一种纸塑品成型设备的制作方法

1.本发明涉及纸塑品生产加工技术领域，具体为一种纸塑品成型设备。


背景技术：

2.随着环境污染、气候剧变、能源短缺等因素，现代人大多选择具有环保、无污染及再利用等优点的商品购买，塑料用品对环境污染影响极大，因为纸塑产品环保、无污染及再利用的特性，让纸塑成为目前受欢迎的包装材料之一。纸塑通常应用于餐盒，在纸塑餐盒生产过程中，所采用的加工设备中，热成型设备是其中的重要组成部分；
3.包括热压设备、热压模具与冲裁模具，现有技术中先将纸张通过传送带送入热压模具内进行冲压成型，再送入冲裁模具冲裁剪切，将成型后的纸塑品从纸张胚料上裁下得到成品；其中传送带传送纸张，热压模具与冲裁模具独立运转，配合精度要求很高，现有技术中需要采用例如步进电机和检测电路在内的众多复杂的电子设备配合，才能实现热压各设备的相互配合运转；中小型中厂中相关设备落后，难以进行有效的维护，大致配合精度较差，可能会导致传送带运送纸张整体精确度不佳，会导致冲裁歪斜或错位冲裁现象，对成品纸塑餐具的美观性影响很大；并且现有热压模具的加热器在长时间工作下，可能会导致各部位温度不均，而温度不均匀的热压模具对纸张进行热压处理时，温度不同的部位使得相接触的纸张受热也不同，膨胀程度不同，进而会引起纸塑皱褶，影响成型的纸塑品美观性，甚至提高废品率，提高成本。
4.为此，提出一种纸塑品成型设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纸塑品成型设备，通过传动装置来限定传送带每次移动距离，稳定纸张移动距离联动恒温加热机构维持热压模具温度以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种纸塑品成型设备，包括：底座，所述底座的上固定安装有支撑架，所述支撑架中间固定安装有液压机，所述液压机输出端的伸缩杆的下端固定安装有冲头，所述冲头的下端左侧固定安装有热压上模，且冲头的下端右侧固定安装有冲裁上模，所述底座上固定安装有工作台，且工作台位于底座与支撑架之间，所述工作台的固定安装有与热压上模相配合的热压下模，且工作台的上表面与热压下模的上表面相平，所述工作台上开设有冲裁槽，且冲裁槽底壁上固定安装有与冲裁上模相配合的冲裁刀具，所述冲裁刀具内侧固定安装有回弹装置，所述冲裁槽内安装有电动伸缩杆，所述工作台的两侧转动安装有两个传送轮，且两个传送轮共同绕设着传送带，所述传送带上固定开设有与热压上模和冲裁上模相互配合的多个皮带槽孔；
8.还包括：
9.传动装置，其中一个所述链轮通过传动装置由液压机驱动；
10.恒温加热机构，所述热压下模的下侧固定安装有恒温加热机构。
11.优选的，所述传动装置包括：
12.齿条，所述伸缩杆的外侧壁右侧固定安装有齿条；
13.齿轮，所述支撑架上转动安装有转动轴一，且转动轴一位于支撑架内的一端固定安装有齿轮，所述齿轮位于齿条的右侧，且齿轮与齿条相互齿轮配合；
14.链轮一，所述转动轴一位于支撑架外的一端固定安装有链轮一，且链轮一上安装有单向轴承；
15.转动轴二，所述传送轮的输入端固定安装有转动轴二，且转动轴二远离传送轮一端固定安装有链轮二，所述链条共同套设在链轮一和链轮二上。
16.优选的，多个所述皮带槽孔之间的距离相等，且皮带槽孔的尺寸比热压上模和冲裁上模的尺寸大。
17.优选的，所述传送带均匀安装有多个橡胶块。
18.优选的，所述恒温加热机构包括：
19.加热腔，所述工作台内开设有加热腔，且加热腔位于热压下模的下侧，所述工作台的后侧开设有入油孔和出油孔，且入油孔和出油孔延伸至加热腔内；
