1.本发明涉及导电纤维技术领域，更具体地说，它涉及一种可拉伸热塑性导电纤维。
背景技术：
2.导电纤维是指在聚合物中混入导电介质所纺制成的化学纤维或金属纤维、碳纤维等。具有远高于抗静电纤维的优异的消除和防止静电的性能，且比电阻值持久不变并基本上不受湿度影响。按导电成分分布状态，分为均匀型、被覆型和复合型三类。一般采用混溶、蒸镀、电镀和复合纺丝等方法，在纤维中添加炭黑、石墨、金属粉或金属化合物等导电介质制得。其制晶可用予静电感应屏蔽，混有少量导电纤维的织物还可用作特种工作服、防尘刷等。
3.相关技术中，导电纤维已经广泛的运用到各行各业中。其中，在电力行业中，需要使用到用导电纤维制成的特种工作服，然而，由于特种工作服所使用的导电纤维可拉伸力较小，在进行电力操作时，动作无法进行伸展开，使操作人员操作受到限制，且在穿着中也带来了一定的不适。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可拉伸热塑性导电纤维。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种可拉伸热塑性导电纤维，包括以下质量份数的材料：
7.苯乙烯系热塑性弹性体50－100份、导电母粒300－400份、纤维级树脂切片100－120份、锌合金包覆料20－50份、抗氧化剂10－20份、麻棉功能纤维90－120份和聚丙烯150－300份、防老剂20－50份。
8.作为本发明进一步的方案，所述的麻棉功能纤维由如下步骤制得：
9.(1)将麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡；后将处理后的麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；
10.(2)将步骤(1)中制得的麻纤维与竹纤维、棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理；
11.(3)将步骤(2)中进行超声震荡的竹纤维及麻纤维进行浸泡，之后再经过洗涤后脱水烘干，最终制得麻棉功能纤维。
12.作为本发明进一步的方案，所述步骤(3)中，竹纤维及麻纤维浸泡的时间为0.5h，且在温度为50－80摄氏度下进行烘干。
13.作为本发明进一步的方案，所述步骤(1)中，果胶酶溶液的温度为10－20摄氏度。
14.作为本发明进一步的方案，所述锌合金包覆料包括以下原料：铝、铟、镓、铊、镁、钙、锶、镉、锡、铋、锌，且锌合金包覆料表面均设有颗粒，且进行间隔均匀的分布，并形成颗粒层，且颗粒层为200－400目的锂。
15.作为本发明进一步的方案，所述颗粒层用于增加所述锌合金包覆料整体的摩擦
力。
16.作为本发明进一步的方案，所述苯乙烯系热塑性弹性体选自苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯－乙烯－丙烯－苯乙烯型嵌段共聚物中的至少一种。
17.作为本发明进一步的方案，所述苯乙烯系热塑性弹性体为苯乙烯系热塑性弹性体和硅橡胶的混合物，所述苯乙烯系热塑性弹性体和硅橡胶的重量比为3：1。
18.作为本发明进一步的方案，所述苯乙烯系热塑性弹性体和防老剂溶液进行接触混合后，并通过搅拌机进行搅拌，使防老剂溶液进入苯乙烯系热塑性弹性体内，等待一段时间后，再去除剩下的溶剂。
19.作为本发明进一步的方案，所述聚丙烯可增强锌合金包覆料、抗氧化剂和石墨纤维的粘性，使锌合金包覆料、抗氧化剂聚合在一起。
20.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
21.通过在导电纤维内添加苯乙烯系热塑性弹性体，能够增加导电纤维整体的拉伸性能，使承受拉伸的范围增加，且通过添加防老剂，能够大幅提高苯乙烯系热塑性弹性体的耐老化和耐黄变性能；而且该防老剂组分都是低毒的物质，因此不会造成环境污染。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的。
23.本发明一种可拉伸热塑性导电纤维实施例做进一步说明。
24.一种可拉伸热塑性导电纤维，包括以下质量份数的材料：
