一种纺织用纺织机纺织尘收集装置的制作方法

1.本发明涉及纺织机技术领域，尤其涉及一种纺织用纺织机纺织尘收集装置。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。
3.现有的纺织机在工作时产生的热量通过机架排出外界，但其散热效果有限，严重影响纺织机的正常工作，虽然现有技术中也有通过添加散热机构帮助其散热的手段，但是对于持续生热的纺织机来说仍是捉襟见肘；另外纺织机工作时产生的毛絮飘散在工作环境中，严重干扰工作人员的视线，导致工作人员无法集中精力，延误纺织机正常生产进度，甚至会引发呼吸道疾病，虽然现有技术下利用加湿空气的手段进行除尘，但是使用后的水资源利用率有限，极易造成水资源的浪费与污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中现有的纺织机自身散热有限的问题，而提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织用纺织机纺织尘收集装置，包括机体，所述机体上固定安装有用以放置安装纺织机的纺织机机架，所述机体上固定安装有电机，所述机体中转动安装有与电机输出端固定连接的主动轴，所述机体中水平转动安装有与主动轴传动连接的投料轴，且机体中分别水平转动安装有与投料轴传动连接的第一转动轴和第二转动轴，所述机体中水平转动安装有由投料轴传动驱动的旋转轴与除尘轴，所述机体上分别固定连接有压水室、反应室以及开设有可启闭清理口的除尘室，所述机体通过压水室设置可对低温水源进行施压驱动的施压机构，且机体通过反应室设置有可对水源进行加热的加热机构以及和加热机构配合使用的投料机构，所述机体通过除尘室设置有可对纺织机所产毛絮进行清洁整理的除尘机构。
6.优选地，所述压水室与反应室分别设置于纺织机机架两侧位置，且所述第一转动轴与第二转动轴水平对称设置于投料轴下方两侧位置，所述主动轴与投料轴之间连接有第一皮带轮，所述主动轴上键连接有主动齿轮，且第一转动轴和第二转动轴上分别键连接有与主动齿轮啮合连接的第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述旋转轴与投料轴之间连接有第二皮带轮，且除尘轴与投料轴之间连接有第三皮带轮。
7.优选地，所述施压机构包括滑动套设于压水室中的压板，所述压水室中开设有第一滑槽，所述第一滑槽中分别设置有相连接的第一弹簧和与压板固定连接的竖杆，所述主动轴固定套设有与竖杆对应的压水凸轮，所述压水室中分别固定设置有配备单向阀的进水管与缠绕于纺织机机架上并连通反应室的散热管。
8.优选地，所述第一弹簧竖直焊接于第一滑槽中，所述竖杆滑动套设于第一滑槽中，所述压水凸轮与竖杆活动相抵，所述进水管、散热管连通压水室的一端始终位于压板下方位置。
9.优选地，所述加热机构包括连通反应室与除尘室的输水管，所述散热管延伸至反应室中的一端中开设有第一通孔，所述第一通孔中分别设置有相连接的第二弹簧以及第一活塞，所述第一转动轴上固定套装有偏心设置并与第一活塞外端活动相抵的第一凸轮；所述输水管中开设有第二通孔，所述第二通孔中分别设置有相连接的第三弹簧以及第二活塞，所述第二转动轴上固定安装有偏心设置并与第二活塞外端活动相抵的第二凸轮，所述旋转轴上固定安装有位于反应室内的施压凸轮，所述反应室中开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动套设有推动板，所述施压凸轮上转动连接有与推动板连接的牵引杆。
10.优选地，所述第一通孔与第二通孔始终位于推动板上方位置，所述第二弹簧与第三弹簧分别固定套设于第一活塞与第二活塞延伸出第一通孔与第二通孔外的外端位置上，且第一凸轮与第二凸轮反向设置。
11.优选地，所述投料机构包括固定设置于反应室中的投料竖管，所述投料竖管一体连通的投料横管，且投料竖管上端固定连接有用于放置生石灰的物料室，所述投料轴上固定连接有表面开设环形槽的旋转件，所述反应室外固定安装有支架和套筒，所述旋转件通过环形槽滑动套设有活动安装于支架上的长杆齿轮，所述套筒中滑动套设有与长杆齿轮啮合连接的从动齿条，所述投料横管外滑动套设有与从动齿条固定连接的环形磁铁，且投料横管中分别设置有相连接的第四弹簧和移动活塞，所述移动活塞上固定安装有与环形磁铁对应的长条磁铁。
12.优选地，所述投料竖管延伸至反应室中的一端位于推动板上方位置，所述旋转件上的环形槽设置为首尾相连的环槽，所述长杆齿轮中端位置与支架转动连接，所述环形磁铁与长条磁铁以同极相斥状态设置，所述第四弹簧水平焊接于投料横管一端内，所述移动活塞水平滑动套设于投料横管中。
