一种无尘纺纱机的制作方法

1.本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种无尘纺纱机。


背景技术：

2.在纺织领域，将把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱的设备为纺织机，这些纱线可以用于织布，但是在植物纤维揉捻过程中，势必会有植物纤维不能够进行揉捻在一起，而揉捻完成后的植物纤维多次的进行揉捻，使其达到可以使用的状态，但是这些植物纤维将会进行向外飞散，使生产纱线的环境将会具有很多灰尘，长期在内工作的人员将会影响身体的健康，为此在纺纱的过程中会进行对其降尘，在降尘中往往使用单独的设备进行，而纺纱机内部及表面还是会粘附大量的植物纤维，为此需要时常的对纺纱机进行清理维护，对植物纤维清理，较为繁琐，同时单独的除尘设备占用大范围的地方，为此提出一种无尘纺纱机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种无尘纺纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无尘纺纱机，包括支座及收卷辊，所述收卷辊固定安装在支座的上端，所述支座上固定安装有支杆，所述支杆上端焊接有支筒，所述支筒的端部固定连接有盘状壳，所述盘状壳的外端盖有用于堵塞的端盖；
5.所述支筒的内部设有能够转动的转轴，所述转轴的端部固定安装有转盘，所述转盘位于盘状壳内，转轴能够被驱动源带动转动，同时也能够使转盘进行转动。
6.优选的，所述盘状壳的倾斜上端设有与内部连通设置的进气口，所述盘状壳下端开设有与内部连通设置的下端口，所述下端口用对清理植物纤维，散乱的植物纤维能够从下端口中运动出。
7.优选的，所述端盖靠近盘状壳的一侧贴设有橡胶层，所述橡胶层为半圆设置，所述端盖靠近盘状壳的一侧开设有凹槽，所述凹槽为半圆设置，且凹槽位于橡胶层的下端，橡胶层能够挤压与转盘端面的植物纤维，同时植物纤维向上进行拉扯的运动，即植物纤维始终与橡胶层挤压揉捻，散乱的植物纤维随转盘进行运动，即散乱的植物纤维能够位于凹槽空隙中能够使其进行运动；
8.所述橡胶层能够与转盘的端面接触设置，所述转盘与橡胶层接触的面设有多条直线的凹陷，具有较好的揉捻效果，同时气体也会随着凹陷进行运动。
9.优选的，所述转盘靠近端盖的一侧开设有圆腔，所述圆腔内部与转轴内部连通设置，所述圆腔的内壁上固定连接有弹性支杆，所述弹性支杆的端部固定连接有短柱，所述短柱的一端与橡胶层接触设置，所述短柱能够将植物纤维进行钩设并且弹动，也就是带动植物纤维进行弹动，即植物纤维被很好的进行弹动，将散开的植物纤维进行弹落。
10.优选的，所述弹性支杆具有弹性设置，所述短柱呈长形状且端部呈圆润设置，圆润设置防止将植物纤维破坏。
11.优选的，所述圆腔的侧边内壁上开设有进气孔一，所述进气孔一的贯穿转盘，所述短柱位于进气孔一延伸的位置，实现为短柱进行吹气。
12.优选的，所述进气孔一的一侧设有进气孔二，所述进气孔二贯穿转盘，且进气孔二与转轴的内部连通设置，多个进气孔，使气体能够进入到圆腔及转轴内部，也就是气体顺着转轴进行运动，使内部的散开的植物纤维被吹出；
13.所述盘状壳的内壁上固定安装有下置板，所述下置板上端与转盘侧边外壁贴合设置，所述下置板位于转盘的正下方，所述下置板能够进行摆动，使卡设在内部散开的植物纤维较好的被带动掉出；
14.所述下置板的两侧固定连接有弧形状的金属弧，所述金属弧的一端插设在进气孔二内，且金属弧具有弹性设置。
15.优选的，所述转轴的内部固定安装有管状囊，所述管状囊外侧的外壁与转轴的内壁贴合设置，所述管状囊内侧的外壁上呈现向内的凸起设置，且凸起的外壁为粗糙设置，凸起也能够对植物纤维进行揉捻。
16.优选的，所述管状囊的内侧的内壁上固定安装有两条相对称设置的塑料夹板，所述塑料夹板的上滑动夹持有橡胶架，所述橡胶架位于凸起与凸起之间，且橡胶架被两侧的凸起进行夹持，所述橡胶架的内壁上粘附有用于粘附植物纤维的胶层，防止散开的植物纤维乱飘，然后较好的将植物纤维粘附。