20.安装架，所述支撑架的后侧固定安装有安装架，所述安装架的顶端通过螺纹螺栓连接有安装盖，所述安装架内固定安装有活塞管，且活塞管内滑动安装有活塞，所述活塞由驱动装置驱动上下移动，且活塞管的下端分别开设有入油口和出油口；
21.油管一，所述油管一的一侧连接着出油口，且油管一远离活塞管的一侧连接着入油孔，所述油管一上固定安装有单向阀一；
22.油管二，所述油管二的一侧连接着入油口，且油管二远离活塞管的一侧连接有加热箱，所述油管二上固定安装有单向阀二，所述加热箱的外侧壁顶端固定安装有油管四，且油管四远离加热箱的一端固定连接在出油孔，所述加热箱的顶端固定安装有油管三，且油管三上固定安装有抽油泵，所述油管三远离加热箱插入油源，所述加热箱内固定安装有控制液面的液面控制组件。
23.优选的，所述驱动装置包括：
24.推拉杆，所述活塞的上端固定安装有推拉杆；
25.滑动孔，所述安装盖的中间开设有滑动孔，所述推拉杆与滑动孔滑动连接；
26.安装杆，所述冲头上固定安装有安装杆，所述支撑架上固定开设有槽口，所述安装杆通过槽口延伸至支撑架外侧，所述推拉杆固定安装在安装杆上。
27.优选的，所述滑动孔为矩形，所述推拉杆为与滑动孔相互配合的矩形杆。
28.优选的，所述液面控制组件包括固定安装在加热箱内侧壁上的支座，所述支座上开设有滑槽，且滑槽内安装有接头一，所述接头一电性连接在抽油泵上，所述滑槽内固定安装有与接头一相接触的滑块，且滑块上固定安装有浮漂。
29.优选的，所述回弹装置包括通过多个弹簧弹性安装在冲裁槽底壁上的限位板，所述限位板位于冲裁刀具内，所述限位板的下侧固定安装有凸块，所述冲裁槽底壁上固定安装有与凸块相配合的压力开关，所述压力开关电性连接在电动伸缩杆上。
30.优选的，所述限位板下侧固定安装有多个定位芯，多个所述定位芯均位于弹簧内，所述工作台上开设有与多个定位芯相互配合的定心孔。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
32.1、伸缩杆的外侧壁右侧固定安装有齿条，链轮一上安装有单向轴承，当伸缩杆向下移动时，齿条带动齿轮转动，从而带动转动轴一转动，单向轴承限定此时链轮一不跟着转动，当伸缩杆向上移动时，齿条带动齿轮转动，带动转动轴一转动，链轮一随着转动轴一转动而转动，通过链条带动链轮二、转动轴二和传送轮，从而带动传送带移动，设定齿条和齿轮传动纸张移动距离为纸张从热压加工位置到冲裁加工位置，纸张移动距离稳定，提高稳定性，增加冲裁切割的精确度。
33.2、传送带均匀安装有多个橡胶块，橡胶块与纸张接触时，增大了纸张与传送带之间的摩擦力，使纸张移动的距离更加精确，进一步增加了热压和冲裁的准确度。
34.3、因传送带每次移动的距离相等，故设置多个皮带槽孔之间相互的距离相等，皮带槽孔的尺寸比热压上模和冲裁上模的尺寸稍微大一些，结束热压与冲裁之后，防止热压上模和冲裁上模在向上移动过程中触碰到向前移动的传送带，导致传送带的磨损损坏，从而增长传送带的使用寿命。
附图说明
35.图1为本发明的整体结构示意图；
36.图2为本发明的正视结构剖视图；
37.图3为本发明的活塞部分剖视图；
38.图4为本发明的控制组件部分剖视图。
39.图中：1、底座；2、支撑架；3、液压机；4、伸缩杆；5、冲头；6、热压上模；7、冲裁上模；8、工作台；9、热压下模；10、冲裁槽；11、冲裁刀具；12、传送轮；13、传送带；14、皮带槽孔；15、齿条；16、齿轮；17、转动轴一；18、链轮一；19、转动轴二；20、链轮二；21、链条；22、橡胶块；23、加热腔；24、入油孔；25、出油孔；26、安装架；27、油管一；28、油管二；29、活塞管；30、入油口；31、出油口；32、活塞；33、推拉杆；34、安装杆；35、滑动孔；36、安装盖；37、加热箱；38、支座；39、滑槽；40、接头一；41、滑块；42、浮漂；43、弹簧；44、限位板；45、凸块；46、压力开关；47、定位芯；48、定心孔；49、油管三；50、抽油泵；51、电动伸缩杆；52、单向阀二；53、单向阀一；54、油管四；55、槽口；56、滑动杆。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1至图4，本发明提供一种纸塑品成型设备，技术方案如下：