13.优选地，所述除尘机构包括分别开设于除尘室中的吸尘滤口和出气滤口，所述除尘轴上固定套设有与除尘室中吸尘滤口配合使用的吸尘风扇，所述除尘室中分别固定设置有滤网和与输水管输出端相对应的冷却器，所述除尘室下端固定安装有与压水室相通并配备单向阀的回流管。
14.优选地，所述输水管延伸至除尘室中的一端位于冷却器上方位置，所述回流管延伸至除尘室内的一端位于滤网下方位置，且回流管连通压水室的一端位于压板下方位置。
15.与现有技术相比，本发明具备以下优点：1、本发明通过主动轴带动压水凸轮旋转，压水凸轮挤压竖杆在第一滑槽中向下运动，竖杆拉开第一弹簧，并且竖杆带动压板一同运动，将压水室中的水压入散热管中，散热管缠绕纺织机机架带走工作产生的热量。
16.2、本发明通过环形磁铁与长条磁铁同极相斥，使得移动活塞向内移动，使得物料室中的生石灰从投料竖管处落入反应室中，第一凸轮带动第一活塞向下运动，让散热管中的水从第一通孔处流出，并与生石灰反应生热将多余的水加热成蒸汽，第二凸轮带动第二活塞向下运动，旋转轴带动施压凸轮旋转，施压凸轮带动牵引杆偏转同时上下运动，牵引杆带动推动板在第二滑槽中上下运动，向上运动的推动板将蒸汽推入第二通孔处进入输水管
中。
17.3、本发明通过冷却器将蒸汽冷凝成水珠掉落在除尘室中，投料轴通过第三皮带轮带动除尘轴旋转，除尘轴带动吸尘风扇旋转，将纺织机工作产生的毛絮通过吸尘滤口吸入除尘室中，让掉落的水珠打湿毛絮落到滤网上，通过滤网将水中的杂质阻挡在滤网上，过滤后的水进入回流管中，再从回流管处流回到压水室中，实现水资源的循环高效利用。
18.综上所述，本发明通过将压水室中的水压入散热管中，散热管缠绕纺织机机架带走工作产生的热量，通过散热管增强纺织机散热效率，避免纺织机因高温影响工作。通过第一凸轮带动第一活塞向下运动，让散热管中的水从第一通孔处流出，第二凸轮带动第二活塞向下运动，向上运动的推动板将蒸汽推入第二通孔处进入输水管中，进而将蒸汽输送到除尘室中，以待对毛絮进一步除尘处理。通过除尘轴带动吸尘风扇旋转，将纺织机工作产生的毛絮通过吸尘滤口吸入除尘室中，通过滤网将水中的杂质阻挡在滤网上，过滤后的水从回流管处流回到压水室中，让水通过滤网后进行二次利用。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置的侧视图的结构示意图；图3为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置的主剖图的结构示意图；图4为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置的右剖图的结构示意图；图5为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置的左剖图；图6为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置的a部分结构放大示意图；图7为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置的b部分结构放大示意图；图8为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置的c部分结构放大示意图；图9为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置的d部分结构放大示意图；图10为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置的e部分结构放大示意图。
20.图中：1、机体；2、纺织机机架；3、电机；4、主动轴；5、压水室；6、反应室；7、除尘室；8、压板；9、第一滑槽；10、竖杆；11、第一弹簧；12、压水凸轮；13、进水管；14、散热管；15、投料轴；16、第一皮带轮；17、第一转动轴；18、第二转动轴；19、主动齿轮；20、第一从动齿轮；21、第二从动齿轮；22、输水管；23、第一通孔；24、第二弹簧；25、第一活塞；26、第一凸轮；27、第二通孔；28、第三弹簧；29、第二活塞；30、第二凸轮；31、旋转轴；32、第二皮带轮；33、施压凸轮；34、第二滑槽；35、推动板；36、牵引杆；37、投料竖管；38、投料横管；39、物料室；40、旋转件；41、支架；42、长杆齿轮；43、套筒；44、从动齿条；45、环形磁铁；46、移动活塞；47、第四弹簧；48、长条磁铁；49、吸尘滤口；50、出气滤口；51、除尘轴；52、第三皮带轮；53、吸尘风扇；54、冷却器；55、滤网；56、回流管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-10，一种纺织用纺织机纺织尘收集装置，包括机体1，机体1上固定安装有