17.优选的，所述橡胶架的截面呈u形设置，且橡胶架u形口的两侧相互靠拢设置并且端部朝外延伸与管状囊挤压，所述胶层具有黏性。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)、本发明通过设置橡胶架，转盘端面多条直线的凹陷及橡胶层与植物纤维进行挤压，转轴内的植物纤维也能很好的与管状囊进行挤压，使植物纤维揉捻，胶层接触到其表面，橡胶架呈束口状，揉捻的过程中使容易脱离的植物纤维相对的脱离以及进行收集，使纺纱机内部减少浮尘，较少清理的次数。
20.(2)、本发明通过设置短柱，植物纤维与短柱挤压，带动植物纤维进行弹动，将其表面粘附的植物纤维进行弹动掉落，达到除尘的效果，气体能够顺着进气孔一吹向短柱，即能够将短柱上的植物纤维进行吹落，达到自洁的目的。
21.(3)、本发明通过设置进气孔二，进气孔二内部的气体能够沿着管状囊进行吹动，将内部的植物纤维进行清理，沿着圆腔这一侧吹出，沿着凹陷进行吹动，将卡设在转盘端面的植物纤维向外进行吹动，防止植物纤维的卡设。
22.(4)、本发明通过设置金属弧和下置板，转盘转动过程中，金属弧能够带动下置板进行运动，使金属弧和下置板摆动，盘状壳内部的植物纤维向下进行运动，便于从下端口掉出，便于清理。
23.(5)、本发明通过设置端盖的上半部为橡胶层下半部为凹槽，使粘附的植物纤维能够在风吹动下向下掉落，达到一个除尘的效果。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明支筒及盘状壳半剖结构示意图；
26.图3为本发明端盖结构示意图；
27.图4为本发明盘状壳内部结构示意图；
28.图5为本发明图4中a的局部放大结构示意图；
29.图6为本发明转轴端面结构示意图；
30.图7为本发明管状囊内部结构示意图；
31.图8为本发明图7中b的局部放大结构示意图。
32.图中：1、支座；2、收卷辊；3、支杆；4、支筒；5、盘状壳；51、进气口；52、下端口；6、端盖；61、橡胶层；62、凹槽；7、转轴；71、管状囊；72、橡胶架；73、塑料夹板；74、胶层；8、转盘；81、圆腔；82、进气孔一；83、进气孔二；84、下置板；85、金属弧；86、弹性支杆；87、短柱。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种无尘纺纱机，包括支座1及收卷辊2，收卷辊2固定安装在支座1的上端，支座1上固定安装有支杆3，支杆3上端焊接有支筒4，支筒4的端部固定连接有盘状壳5，盘状壳5的外端盖有用于堵塞的端盖6；
35.支筒4的内部设有能够转动的转轴7，转轴7的端部固定安装有转盘8，转盘8位于盘状壳5内，转轴7能够被驱动源带动转动，同时也能够使转盘8进行转动。
36.盘状壳5的倾斜上端设有与内部连通设置的进气口51，盘状壳5下端开设有与内部连通设置的下端口52，下端口52用对清理植物纤维，散乱的植物纤维能够从下端口52中运动出。
37.端盖6靠近盘状壳5的一侧贴设有橡胶层61，橡胶层61为半圆设置，端盖6靠近盘状壳5的一侧开设有凹槽62，凹槽62为半圆设置，且凹槽62位于橡胶层61的下端，橡胶层61能够挤压与转盘8端面的植物纤维，同时植物纤维向上进行拉扯的运动，即植物纤维始终与橡胶层61挤压揉捻，散乱的植物纤维随转盘8进行运动，即散乱的植物纤维能够位于凹槽62空隙中能够使其进行运动；
38.橡胶层61能够与转盘8的端面接触设置，转盘8与橡胶层61接触的面设有多条直线的凹陷，具有较好的揉捻效果，同时气体也会随着凹陷进行运动。
39.转盘8靠近端盖6的一侧开设有圆腔81，圆腔81内部与转轴7内部连通设置，圆腔81的内壁上固定连接有弹性支杆86，弹性支杆86的端部固定连接有短柱87，短柱87的一端与橡胶层61接触设置，短柱87能够将植物纤维进行钩设并且弹动，也就是带动植物纤维进行弹动，即植物纤维被很好的进行弹动，将散开的植物纤维进行弹落。
40.弹性支杆86具有弹性设置，短柱87呈长形状且端部呈圆润设置，圆润设置防止将植物纤维破坏。
41.圆腔81的侧边内壁上开设有进气孔一82，进气孔一82的贯穿转盘8，短柱87位于进气孔一82延伸的位置，实现为短柱87进行吹气，植物纤维与短柱87挤压，带动植物纤维进行弹动，将其表面粘附的植物纤维进行弹动掉落，达到除尘的效果，气体能够顺着进气孔一82
吹向短柱87，即能够将短柱87上的植物纤维进行吹落，达到自洁的目的。