42.一种纸塑品成型设备，包括：安装底座1，底座1的上固定有支撑架2，支撑架2中间固定安装有液压机3，液压机3输出端的伸缩杆4的下端固定安装有冲头5，冲头5的下端左侧固定安装有热压上模6，且冲头5的下端右侧固定安装有冲裁上模7，底座1上固定安装有工作台8，且工作台8位于底座1与支撑架2之间，工作台8的固定安装有与热压上模6相配合的热压下模9，且工作台8的上表面与热压下模9的上表面相平，工作台8上开设有冲裁槽10，且
冲裁槽10底壁上固定安装有与冲裁上模7相配合的冲裁刀具11，冲裁刀具11内侧固定安装有回弹装置，冲裁槽10内安装有电动伸缩杆51，工作台8的两侧转动安装有两个传送轮12，且两个传送轮12共同绕设着传送带13，传送带13上固定开设有与热压上模6和冲裁上模7相互配合的多个等距皮带槽孔14；
43.还包括：
44.传动装置，其中一个传送轮12通过传动装置由液压机3驱动；
45.恒温加热机构，热压下模9的下侧固定安装有恒温加热机构。
46.操作工人打开电源设备，将纸张放在传送带13上，首先通过恒温加热机构加热油到合适温度保持稳定不变，加热热压下模9到恒定温度，保证热压的温度恒定不变，再打开液压机3的电源，液压机3输出端的伸缩杆4向下移动，从而带动冲头5向下移动，从而推动冲头5下端的热压上模6向工作台8上与热压上模6相配合的热压下模9移动，热压上模6与热压下模9接触对纸张进行热压，以及推动冲头5下端的冲裁上模7向工作台8上冲裁槽10内与冲裁上模7相配合的冲裁刀具11移动，对热压成型的纸塑餐盒进行冲裁，热压跟冲裁结束后伸缩杆4向上移动，带动热压上模6与冲裁上模7向上移动到初始位置，回弹装置将纸塑餐盒回弹到四周的冲裁刀具11以上，电动伸缩杆51所在的冲裁槽10一侧侧壁高于其它部位，且电动伸缩杆51伸缩端部高于其它部位的冲裁槽10顶部，当回弹机构上移将纸塑餐盒推出冲裁槽10时，再通过电动伸缩杆51伸缩端部缓慢移动并将纸塑餐盒推出冲裁槽10至工作台8外，电动伸缩杆51再次过程中低速伸缩避免对纸塑餐盒冲击过大造成损坏；伸缩杆4向上移动的过程中，通过传动装置驱动传送轮12转动从而带动传送带13的移动，设定纸张移动距离为纸张从热压加工位置到冲裁加工位置，热压成型和冲裁切割两个过程同时进行，纸张移动距离稳定，提高生产稳定性，增加生产效率，同时减少液压机3数量，减少制造成本。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图2，传动装置包括：
48.齿条15，伸缩杆4的外侧壁右侧固定安装有齿条15；
49.齿轮16，支撑架2上转动安装有转动轴一17，且转动轴一17位于支撑架2内的一端固定安装有齿轮16，齿轮16位于齿条15的右侧，且齿轮16与齿条15相互齿轮配合；
50.链轮一18，转动轴一17位于支撑架2外的一端固定安装有链轮一18，且链轮一18上安装有单向轴承；
51.转动轴二19，传送轮12的输入端固定安装有转动轴二19，且转动轴二19远离传送轮12一端固定安装有链轮二20，链条21共同套设在链轮一18和链轮二20上。
