一种倍捻机断电纱线捻度保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种倍捻机断电纱线捻度保护装置。


背景技术：

2.倍捻机是一种给纱线加捻的设备，实际上是一种并线设别，将多股纱线合成一股的设备，也称为并线机。
3.目前市场上的一些倍捻机：
4.在使用时，工厂往往在遇到突发状况，发生停电时，机械突然断电，机械骤停，往往会因为机械骤停的惯性原因，导致加捻的纱线出现回弹的现象，当机械再次来电时，进行运转，回弹的纱线，机械往往无法对其进行加捻，导致加捻质量变差，工人需要剪去那段回弹的纱线，长期以往，容易造成物料的浪费。
5.所以我们提出了一种倍捻机断电纱线捻度保护装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种倍捻机断电纱线捻度保护装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些倍捻机断电纱线捻度保护装置，存在使用时，工厂往往在遇到突发状况，发生停电时，机械突然断电，机械骤停，往往会因为机械骤停的惯性原因，导致加捻的纱线出现回弹的现象，当机械再次来电时，进行运转，回弹的纱线，机械往往无法对其进行加捻，导致加捻质量变差，工人需要剪去那段回弹的纱线，长期以往，容易造成物料浪费的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种倍捻机断电纱线捻度保护装置，包括机架，所述机架的底部四端均固定有支脚，所述机架的内底壁安装有多个加捻锭子，所述机架的内侧上端转动连接有绕线辊，所述机架的内壁后侧安装有多个安装板，所述机架的左侧固定有控制箱，所述安装板的前侧安装有推动机构和两个限位组件，两个所述限位组件呈垂直设置，所述限位组件包括缺口环，所述缺口环的后侧与安装板的后侧固定，所述缺口环的内部开设有弧形收纳槽，所述缺口环的底部开设有弧形滑槽，所述弧形收纳槽的内侧滑动连接有弧形挡板，所述弧形挡板的底部固定有拉块，所述拉块与弧形滑槽的内侧滑动连接，所述推动机构包括固定筒，所述固定筒的后侧与安装板的前侧固定，所述固定筒的右侧螺纹连接有连接筒，所述连接筒的内壁右侧固定有电磁铁，所述固定筒的内侧插接有滑动杆，所述滑动杆的右端贯穿固定筒的右侧并固定有铁片，所述滑动杆的外侧固定有挡块，所述挡块位于固定筒的内侧，所述挡块的左侧固定有弹簧，所述弹簧的左端与固定筒的内壁左侧固定，所述滑动杆的左端贯穿固定筒的左侧并转动连接有滚轮，所述安装板的后侧设置有连接架，所述连接架和安装板之
间设置有调整组件。
11.优选的，所述支脚的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对加捻机进行防滑的目的。
12.优选的，所述连接架的前侧两端均螺纹连接有螺栓，所述连接架通过螺栓与机架的内壁后侧固定，可以通过连接架和螺栓之间的配合，以便于对安装板进行固定。
13.优选的，所述调整组件包括内螺纹筒和两个套杆，所述内螺纹筒的后端与连接架的前侧中部转动连接，所述套杆的后侧与连接架的前侧固定，所述套杆的前端插接有插杆，所述插杆的前端与安装板的后侧固定，所述内螺纹筒的前端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的前端与安装板的后侧固定，可以通过由套杆、内螺纹筒、插杆和螺纹柱组成的调整组件，以便于对安装板进行前后调整。
14.进一步的，所述固定筒的后侧固定有连接座，所述连接座的后侧与安装板的前侧固定。
15.进一步的，所述缺口环的前侧开设有缺口，所述弧形挡板的一端与缺口的内左侧相接触，可以通过缺口环和弧形挡板之间的配合，以便于对纱线进行限位。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该倍捻机断电纱线捻度保护装置：
18.(1)在使用时，通过设置由固定筒、连接筒、电磁铁、滑动杆、铁片、挡块、弹簧和、滚轮组成的推动机构和两个均由缺口环、弧形收纳槽、弧形滑槽、弧形挡板和拉块组成的限位组件，可在断电时，使纱线处于绷直的状态，以避免加捻的纱线出现回弹的现象，从而避免对物料造成浪费。
19.(2)在使用时，通过设置由套杆、内螺纹筒、插杆和螺纹柱组成的调整组件，可对安装板、限位组件和推动机构的前后位置进行调整，以便于工作人员的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型倍捻机断电纱线捻度保护装置的主视外观结构示意图；
