一种便于清洗内部残留物的熔喷模具的制作方法

1.本发明涉及熔喷模具技术领域，具体为一种便于清洗内部残留物的熔喷模具。


背景技术：

2.无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、可循环再用等特点。无纺布没有经纬线，而且质轻容易定型，剪裁和缝纫都非常方便，成为口罩生产的首选材料。无纺布采用熔喷模具进行生产，聚丙烯粒料在注塑机内制成热流体，通过熔喷模具的喷丝孔向下注射，同时在两侧风力的作用下拉出丝线，喷丝孔设于喷丝板上，孔径极小，大多为0.1-0.3mm，间距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，因而模具容易堵塞，需时常清洗；
3.但现有的熔喷模具结构相对简单，喷丝板上喷丝孔很容易造成堵塞，从而就会影响整个熔喷模具的正常使用，为此，我们提出一种便于清洗内部残留物的熔喷模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决喷丝板上喷丝孔很容易造成堵塞，影响整个熔喷模具正常使用的问题；本发明的目的在于提供一种便于清洗内部残留物的熔喷模具。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清洗内部残留物的熔喷模具，包括上模框，所述上模框的底端设有下模组，所述下模组的底部设有对称分布的两个底框组，所述上模框的顶端固定卡设有对称分布的两个控气组件，所述上模框的顶端中部固定卡设有进料口，所述上模框的顶端螺纹插设有均匀分布的固定螺栓，所述下模组顶端中部设有分料板。
6.优选地，所述下模组包括第一下模框和第二下模框，所述第一下模框和第二下模框呈对称分布结构，所述第一下模框和第二下模框的上表面和上模框的下表面接触，所述固定螺栓螺纹穿过对应的第一下模框和第二下模框，所述第二下模框靠近第一下模框的一侧一体成型有第一定位凸，所述第一下模框靠近第二下模框的一侧开设有和第一定位凸对应的第一定位槽，且第一定位凸活动卡接在对应的第一定位槽中，所述第一下模框和第二下模框组合成下模框。
7.优选地，所述下模框的顶端中部开设有和分料板对应的放置槽，所述分料板活动卡接在对应的放置槽中，所述放置槽的下方开设有储料底腔，所述储料底腔的内下壁中部开设有均匀分布的多个喷丝穿孔，所述喷丝穿孔位置处的下模框底端均开设有辅助管凸槽。
8.优选地，所述底框组包括辅助侧框，所述辅助侧框靠近下模组的侧端和下模框的底部侧端接触，所述固定螺栓的底部螺纹卡接在辅助侧框上，所述辅助侧框靠近下模框的一侧固定卡设有加热板，所述加热板靠近下模框的一侧一体成型有和辅助管凸槽对应的加热框，所述加热框的底端均一体成型有隔热框，所述加热框、隔热框均呈半管状，所述加热
框、隔热框活动卡接在对应辅助管凸槽的顶部，所述辅助侧框的底部开设有储流腔，所述储流腔靠近下模框的一侧内壁开设有和辅助管凸槽位置对应的散热穿槽，所述散热穿槽延伸出辅助侧框的外壁，所述储流腔远离下模框的一侧外壁固定卡设有进流口，所述进流口的端部延伸进储流腔中。
9.优选地，所述上模框的底端一体成型有第二定位凸，所述第一下模框和第二下模框的顶端开设有和第二定位凸对应的第二定位槽，且第二定位凸活动卡接在对应的第二定位槽中。
10.优选地，所述第一下模框和第二下模框的底端均一体成型有第三定位凸，所述辅助侧框的顶端开设有和第三定位凸对应的第三定位槽，且第三定位凸活动卡接在对应的第三定位槽中。
11.优选地，所述上模框的底端中部开设有储料顶腔，所述储料顶腔的位置和储料底腔的位置竖直对应，所述进料口的底部延伸至储料顶腔的上表面。