52.伸缩杆4的外侧壁右侧固定安装有齿条15，链轮一18上安装有单向轴承，当伸缩杆4向下移动时，齿条15带动齿轮16转动，从而带动转动轴一17转动，单向轴承限定此时链轮一18不跟着转动，当伸缩杆4向上移动时，齿条15带动齿轮16转动，带动转动轴一17转动，链轮一18随着转动轴一17转动而转动，通过链条21带动链轮二20、转动轴二19和传送轮12，从而带动传送带13移动，设定齿条15和齿轮16传动纸张移动距离为纸张从热压加工位置到冲裁加工位置，且热压加工位置到冲裁加工位置之间间距与齿条15长度存在对应关系，当齿条15随伸缩杆4下移和齿轮16开始接触，传送带13开始移动直到齿条15末端和齿轮16接触，此时热压上模6和冲裁上模7恰好穿过对应的等距皮带槽孔14伸入热压下模9内腔中和冲裁槽10中，伸缩杆4继续下移进行加工，而此时齿轮16与齿条15上方部位接触，不再受到啮合驱动作用，因此在热压上模6和冲裁上模7进入热压下模9内腔中和冲裁槽10中的全过程，传
送带13停止移动，避免出现卡合；纸张移动距离稳定，提高稳定性，增加冲裁切割的精确度。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图1和2，多个皮带槽孔14之间的距离相等，且皮带槽孔14的尺寸比热压上模6和冲裁上模7的尺寸大。
54.因传送带13每次移动的距离相等，故设置多个皮带槽孔14之间相互的距离相等，皮带槽孔14的尺寸比热压上模6和冲裁上模7的尺寸稍微大一些，结束热压与冲裁之后，防止热压上模6和冲裁上模7在向上移动过程中触碰到向前移动的传送带13，导致传送带13的磨损损坏，从而增长传送带13的使用寿命。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图1，传送带13均匀安装有多个橡胶块22。
56.传送带13均匀安装有多个橡胶块22，橡胶块22与纸张接触时，增大了纸张与传送带13之间的摩擦力，使纸张移动的距离更加精确，进一步增加了热压和冲裁的准确度。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图3，恒温加热机构包括：
58.加热腔23，所述工作台8内开设有加热腔23，且加热腔23位于热压下模9的下侧，所述工作台8的后侧开设有入油孔24和出油孔25，且入油孔24和出油孔25延伸至加热腔23内；
59.安装架26，所述支撑架2的后侧固定安装有安装架26，所述安装架26的顶端通过螺纹螺栓连接有安装盖36，所述安装架26内固定安装有活塞管29，且活塞管29内滑动安装有活塞32，所述活塞32由驱动装置驱动上下移动，且活塞管29的下端分别开设有入油口30和出油口31；
60.油管一27，所述油管一27的一侧连接着出油口31，且油管一27远离活塞管29的一侧连接着入油孔24，所述油管一27上固定安装有单向阀一53；
61.油管二28，所述油管二28的一侧连接着入油口30，且油管二28远离活塞管29的一侧连接有加热箱37，所述油管二28上固定安装有单向阀二52，所述加热箱37的外侧壁顶端固定安装有油管四54，且油管四54远离加热箱37的一端固定连接在出油孔25，所述加热箱37的顶端固定安装有油管三49，且油管三49上固定安装有抽油泵50，所述油管三49远离加热箱37插入油源，所述加热箱37内固定安装有控制液面的液面控制组件。
62.油通过加热箱37加热保持恒定的温度，安装架26内固定安装有活塞管29，驱动装置将活塞32向上移动时单向阀二52打开且单向阀一53关闭，此时油管二28打开且油管一27关闭，因此可以将加热箱37内的热油抽至活塞管29内，驱动装置将活塞32向下移动时单向阀二52关闭且单向阀一53打开，此时油管二28关闭且油管一27打开，可以将活塞管29内的热油推至加热腔23内，充斥在加热腔23内的油被新进入的热油从出油孔25以及油管四54中推至加热箱37内，油进入到加热箱37后重新加热，因此可以实现加热腔23内热油保持相对稳定温度，保证在热压过程中热压下模9保持温度相对稳定，防止热压过程中纸张受热不均导致褶皱，提高纸塑餐盒的美观度。