21.图2为本实用新型倍捻机断电纱线捻度保护装置的推动机构的主视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型倍捻机断电纱线捻度保护装置的仰视外观结构示意图；
23.图4为本实用新型倍捻机断电纱线捻度保护装置的限位组件的立体结构示意图。
24.图中：1、机架；2、支脚；3、加捻锭子；4、绕线辊；5、安装板；6、控制箱；7、限位组件；71、缺口环；72、弧形收纳槽；73、弧形滑槽；74、弧形挡板；75、拉块；8、推动机构；81、固定筒；82、连接筒；83、电磁铁；84、滑动杆；85、铁片；86、挡块；87、弹簧；88、滚轮；9、连接架；10、螺栓；11、调整组件；111、套杆；112、内螺纹筒；113、插杆；114、螺纹柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种倍捻机断电纱线捻度保护装置；包括机架1，机架1的底部四端均固定有支脚2，机架1的内底壁安装有多个加捻锭子3，机架1的内侧上端转动连接有绕线辊4，机架1的内壁后侧安装有多个安装板5，机架1的左侧固定有控制箱6，安装板5的前侧安装有推动机构8和两个限位组件7，两个限位组件7呈垂直设置，限位组件7包括缺口环71，缺口环71的后侧与安装板5的后侧固定，缺口环71的内部开设有弧形收纳槽72，缺口环71的底部开设有弧形滑槽73，弧形收纳槽72的内侧滑动连接有弧形挡板74，弧形挡板74的底部固定有拉块75，拉块75与弧形滑槽73的内侧滑动连接，推动机构8包括固定筒81，固定筒81的后侧与安装板5的前侧固定，固定筒81的右侧螺纹连接有连接筒82，连接筒82的内壁右侧固定有电磁铁83，固定筒81的内侧插接有滑动杆84，滑动杆84的右端贯穿固定筒81的右侧并固定有铁片85，滑动杆84的外侧固定有挡块86，挡块86位于固定筒81的内侧，挡块86的左侧固定有弹簧87，弹簧87的左端与固定筒81的内壁左侧固定，滑动杆84的左端贯穿固定筒81的左侧并转动连接有滚轮88，安装板5的后侧设置有连接架9，连接架9和安装板5之间设置有调整组件11；
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：支脚2的底部粘接有防滑垫，防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对加捻机进行防滑的目的；
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：连接架9的前侧两端均螺纹连接有螺栓10，连接架9通过螺栓10与机架1的内壁后侧固定，可以通过连接架9和螺栓10之间的配合，以便于对安装板5进行固定；
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：调整组件11包括内螺纹筒112和两个套杆111，内螺纹筒112的后端与连接架9的前侧中部转动连接，套杆111的后侧与连接架9的前侧固定，套杆111的前端插接有插杆113，插杆113的前端与安装板5的后侧固定，内螺纹筒112的前端螺纹连接有螺纹柱114，螺纹柱114的前端与安装板5的后侧固定，可以通过由套杆111、内螺纹筒112、插杆113和螺纹柱114组成的调整组件11，以便于对安装板5进行前后调整；
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：固定筒81的后侧固定有连接座，连接座的后侧与安装板5的前侧固定；
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：缺口环71的前侧开设有缺口，弧形挡板74的一端与缺口的内左侧相接触，可以通过缺口环71和弧形挡板74之间的配合，以便于对纱线进行限位。
32.本实施例的工作原理：在使用该倍捻机断电纱线捻度保护装置时，如图1-4所示，首先需要将电磁铁83控制总端与控制箱6的控制总端电连接，用户将控制箱6外接电源，使得控制箱6开启，绕线辊4和加捻锭子3正常进行运转，此时纱线穿过两个限位组件7上的缺口环71，并由弧形挡板74对缺口环71前侧的缺口进行阻挡，同时电磁铁83正常开启，产生的磁力吸附滑动杆84上的铁片85，使得滑动杆84向右移动，从而带动挡块86和滚轮88向右移动，并对弹簧87进行拉伸，当出现断电的情况时，电磁铁83关闭，在弹簧87的作用下，带动滑动杆84向左移动，同时带动滚轮88向左移动，滚轮88向左移动同时推动纱线，使纱线在两个限位组件7和滚轮88的作用下张开，使得纱线处于绷直的状态，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。