42.进气孔一82的一侧设有进气孔二83，进气孔二83贯穿转盘8，且进气孔二83与转轴7的内部连通设置，多个进气孔，使气体能够进入到圆腔81及转轴7内部，也就是气体顺着转轴7进行运动，使内部的散开的植物纤维被吹出，进气孔二83内部的气体能够沿着管状囊71进行吹动，将内部的植物纤维进行清理，沿着圆腔81这一侧吹出，沿着凹陷进行吹动，将卡设在转盘8端面的植物纤维向外进行吹动，防止植物纤维的卡设；
43.盘状壳5的内壁上固定安装有下置板84，下置板84上端与转盘8侧边外壁贴合设置，下置板84位于转盘8的正下方，下置板84能够进行摆动，使卡设在内部散开的植物纤维较好的被带动掉出；
44.下置板84的两侧固定连接有弧形状的金属弧85，金属弧85的一端插设在进气孔二83内，且金属弧85具有弹性设置，转盘8转动过程中，金属弧85能够带动下置板84进行运动，使金属弧85和下置板84摆动，盘状壳5内部的植物纤维向下进行运动，便于从下端口52掉出，便于清理。
45.转轴7的内部固定安装有管状囊71，管状囊71外侧的外壁与转轴7的内壁贴合设置，管状囊71内侧的外壁上呈现向内的凸起设置，且凸起的外壁为粗糙设置，凸起也能够对植物纤维进行揉捻。
46.管状囊71的内侧的内壁上固定安装有两条相对称设置的塑料夹板73，塑料夹板73的上滑动夹持有橡胶架72，橡胶架72位于凸起与凸起之间，且橡胶架72被两侧的凸起进行夹持，橡胶架72的内壁上粘附有用于粘附植物纤维的胶层74，防止散开的植物纤维乱飘，然后较好的将植物纤维粘附。
47.橡胶架72的截面呈u形设置，且橡胶架72u形口的两侧相互靠拢设置并且端部朝外延伸与管状囊71挤压，胶层74具有黏性；
48.转盘8端面多条直线的凹陷及橡胶层61与植物纤维进行挤压，转轴7内的植物纤维也能很好的与管状囊71进行挤压，使植物纤维揉捻，胶层74接触到其表面，橡胶架72呈束口状，揉捻的过程中使容易脱离的植物纤维相对的脱离以及进行收集，使纺纱机内部减少浮尘，较少清理的次数。
49.使用时，通过将多条植物纤维揉搓成的线从转轴7的内部插入，然后从转盘8的圆腔81内贯穿出，然后再向上进行引导贯穿盘状壳5，然后在转轴7的转动下引导转盘8进行转动，使转轴7及转盘8进行运动，实现将植物纤维揉搓的效果，使其达到能够使用的状态，同时将完成的纱线能够卷设在收卷辊2上；
50.在转动过程中，转盘8端面多条直线的凹陷及橡胶层61与植物纤维进行挤压，使植物纤维能够较好的进行撮合，在转轴7内的植物纤维也能很好的与管状囊71进行挤压，然后在挤压的过程中实现将与凸起挤压呈现起伏的运动，使植物纤维揉捻，以及能够卡设在橡胶架72内，使胶层74接触到其表面，将表面的植物纤维进行粘附，然后橡胶架72呈束口状，为此在植物纤维被拉出时，内部其他散乱的植物纤维较少拉出，也就是说在揉捻的过程中使容易脱离的植物纤维相对的脱离以及进行收集，使纺纱机内部减少浮尘，较少清理的次数，而在拉动橡胶架72时，能够将其沿着塑料夹板73进行拉出，能够将其内部的胶层74进行清理；
51.在转盘8转动过程中，即使植物纤维与短柱87挤压，使其呈现一个拨动的作用，也
就是说带动植物纤维进行弹动，将其表面粘附的植物纤维进行弹动掉落，达到除尘的效果，同时在进气口51内进行吹气，气体能够顺着进气孔一82吹向短柱87，即能够将短柱87上的植物纤维进行吹落，达到自洁的目的；
52.同时气体也会进入到进气孔二83内部，在进气孔二83内部的气体能够沿着管状囊71进行吹动，将内部的植物纤维进行清理，以及能够沿着圆腔81这一侧吹出，沿着凹陷进行吹动，将卡设在转盘8端面的植物纤维向外进行吹动，防止植物纤维的卡设；
53.同时在转盘8转动过程中，进气孔二83也随着转动，金属弧85卡设的端部也会受到转动方向的力，之后又会在金属弧85端部受力过大而形变，使金属弧85复原，也就是说金属弧85能够带动下置板84进行运动，使金属弧85和下置板84摆动，使盘状壳5内部的植物纤维向下进行运动，便于从下端口52掉出，便于清理；
54.在端盖6的上半部为橡胶层61下半部为凹槽62，即使上半部能够实现很好的挤压植物纤维，而转动到下半部转盘8端面具有良好的空间，使粘附的植物纤维能够在风吹动下向下掉落，达到一个除尘的效果。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。