12.优选地，所述控气组件包括控气外管，所述上模框的顶端开设有和控气组件对应的进气槽，所述控气外管固定卡接在对应的进气槽中，所述控气外管的底部延伸至储料顶腔的上表面，所述控气外管的顶端一体成型有连接管，所述控气外管的内壁中部固定卡设有支撑架，所述支撑架的中部活动插设有连接轴，所述连接轴的底端固定安装有密封卡盘，所述密封卡盘的上表面固定连接有密封垫，所述连接管的底端开设有和密封卡盘、密封垫对应的密封槽，所述密封卡盘、密封垫活动卡接在对应的密封槽中，所述连接轴的顶部固定套设有限位环，所述限位环和密封卡盘之间设有弹簧，所述弹簧活动套接在连接轴的外侧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
14.1.通过设置下模组，配合使用底框组，能够对喷丝穿孔位置处的熔喷原料进行定位加热，防止熔喷原料在喷丝穿孔位置处凝固，造成喷丝穿孔堵塞，从而影响整个熔喷模具的使用，且能够对喷丝穿孔的端口进行散热，从而对喷丝穿孔端口的熔喷原料进行散热，进而便于熔喷原料排出时成丝，从而制备出熔喷丝；
15.2.通过设置控气组件，配合使用底框组，能够快速将储料底腔和喷丝穿孔中的堵塞熔喷原料喷出模具，进而便于后续熔喷模具的使用；
16.3.通过设置控气组件，清洗完毕后，关闭干冰清洗机，控气外管中气压逐步减小，弹簧复位，驱动限位环上移，带动连接轴、密封卡盘、密封垫上移，直至密封卡盘、密封垫卡接在对应的密封槽中，对控气外管的底部进行密封，防止后续模具使用时，熔喷原料经过控气外管位置排出，从而提升了整个模具的使用效果。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明的结构连接示意图；
19.图3为本发明中下模组和分料板的结构连接示意图；
20.图4为本发明图3中a处的放大图；
21.图5为本发明中下模组和底框组的结构连接示意图；
22.图6为本发明图5中b处的放大图；
23.图7为本发明中下模组和底框组的另一结构连接示意图；
24.图8为本发明图7中c处的放大图；
25.图9为本发明中第二定位凸、第三定位凸的结构示意图；
26.图10为本发明图9中d处的放大图；
27.图11为本发明中上模框和控气组件的结构连接示意图；
28.图12为本发明图11中e处的放大图。
29.图中：1、上模框；2、下模组；3、底框组；4、控气组件；5、进料口；6、固定螺栓；7、分料板；71、放置槽；8、第二定位凸；81、第二定位槽；9、第三定位凸；91、第三定位槽；21、第一下模框；211、储料底腔；22、第二下模框；23、喷丝穿孔；24、辅助管凸槽；221、第一定位凸；25、第一定位槽；31、辅助侧框；32、加热板；33、加热框；34、隔热框；311、储流腔；312、散热穿槽；35、进流口；101、储料顶腔；102、进气槽；41、控气外管；411、连接管；42、支撑架；43、连接轴；44、密封卡盘；45、密封垫；46、限位环；47、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种便于清洗内部残留物的熔喷模具，包括上模框1，所述上模框1的底端设有下模组2，所述下模组2的底部设有对称分布的两个底框组3，所述上模框1的顶端固定卡设有对称分布的两个控气组件4，所述上模框1的顶端中部固定卡设有进料口5，所述上模框1的底端中部开设有储料顶腔101，所述进料口5的底部延伸至储料顶腔101的上表面,其中，进料口5和熔喷原料的输出端口连接，熔喷原料可经过进料口5进入储料顶腔101中，所述上模框1的顶端螺纹插设有均匀分布的固定螺栓6，所述下模组2顶端中部设有分料板7。