用以放置安装纺织机的纺织机机架2，机体1上固定安装有电机3，电机3可选择产品型号为mgme-092s1的伺服电机，机体1中转动安装有与电机3输出端固定连接的主动轴4，通过主动轴4或主动或间接驱动施压机构、加热机构、投料机构以及除尘机构，机体1中水平转动安装有与主动轴4传动连接的投料轴15，且机体1中分别水平转动安装有与投料轴15传动连接的第一转动轴17和第二转动轴18，机体1中水平转动安装有由投料轴15传动驱动的旋转轴31与除尘轴51；机体1上分别固定连接有压水室5、反应室6以及开设有可启闭清理口的除尘室7，通过清理口对滤网55上的杂质进行清洁，防止影响其过滤效果，机体1通过压水室5设置可对低温水源进行施压驱动的施压机构，通过施压机构将低温水源压入散热管14，以对纺织机进行散热；且机体1通过反应室6设置有可对水源进行加热的加热机构以及和加热机构配合使用的投料机构，通过加热机构与投料机构配合使用将反应室6中的水源压入除尘室7中，以对毛絮进行除尘处理，机体1通过除尘室7设置有可对纺织机所产毛絮进行清洁整理的除尘机构，通过除尘机构将毛絮进行除尘处理，以及对水源过滤处理。
23.压水室5与反应室6分别设置于纺织机机架2两侧位置，且第一转动轴17与第二转动轴18水平对称设置于投料轴15下方两侧位置，主动轴4与投料轴15之间连接有第一皮带轮16，通过第一皮带轮16使主动轴4与投料轴15同步旋转；主动轴4上键连接有主动齿轮19，且第一转动轴17和第二转动轴18上分别键连接有与主动齿轮19啮合连接的第一从动齿轮20和第二从动齿轮21，通过主动齿轮19带动第一从动齿轮20与第二从动齿轮21同向旋转，旋转轴31与投料轴15之间连接有第二皮带轮32，通过第二皮带轮32带动旋转轴31与投料轴15同步旋转，且除尘轴51与投料轴15之间连接有第三皮带轮52，通过第三皮带轮52带动除尘轴51与投料轴15同步旋转。
24.施压机构包括滑动套设于压水室5中的压板8，压水室5中开设有第一滑槽9，第一滑槽9中分别设置有相连接的第一弹簧11和与压板8固定连接的竖杆10，通过压水凸轮12带动压板8向下运动，将低温水源压入散热管14，以对纺织机进行散热作业，主动轴4固定套设有与竖杆10对应的压水凸轮12，通过进水管13补充水源在输送中所消耗的部分，压水室5中分别固定设置有配备单向阀的进水管13与缠绕于纺织机机架2上并连通反应室6的散热管14。
25.第一弹簧11竖直焊接于第一滑槽9中，通过第一弹簧11的弹性作用力，帮助压板8回到初始位置，竖杆10滑动套设于第一滑槽9中，压水凸轮12与竖杆10活动相抵，进水管13、散热管14连通压水室5的一端始终位于压板8下方位置，进水管13中的单向阀避免压板8向下运动时，将水源压入进水管13中。
26.加热机构包括连通反应室6与除尘室7的输水管22，散热管14延伸至反应室6中的一端中开设有第一通孔23，第一通孔23中分别设置有相连接的第二弹簧24以及第一活塞25，通过第一活塞25向下运动，将散热管14中的水源流入反应室6中，以待进一步的处理，第一转动轴17上固定套装有偏心设置并与第一活塞25外端活动相抵的第一凸轮26；输水管22中开设有第二通孔27，第二通孔27中分别设置有相连接的第三弹簧28以及第二活塞29，通过将第一凸轮26与第二凸轮30反向设置，使得第一通孔23与第二通孔27交替开启与闭合，第二转动轴18上固定安装有偏心设置并与第二活塞29外端活动相抵的第
二凸轮30，旋转轴31上固定安装有位于反应室6内的施压凸轮33，反应室6中开设有第二滑槽34，通过向上运动的推动板35将蒸汽推入输水管22中，以待对除尘室7中的毛絮进行处理，第二滑槽34中滑动套设有推动板35，施压凸轮33上转动连接有与推动板35连接的牵引杆36。
27.第一通孔23与第二通孔27始终位于推动板35上方位置，第二弹簧24与第三弹簧28分别固定套设于第一活塞25与第二活塞29延伸出第一通孔23与第二通孔27外的外端位置上，且第一凸轮26与第二凸轮30反向设置，利用第一凸轮26与第二凸轮30反向设置，将第一通孔23与第二通孔27交替开启与闭合。