63.作为本发明的一种实施方式，参照图1和3，驱动装置包括：
64.推拉杆33，活塞32的上端固定安装有推拉杆33；
65.滑动孔35，安装盖36的中间开设有滑动孔35，推拉杆33与滑动孔35滑动连接；
66.安装杆34，冲头5上固定安装有安装杆34，支撑架2上固定开设有槽口55，安装杆34通过槽口55延伸至支撑架2外侧，推拉杆33固定安装在安装杆34上。
67.伸缩杆4的上下往复移动，从而带动冲头5、安装杆34和推拉杆33上下往复移动，从而带动活塞32的上下往复移动，从而实现加热腔23内恒温热水油循环，减少动力装置，通过
机械联动增加传送带13间歇传送的精确度从而减少了制造的成本；在不需要过多的电子设备的情况下，实现加热腔23中热油和纸张热成型加工过程的联动；在伸缩杆4带动热压上模6和冲裁上模7下移进行热成型加工时，正好带动活塞32下移驱动刚经过加热的油流动替换在加热腔中在上次加工中热量损失后的油，如此进一步实现联动，保证了加热腔23中的油始终以适合稳定的温度对纸张进行成型加工；并且其中主要通过机械结构联动，运行稳定可靠，容易维护。
68.作为本发明的一种实施方式，参照图3，滑动孔35为矩形，推拉杆33为与滑动孔35相互配合的矩形杆。
69.滑动孔35为矩形，推拉杆33为与滑动孔35相互配合的矩形杆，从而限定推拉杆33与活塞32不能旋转，活塞32在上下移动过程中，再加上旋转会加速活塞32的磨损，限定不可旋转，可以减少同周期里活塞32的磨损程度，增长活塞32的使用寿命。
70.作为本发明的一种实施方式，参照图4，液面控制组件包括固定安装在加热箱37内侧壁上的支座38，支座38上开设有滑槽39，且滑槽39内安装有接头一40，接头一40电性连接在抽油泵50上，滑槽39内固定安装有与接头一40相接触的滑块41，且滑块41上固定安装有浮漂42。
71.加热箱37在对循环的油加热的时候，会存在一定油损失，当油损失时，浮漂42将向下移动，浮漂42带动滑动杆56和滑块41向下移动，当浮漂42下降到警报线相平时，加热箱37内的油过少需要添加油，滑块41就会与接头一40接触通电，抽油泵50就会启动抽油，减少人工加油，增加自动化程度。
72.作为本发明的一种实施方式，参照图2，回弹装置包括通过多个弹簧43弹性安装在冲裁槽10底壁上的限位板44，限位板44位于冲裁刀具11内，限位板44的下侧固定安装有凸块45，冲裁槽10底壁上固定安装有与凸块45相配合的压力开关46，压力开关46电性连接在电动伸缩杆51上。
73.冲裁上模7向下移动时，弹簧43受挤压，冲裁上模7将限位板44下压，限位板44的凸块45给压力开关46施加压力，压力开关46上有延时装置，当纸塑餐盒被冲裁刀具11冲裁过后，纸塑餐盒被切割放置于四周的冲裁刀具11内侧，冲裁上模7向上移动，多个弹簧43恢复弹性，将限位板44向上移动到冲裁刀具11的上侧时，压力开关46控制电动伸缩杆51通电向外伸缩，把纸塑餐盒推出冲裁槽10，减少人工，提高自动化程度。
74.作为本发明的一种实施方式，参照图4，限位板44下侧固定安装有多个定位芯47，多个定位芯47均位于弹簧43内，工作台8上开设有与多个定位芯47相互配合的定心孔48。
75.弹簧43受挤压释放的过程中，限位板44并不稳定，可能存在一定程度晃动，限位板44受定位芯47限位，定位芯47在定心孔48内上下移动，以保证限位板44稳定上下移动，提高纸塑餐盒在限位板44上的稳定，提高纸塑餐盒被电动伸缩杆51推出的稳定性。