32.所述下模组2包括第一下模框21和第二下模框22，所述第一下模框21和第二下模框22呈对称分布结构，所述第一下模框21和第二下模框22的上表面和上模框1的下表面接触，所述固定螺栓6螺纹穿过对应的第一下模框21和第二下模框22，进行第一下模框21、第二下模框22和上模框1之间的无缝连接固定，所述第二下模框22靠近第一下模框21的一侧一体成型有第一定位凸221，所述第一下模框21靠近第二下模框22的一侧开设有和第一定位凸221对应的第一定位槽25，且第一定位凸221活动卡接在对应的第一定位槽25中，通过设置第一定位凸221，第一定位凸221活动卡接在对应的第一定位槽25中，进行第一下模框21、第二下模框22之间的定位无缝连接，从而便于第一下模框21、第二下模框22之间的拆卸，从而便于后续清理，所述第一下模框21和第二下模框22组合成下模框。
33.所述下模框的顶端中部开设有和分料板7对应的放置槽71，所述分料板7活动卡接在对应的放置槽71中，通过设置放置槽71，进行分料板7的卡接放置，进而便于对分料板7进行拆卸，所述放置槽71的下方开设有储料底腔211，所述储料顶腔101的位置和储料底腔211的位置竖直对应，进入储料顶腔101中的熔喷原料经过分料板7分料后进入均匀进入储料底腔211中；所述储料底腔211的内下壁中部开设有均匀分布的多个喷丝穿孔23，进入储料底腔211中的熔喷原料经过多个喷丝穿孔23均匀喷出，制备形成熔喷丝，所述喷丝穿孔23位置
处的下模框底端均开设有辅助管凸槽24。
34.所述底框组3包括辅助侧框31，所述辅助侧框31靠近下模组2的侧端和下模框的底部侧端接触，所述固定螺栓6的底部螺纹卡接在辅助侧框31上，进行辅助侧框31、下模组2和上模框1的螺栓组装固定，从而便于辅助侧框31、下模组2和上模框1的拆卸检修，所述辅助侧框31靠近下模框的一侧固定卡设有加热板32，所述加热板32靠近下模框的一侧一体成型有和辅助管凸槽24对应的加热框33，所述加热框33的底端均一体成型有隔热框34，所述加热框33、隔热框34均呈半管状，所述加热框33、隔热框34活动卡接在对应辅助管凸槽24的顶部，使用时，开启加热板32，加热板32对多个加热框33进行加热，从而通过加热框33在对应的辅助管凸槽24顶部对喷丝穿孔23加热，进而对喷丝穿孔23位置处的熔喷原料进行定位加热，防止熔喷原料在喷丝穿孔23位置处凝固，造成喷丝穿孔23堵塞，从而影响整个熔喷模具的使用；
35.所述辅助侧框31的底部开设有储流腔311，所述储流腔311靠近下模框的一侧内壁开设有和辅助管凸槽24位置对应的散热穿槽312，所述散热穿槽312延伸出辅助侧框31的外壁，所述储流腔311远离下模框的一侧外壁固定卡设有进流口35，所述进流口35的端部延伸进储流腔311中，其中，进流口35的端口和冷却气流输入泵机的输出端连接，使用时，开启冷却气流输入泵机，冷却气流通过进流口35进入储流腔311中，随后，通过散热穿槽312吹向辅助管凸槽24底部位置处的喷丝穿孔23，对喷丝穿孔23的端口进行散热，从而对喷丝穿孔23端口的熔喷原料进行散热，进而便于熔喷原料排出时成丝，从而制备出熔喷丝，且后续当喷丝穿孔23端口出现堵塞时，可开启加热板32，关闭冷却气流输入泵机，通过加热框33在对应的辅助管凸槽24顶部对喷丝穿孔23加热，对喷丝穿孔23位置处的熔喷原料进行整体定位加热，将堵塞的熔喷原料加热，再次形成流体，以便堵塞熔喷原料的排出，从而对喷丝穿孔23进行有效清理，从而提升整个熔喷模具的使用效果。
36.所述上模框1的底端一体成型有第二定位凸8，所述第一下模框21和第二下模框22的顶端开设有和第二定位凸8对应的第二定位槽81，且第二定位凸8活动卡接在对应的第二定位槽81中，通过设置第二定位凸8，第二定位凸8活动卡接在对应的第二定位槽81中，进行上模框1和下模组2的定位连接。
37.所述第一下模框21和第二下模框22的底端均一体成型有第三定位凸9，所述辅助侧框31的顶端开设有和第三定位凸9对应的第三定位槽91，且第三定位凸9活动卡接在对应的第三定位槽91中，通过设置第三定位凸9，第三定位凸9活动卡接在对应的第三定位槽91中，进行下模组2和底框组3之间的定位连接。
