纱线散发出来的热量的降温散热，从而避免了大量高温度的纱线卷绕在一起使纱线的温度升高会降低纱线中的纤维强力的情况。
28.第二实施例：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的高强高耐磨涡流复合纱线的生产装置的连接组件201的结构示意图，本发明提供一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产装置还包括连接组件201，所述连接组件201包括固定架202、加热辊203、驱动电机204、转动杆205、牵引罗拉206、输出罗拉207、喷气涡流室208、喷气管209和空气压缩机210。
30.在本实施方式中，所述连接组件201位于所述散热室103的左侧，以便于将锦纶短纤维纱线传输到所述散热室103去进行散热。
31.其中，所述固定架202固定安装在所述底座101的上表面；所述加热辊203在所述固
定架202上转动，所述驱动电机204固定安装在所述底座101的上表面；所述转动杆205的两端分别与所述驱动电机204的输出端和所述加热辊203连接，所述转动杆205位于所述驱动电机204和所述加热辊203之间，所述加热辊203通过外部加热器实现加热，加热方式为电磁加热，纱线在所述加热辊203上卷绕的圈数不少于1圈，所述驱动电机204的输出端与所述转动杆205连接，并驱动所述转动杆205转动，由于所述加热辊203固定安装在所述转动杆205上，从而使得所述转动杆205的转动可带动所述加热辊203进行转动，进而使得所述加热辊203可将所述固定架202上的锦纶短纤维纱线进行卷绕加热。
32.其次，所述牵引罗拉206固定安装在所述固定架202的上表面；所述输出罗拉207固定安装在所述固定架202的上表面，所述牵引罗拉206位于所述加热辊203的左侧，所述输出罗拉207位于所述加热辊203的右侧，从而使得锦纶短纤维纱线可被所述牵引罗拉206牵引而被所述加热辊203卷绕加热，之后从所述输出罗拉207输出到所述连接管104内进行冷却。
33.同时，所述喷气涡流室208固定安装在所述底座101的上表面；所述喷气管209与所述喷气涡流室208连通，并位于所述喷气涡流室208远离所述底座101的一侧，所述空气压缩机210与所述喷气管209连通，并固定安装在所述底座101的上表面，所述喷气管209的两侧分别与所述喷气涡流室208和所述空气压缩机210连通，从而使得所述空气压缩机210内的压缩空气可通过所述喷气管209进入到所述喷气涡流室208内，利用压缩空气在所述喷气涡流室208内部形成高速旋转的气流场，将经牵伸过后的纤维分离、凝聚、剥离，并对纤维的自由端进行加捻成纱，从而得到锦纶短纤维纱线。
34.使用本实施例的一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产装置时，启动所述空气压缩机210，从而使得所述空气压缩机210内的压缩空气从所述喷气管209进入到所述喷气涡流室208内，在所述喷气涡流室208内利用压缩空气在所述喷气涡流室208内部形成高速旋转的气流场，将经牵伸过后的纤维分离、凝聚、剥离，并对纤维的自由端进行加捻成纱，从而得到锦纶短纤维纱线，之后由所述牵引罗拉206牵引到所述加热辊203处进行加热，启动所述驱动电机204，所述驱动电机204的输出端输出的动力驱动所述转动杆205转动，从而使得所述加热辊203将所述固定架202上的锦纶短纤维纱线进行卷绕加热，并最终从所述输出罗拉207输出到所述连接管104内进行冷却。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。