76.工作原理：操作工人打开电源设备，将纸张放在传送带13上，首先通过恒温加热机构加热油到合适温度保持稳定不变，加热热压下模9到恒定温度，保证热压的温度恒定不变，再打开液压机3的电源，液压机3输出端的伸缩杆4向下移动，从而带动冲头5向下移动，从而推动冲头5下端的热压上模6向工作台8上与热压上模6相配合的热压下模9移动，热压上模6与热压下模9接触对纸张进行热压，以及推动冲头5下端的冲裁上模7向工作台8上冲裁槽10内与冲裁上模7相配合的冲裁刀具11移动，对热压成型的纸塑餐盒进行冲裁，热压跟
冲裁结束后伸缩杆4向上移动，带动热压上模6与冲裁上模7向上移动到初始位置，回弹装置将纸塑餐盒回弹到四周的冲裁刀具11以上，在通过电动伸缩杆51将纸塑餐盒推出冲裁槽10外，伸缩杆4向上移动的过程中，通过传动装置驱动传送轮12转动从而带动传送带13的移动，伸缩杆4的外侧壁右侧固定安装有齿条15，链轮一18上安装有单向轴承，当伸缩杆4向下移动时，齿条15带动齿轮16转动，从而带动转动轴一17转动，单向轴承限定此时链轮一18不跟着转动，当伸缩杆4向上移动时，齿条15带动齿轮16转动，带动转动轴一17转动，链轮一18随着转动轴一17转动而转动，通过链条21带动链轮二20、转动轴二19和传送轮12，从而带动传送带13移动，设定纸张移动距离为纸张从热压加工位置到冲裁加工位置，热压成型和冲裁切割两个过程同时进行，纸张移动距离稳定，因传送带13每次移动的距离相等，故设置多个皮带槽孔14之间相互的距离相等，皮带槽孔14的尺寸比热压上模6和冲裁上模7的尺寸稍微大一些，传送带13均匀安装有多个橡胶块22，橡胶块22与纸张接触时，增大了纸张与传送带13之间的摩擦力，油通过加热箱37加热保持恒定的温度，安装架26内固定安装有活塞管29，驱动装置将活塞32向上移动时单向阀二52打开且单向阀一53关闭，此时油管二28打开且油管一27关闭，因此可以将加热箱37内的热油抽至活塞管29内，驱动装置将活塞32向下移动时单向阀二52关闭且单向阀一53打开，此时油管二28关闭且油管一27打开，可以将活塞管29内的热油推至加热腔23内，充斥在加热腔23内的油被新进入的热油从出油孔25以及油管四54中推至加热箱37内，油进入到加热箱37后重新加热，因此可以实现加热腔23内热油保持相对稳定温度，加热箱37在对循环的油加热的时候，会存在一定油损失，当油损失时，浮漂42带动滑动杆56和滑块41向下移动，当浮漂42下降到警报线相平时，加热箱37内的油过少需要添加油，滑块41就会与接头一40接触通电，抽油泵50就会启动抽油，保证在热压过程中热压下模保持温度相对稳定，防止热压过程中纸张受热不均导致褶皱，提高纸塑餐盒的美观度，滑动孔35为矩形，推拉杆33为与滑动孔35相互配合的矩形杆，从而限定推拉杆33与活塞32不能旋转，活塞32在上下移动过程中，再加上旋转会加速活塞32的磨损，冲裁上模7向下移动时，弹簧43受挤压，冲裁上模7将限位板44下压，限位板44的凸块45给压力开关46施加压力，压力开关46上有延时，当纸塑餐盒被冲裁刀具11冲裁过后，纸塑餐盒被切割放置于四周的冲裁刀具11内侧，冲裁上模7向上移动，多个弹簧43恢复弹性，将限位板44向上移动到冲裁刀具11的上侧时，压力开关46控制电动伸缩杆51通电向外伸缩，把纸塑餐盒推出冲裁槽10，弹簧43受挤压释放的过程中，限位板44并不稳定，可能存在一定程度晃动，限位板44受定位芯47限位，定位芯47在定心孔48内上下移动，以保证限位板44稳定上下移动，提高纸塑餐盒在限位板44上的稳定。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。