38.所述控气组件4包括控气外管41，所述上模框1的顶端开设有和控气组件4对应的进气槽102，所述控气外管41固定卡接在对应的进气槽102中，所述控气外管41的底部延伸至储料顶腔101的上表面，所述控气外管41的顶端一体成型有连接管411，使用时，连接管411的端口和干冰清洗机的输出端连接，所述控气外管41的内壁中部固定卡设有支撑架42，所述支撑架42的中部活动插设有连接轴43，所述连接轴43的底端固定安装有密封卡盘44，所述密封卡盘44的上表面固定连接有密封垫45，所述连接管411的底端开设有和密封卡盘44、密封垫45对应的密封槽，所述密封卡盘44、密封垫45活动卡接在对应的密封槽中，所述连接轴43的顶部固定套设有限位环46，所述限位环46和密封卡盘44之间设有弹簧47，所述弹簧47活动套接在连接轴43的外侧，使用时，开启干冰清洗机，清洁气体高压通过连接管
411进入控气外管41中，控气外管41中气压增加，推动密封卡盘44、密封垫45、连接轴43下移，密封卡盘44、密封垫45脱离对应的密封槽，同时，限位环46下移挤压弹簧47，清洁气体通过控气外管41的底部进入储料顶腔101中，依次经过分料板7、储料底腔211和喷丝穿孔23，配合喷丝穿孔23位置处堵塞熔喷原料的加热形成流体，快速将储料底腔211和喷丝穿孔23中的堵塞熔喷原料喷出模具，进而便于后续熔喷模具的使用，当清洗完毕后，关闭干冰清洗机，控气外管41中气压逐步减小，弹簧47复位，驱动限位环46上移，带动连接轴43、密封卡盘44、密封垫45上移，直至密封卡盘44、密封垫45卡接在对应的密封槽中，对控气外管41的底部进行密封，防止后续模具使用时，熔喷原料经过控气外管41位置排出，从而提升了整个模具的使用效果。
39.工作原理：使用时，熔喷原料可经过进料口5进入储料顶腔101中，进入储料顶腔101中的熔喷原料经过分料板7分料后进入均匀进入储料底腔211中，进入储料底腔211中的熔喷原料经过多个喷丝穿孔23均匀喷出，制备形成熔喷丝；
40.熔喷丝制备过程中，开启加热板32，加热板32对多个加热框33进行加热，从而通过加热框33在对应的辅助管凸槽24顶部对喷丝穿孔23加热，进而对喷丝穿孔23位置处的熔喷原料进行定位加热，防止熔喷原料在喷丝穿孔23位置处凝固，造成喷丝穿孔23堵塞；且开启冷却气流输入泵机，冷却气流通过进流口35进入储流腔311中，随后，通过散热穿槽312吹向辅助管凸槽24底部位置处的喷丝穿孔23，对喷丝穿孔23的端口进行散热，从而对喷丝穿孔23端口的熔喷原料进行散热，进而便于熔喷原料排出时成丝，从而制备出熔喷丝；
41.当需要清洗模具时，开启加热板32，关闭冷却气流输入泵机，通过加热框33在对应的辅助管凸槽24顶部对喷丝穿孔23加热，对喷丝穿孔23位置处的熔喷原料进行整体定位加热，将堵塞的熔喷原料加热，再次形成流体；
42.同时，开启干冰清洗机，清洁气体高压通过连接管411进入控气外管41中，控气外管41中气压增加，推动密封卡盘44、密封垫45、连接轴43下移，密封卡盘44、密封垫45脱离对应的密封槽，同时，限位环46下移挤压弹簧47，清洁气体通过控气外管41的底部进入储料顶腔101中，依次经过分料板7、储料底腔211和喷丝穿孔23，配合喷丝穿孔23位置处堵塞熔喷原料的加热形成流体，快速将储料底腔211和喷丝穿孔23中的堵塞熔喷原料喷出模具，进而便于后续熔喷模具的使用；
43.当清洗完毕后，关闭干冰清洗机，控气外管41中气压逐步减小，弹簧47复位，驱动限位环46上移，带动连接轴43、密封卡盘44、密封垫45上移，直至密封卡盘44、密封垫45卡接在对应的密封槽中，对控气外管41的底部进行密封，防止后续模具使用时，熔喷原料经过控气外管41位置排出，从而提升了整个模具的使用效果。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。