真空吸丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种真空吸丝装置。


背景技术：

2.近代，人们对纤维的结构和物理、化学性能的认识不断深化，因而创造出更多、更先进的工艺方法，这就能更充分地发挥纤维和织物的特性。为了配合这个发展，现代纺织机械运用机械技术、电气技术，特别是弱电技术创造出门类繁多、性能各异的加工机器。用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织机械工作效率的又一措施，然而现代纺织机械依然存在一定的缺陷。
3.加弹机是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。现有的加弹机通常是手动和半自动设备，针对手动加弹机设备，主要送丝、吸丝均采用人工操作，重复性体力工作，工人劳动强度大，效率低。并且送丝工作容易出现差错，出现送丝不准等问题。因此，亟需一种送丝准确、工作效率高的送丝装置。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种真空吸丝装置，利用压缩空气和真空发生机构实现吸丝嘴吸丝动作，丝线顺利进入导丝管并排出，提高丝线排出速度，提高了整个加弹机的工作效率。
5.技术方案：本实用新型提供了一种真空吸丝装置，包括吸丝嘴、真空发生机构以及导丝管，所述真空发生机构通过气管接头与空气压缩机构连通，所述吸丝嘴与所述真空发生机构的负压管一端连通，所述真空发生机构的负压管的真空输出端与所述导丝管连通，压缩空气经真空发生机构后在负压管的一端输出真空，负压管另一端的吸丝嘴吸取丝线后经真空发生机构后从所述导丝管排出。
6.进一步地，所述吸丝嘴与所述真空发生机构之间还连通有真空加长管。
7.进一步地，所述真空发生机构与所述导丝管之间还密封连通有真空放大管，所述真空放大管与所述负压管的真空输出端连通。
8.进一步地，靠近导丝管的所述真空放大管一端内径大于靠近真空发生机构的所述真空放大管一端内径。
9.进一步地，所述真空放大管与所述导丝管之间利用o型密封圈密封连通。
10.进一步地，所述导丝管末端还贯穿设置有倾斜的缺口a，所述缺口a上连通有空气压缩机构，与所述缺口对应位置的导丝管上设置有密封座。
11.进一步地，所述密封座靠近所述缺口a位置的两侧通过o型密封圈密封。
12.进一步地，所述真空发生机构包括壳体、设置于壳体内且沿导丝管方向设置的薄壁导气管以及所述负压管，所述负压管设置于所述薄壁导气管内且所述负压管外径小于所述薄壁导气管内径，所述薄壁导气管上倾斜设置有缺口b，压缩空气沿所述壳体内气体流通
方向流动，且所述压缩空气穿过所述薄壁导气管上的缺口b后向所述导丝管方向流动，在靠近导丝管的负压管一端形成真空。
13.进一步地，靠近吸丝嘴的所述负压管一端外径与所述薄壁导气管内径相等，且所述缺口b位于负压管外径小于薄壁导气管内径的薄壁导气管上。
14.进一步地，所述壳体与所述负压管正对的两侧壁分别与两侧的结构通过锁紧螺母连接。
15.有益效果：
16.1、本实用新型利用压缩空气和真空发生机构产生真空，真空导致外部真空吸丝区域吸丝嘴处的自然空气由吸丝嘴依次进入真空发生机构的负压管，丝线在真空吸力的作用下被吸入真空发生机构中，并从导丝管排出。利用这种方式，吸丝准确，并且效率高。
17.2、本实用新型在真空发生机构与吸丝嘴之间设置真空加长管，加长了吸丝嘴也真空之间的距离，更有利于产生负压空气，加长了丝线的吸丝距离。本实用新型在真空发生机构与导丝管之间设置真空放大管，真空放大管可以将负压管处产生的真空空间进行放大，可以使丝线准确经过放大管流出。
18.3、本实用新型在真空放大管与导丝管之间利用密封圈进行密封，防止整个装置透气，如果装置透气，真空发生机构就无法产生真空，也就无法将丝线准确的经过导丝管排出了。
19.4、本实用新型在在导丝管末端还增加了一路压缩空气快速吹走丝线，加大整个丝枪的丝线排出速度。并且在密封座靠近缺口位置的两侧通过o型密封圈密封，防止整个装置透气。