25.苯乙烯系热塑性弹性体50－100份、导电母粒300－400份、纤维级树脂切片100－120份、锌合金包覆料20－50份、抗氧化剂10－20份、麻棉功能纤维90－120份和聚丙烯150－300份、防老剂20－50份。通过增加了抗氧化剂，避免制成的产品受到氧化影响，以影响使用中的稳定性，且防老剂的加入，能够大幅提高苯乙烯系热塑性弹性体的耐老化和耐黄变性能；而且该防老剂组分都是低毒的物质，因此不会造成环境污染。且导电母粒能够增加导电纤维整体的导电性能。锌合金包覆料用于增加整体的摩擦力。同时，增加的麻棉功能纤维，能够大幅度提升用导电纤维制成服装穿着的舒适度，并兼备柔软细腻和滑爽的特性。
26.对制备导电纤维的配比比例分别设定为第一配比、第二配比和第三配比，第一配比、第二配比、第三配比构成配料数据；
27.本发明实施例中，通过将不同的银、锡、添加物的配比比例进行联立，将计算获取的值与预设的标准阈值进行匹配分析，并根据分析结果自适应的对后续的操作步骤对应的技术条件进行调整，无需工作人员的手动调控，使得导电纤维制造更佳的智能化和精准化；
28.在现有实施例中，实施例一，苯乙烯系热塑性弹性体优选为70份、导电母粒优选为350份、纤维级树脂切片110份、锌合金包覆料40份、抗氧化剂15份、麻棉功能纤维100份和聚丙烯200份、防老剂30份。
29.实施例二，苯乙烯系热塑性弹性体优选为80份、导电母粒优选为380份、纤维级树
脂切片115份、锌合金包覆料45份、抗氧化剂18份、麻棉功能纤维110份和聚丙烯250份、防老剂40份。
30.实施例三，苯乙烯系热塑性弹性体优选为90份、导电母粒优选为390份、纤维级树脂切片115份、锌合金包覆料45份、抗氧化剂18份、麻棉功能纤维110份和聚丙烯280份、防老剂45份。
31.本发明实施例中，在现有制备导电纤维的基础上，可以进一步的对其具体的技术条件进行细化，使得制备出的导电纤维的实施技术条件更精准，可以有效提高导电纤维制造的整体效果。
32.所述的麻棉功能纤维由如下步骤制得：
33.(1)将麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡；后将处理后的麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干。通过浸入到壳聚糖水溶液中，能够增加麻纤维整体的强度和韧性。且在进行浸泡，脱水、烘干之后，使麻纤维处于干燥的状态，且多余的溶液被清理。
34.(2)将步骤(1)中制得的麻纤维与竹纤维、棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理。超声震荡用于将麻纤维与竹纤维、棉纤维置于丙酮中浸泡，且借助超声震荡，用来提高浸泡的效果。
35.(3)将步骤(2)中进行超声震荡的竹纤维及麻纤维进行浸泡，之后再经过洗涤后脱水烘干，最终制得麻棉功能纤维。通过将竹纤维及麻纤维再次浸泡，之后进行干燥后，最后得到麻棉功能纤维。
36.所述步骤(3)中，竹纤维及麻纤维浸泡的时间为0.5h，且在温度为50－80摄氏度下进行烘干。通过将竹纤维及麻纤维浸泡，使果胶酶溶液浸入，从而增加竹纤维及麻纤维的强度及韧性。
37.所述步骤(1)中，果胶酶溶液的温度为10－20摄氏度。本实施例中，果胶酶溶液的温度为15摄氏度。
38.所述锌合金包覆料包括以下原料：铝、铟、镓、铊、镁、钙、锶、镉、锡、铋、锌，且锌合金包覆料表面均设有颗粒，且进行间隔均匀的分布，并形成颗粒层，且颗粒层为200－400目的锂。通过形成的颗粒层，能够增大锌合金包覆料整体的摩擦力，且在摩擦中，用来提升导电纤维的导电能力，并颗粒层为300目的锂。
39.所述颗粒层用于增加所述锌合金包覆料整体的摩擦力。
40.所述苯乙烯系热塑性弹性体选自苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯－乙烯－丙烯－苯乙烯型嵌段共聚物中的至少一种。
41.所述苯乙烯系热塑性弹性体为苯乙烯系热塑性弹性体和硅橡胶的混合物，所述苯乙烯系热塑性弹性体和硅橡胶的重量比为3：1。
42.所述苯乙烯系热塑性弹性体和防老剂溶液进行接触混合后，并通过搅拌机进行搅拌，使防老剂溶液进入苯乙烯系热塑性弹性体内，等待一段时间后，再去除剩下的溶剂。
43.所述聚丙烯可增强锌合金包覆料、抗氧化剂和石墨纤维的粘性，使锌合金包覆料、抗氧化剂和石墨纤维能够较好的聚合在一起，有助于包覆层的形成。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。