28.投料机构包括固定设置于反应室6中的投料竖管37，投料竖管37一体连通的投料横管38，且投料竖管37上端固定连接有用于放置生石灰的物料室39，投料轴15上固定连接有表面开设环形槽的旋转件40，反应室6外固定安装有支架41和套筒43，旋转件40通过环形槽滑动套设有活动安装于支架41上的长杆齿轮42，套筒43中滑动套设有与长杆齿轮42啮合连接的从动齿条44，投料横管38外滑动套设有与从动齿条44固定连接的环形磁铁45，通过从动齿条44左右往复运动，使得移动活塞46开启与闭合投料竖管37，进而让生石灰每次投入定量；且投料横管38中分别设置有相连接的第四弹簧47和移动活塞46，移动活塞46初始设置于投料竖管37与投料横管38的连接处，进而阻止生石灰落入反应室6中，移动活塞46上固定安装有与环形磁铁45对应的长条磁铁48。
29.投料竖管37延伸至反应室6中的一端位于推动板35上方位置，旋转件40上的环形槽设置为首尾相连的环槽，长杆齿轮42中端位置与支架41转动连接，环形磁铁45与长条磁铁48以同极相斥状态设置，利用环形磁铁45与长条磁铁48之间的同极相斥力，进而让移动活塞46开启与闭合投料竖管37，第四弹簧47水平焊接于投料横管38一端内，移动活塞46水平滑动套设于投料横管38中。
30.除尘机构包括分别开设于除尘室7中的吸尘滤口49和出气滤口50，外界含尘空气通过吸尘滤口49进入除尘室7中，通过除尘机构除尘处理，再从出气滤口50离开除尘室7，除尘轴51上固定套设有与除尘室7中吸尘滤口49配合使用的吸尘风扇53，除尘室7中分别固定设置有滤网55和与输水管22输出端相对应的冷却器54，除尘室7下端固定安装有与压水室5相通并配备单向阀的回流管56，回流管56中的单向阀避免压板8向下运动时，压水室5中的水源压入回流管56中。
31.输水管22延伸至除尘室7中的一端位于冷却器54上方位置，冷却器54可选择产品型号为br0.1型，回流管56延伸至除尘室7内的一端位于滤网55下方位置，通过滤网55将进行除尘作业的水源进行过滤，以提高水资源高效利用，且回流管56连通压水室5的一端位于压板8下方位置。
32.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：当需要对纺织机机架2上的纺织机进行散热除尘维护时，开启电机3；电机3输出端带动主动轴4旋转，主动轴4带动压水凸轮12旋转，压水凸轮12挤压竖杆10在第一滑槽9中向下运动，竖杆10拉开第一弹簧11，并且竖杆10带动压板8一同运动，将压水室5中的低温水源压入散热管14中，散热管14缠绕纺织机机架2带走纺织机运行所产生的热量，因为大范围的低温冷敷使得经纺织机机架2传导的高温热量传导至散热管14上；
之后散热管14中的水流向延伸至反应室6的一端，主动轴4通过第一皮带轮16带动投料轴15旋转，投料轴15带动旋转件40旋转，旋转件40带动长杆齿轮42转动，使得长杆齿轮42以与支架41的连接点进行左右偏转，长杆齿轮42与从动齿条44啮合传动，让从动齿条44在套筒43中左右方向往返运动，从动齿条44带动环形磁铁45一同运动，环形磁铁45与长条磁铁48同极相斥，使得移动活塞46向内移动，移动活塞46挤压第四弹簧47，将投料竖管37与投料横管38的连接处开启，使得物料室39中的生石灰从投料竖管37处落入反应室6中；之后投料轴15带动主动齿轮19旋转，主动齿轮19分别与第一从动齿轮20和第二从动齿轮21啮合传动，使得第一转动轴17与第二转动轴18同步转动，第一转动轴17带动第一凸轮26旋转，第一凸轮26带动第一活塞25向下运动，第一活塞25挤压第二弹簧24，将第一通孔23开启，让散热管14中的水从第一通孔23处流出，并与生石灰反应生热将多余的水加热成蒸汽，在第二弹簧24的弹性作用下，第一活塞25回到初始位置堵住第一通孔23，同时第二转动轴18带动第二凸轮30旋转，第二凸轮30带动第二活塞29向下运动，第二活塞29挤压第三弹簧28，将第二通孔27开启；特别说明的是，第一转动轴17与第二转动轴18同向旋转，通过反向设置第一凸轮26与第二凸轮30，将第一通孔23与第二通孔27交替开启与闭合；投料轴15通过第二皮带轮32带动旋转轴31旋转，旋转轴31带动施压凸轮33旋转，施压凸轮33带动牵引杆36偏转同时上下运动，牵引杆36带动推动板35在第二滑槽34中上下运动，向上运动的推动板35将蒸汽推入第二通孔27处进一步运动至输水管22中；其次，输水管22中的蒸汽流入延伸至除尘室7中的一端，蒸汽流到冷却器54上端，通过冷却器54将蒸汽冷凝成水珠掉落在除尘室7中，投料轴15通过第三皮带轮52带动除尘轴51旋转，除尘轴51带动吸尘风扇53旋转，将纺织机工作产生的毛絮通过吸尘滤口49吸入除尘室7中，让掉落的水珠打湿毛絮落到滤网55上，通过滤网55将水中的杂质阻挡在滤网55上，过滤后的水进入回流管56中，再从回流管56处流回到压水室5中。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。