20.5、本实用新型真空发生机构利用压缩空气在薄壁导气管的导气作用下，压缩空气经过薄壁导气管对气流进行定向，并在负压管一端处形成真空，进一步实现真空吸丝作用。负压管一端外径比薄壁导气管内径小，另一端外径与薄壁导气管内径相等，这样压缩空气只能经过缺口b后从负压管与薄壁导气管之间的空间经过，也就只能在负压管一端形成真空，起到导向作用，使得丝线吸取的方向恒定。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型整体结构剖面图；
23.图3为本实用新型真空发生机构放大图；
24.图4为本实用新型密封座处结构放大图。
25.其中，1-吸丝嘴，2-真空发生机构，201-壳体，202-薄壁导气管，203-负压管，204-锁紧螺母，205-缺口b，206-气管接头，3-导丝管，301-缺口a，4-真空加长管，5-真空放大管，6-密封座，7-o型密封圈，8-丝线。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型公开了一种真空吸丝装置，参见附图1至附图4，包括吸丝嘴1、真空发生机构2以及导丝管3，真空发生机构2通过气管接头206与空气压缩机构连通，空气压缩机构可以产生压缩空气，吸丝嘴1与真空发生机构2的负压管203一端连通，真空发生机构2的负压管203的真空输出端与导丝管3连通，压缩空气经真空发生机构2后在负压管203的一端输出真空，负压管203另一端的吸丝嘴1吸取丝线后经真空发生机构2后从导丝管3排出。
30.在吸丝嘴1与真空发生机构2之间还连通有真空加长管4。真空发生机构2与导丝管3之间还密封连通有真空放大管5，真空放大管5与负压管203的真空输出端连通。并且靠近导丝管3的真空放大管5一端内径大于靠近真空发生机构2的所述真空放大管5一端内径。
31.真空放大管5与导丝管3之间利用o型密封圈7密封连通。
32.在导丝管3末端还贯穿设置有倾斜的缺口a301，缺口a301上连通有空气压缩机构，空气压缩机构可以产生压缩空气，缺口a301的方向向远离导丝管3方向，压缩空气经过缺口a301后一直向导丝管3末端方向吹，与缺口a301对应位置的导丝管3上设置有密封座6。密封座6靠近缺口a301位置的两侧通过o型密封圈7密封。
33.本实施方式中，真空发生机构2包括壳体201、设置于壳体201内且沿导丝管3方向设置的薄壁导气管202以及负压管203，负压管203设置于薄壁导气管201内。负压管一端的外径小于薄壁导气管202内径，负压管203另一端的外径等于薄壁导气管202内径，参见附图3，靠近吸丝嘴1的负压管203一端外径与薄壁导气管202内径相等，靠近导丝管3的负压管203外径小于薄壁导气管202内径。薄壁导气管201上倾斜设置有缺口b205且缺口b205位于负压管203外径小于薄壁导气管202内径的薄壁导气管202上。压缩空气经壳体201内气体流通方向流动，且压缩空气穿过薄壁导气管202上的缺口b205后向导丝管3方向流动，在靠近导丝管3的负压管203一端形成真空。
34.壳体201与负压管203正对的两侧壁分别与两侧的结构通过锁紧螺母204连接。参见附图1与附图2，负压管203正对的两侧壁分别与真空加长管4、真空放大管5对应位置通过锁紧螺母204锁紧固定。
35.工作原理：
36.1、空气压缩机构产生的压缩空气由气管接头206进入真空发生机构本体型腔，在通过薄壁导气管202，对气流进行定向，并在负压管203处区域形成真空。
37.2、由于负压管203处形成了真空，导致外部真空吸丝区域的自然空气由吸丝嘴1进入真空加长管4并继续进入负压管203，并从真空放大管5流出。
38.3、丝线8在真空吸力的作用下被吸入真空发生机构本体中，并从导丝管3排出，在
导丝管3末端增加的一路空气压缩机构产生压缩空气快速吹走丝线8，加大整个丝枪的排丝速度。
39.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。