一种玄武岩纤维并捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，具体是一种玄武岩纤维并捻装置。


背景技术：

2.玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的玻璃纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维；玄武岩纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。玄武岩纤维生产企业一般是生产出玄武岩纤维原丝，之后再由其他企业进行加工复合使用，玄武岩生产企业中很少有玄武岩纤维并捻装置，现有纺织领域中的并捻设备，价格昂贵，结构复杂，而且不适合玄武岩纤维的并捻过程。
3.现有中国专利公开了一种玄武岩纤维并捻装置，授权公告号为cn209383900u，公开日期为2019.09.13，该专利技术包括混纱架、并捻机构和绕纱机构，混纱架上设置有至少一根横梁，横梁上设置有至少两个旋转台i以及设置在旋转台i上的架筒i；并捻机构内包括至少两个过线筒，过线筒的下游设置有捻线筒，捻线筒的下游设置有导辊i和导辊ii，导辊i和导辊ii的下游设置有绕纱机构；并捻机构内设置有喷雾装置；绕纱机构包括旋转台ii以及设置在旋转台ii上的架筒ii结构，解决了现有的并捻设备价格昂贵与结构复杂的问题。但是由于几路玄武岩纤维之间黏性不高，常常在并捻后发生散线的问题，且在并捻的过程中，会由于某路的断线而影响最终的成品的质量。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种玄武岩纤维并捻装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玄武岩纤维并捻装置，以解决上述背景技术中提出的捻后发生散线以及某路的断线而影响最终的成品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玄武岩纤维并捻装置，包括底座，所述底座一侧上表面设置有出线装置，所述出线装置包括第一安装块，所述第一安装块上设置有转轴，所述转轴上固定有架桶，所述架桶上固定有第二限位块，所述出线装置的一侧设置有报警装置，所述报警装置包括报警灯与第二安装块，所述第二安装块上设置有摄像模块，所述报警装置另一侧设置有分线装置，所述分线装置包括第三安装块，所述第三安装块上固定有固定杆，所述固定杆上设置有第一转轮，所述分线装置另一侧设置有喷雾装置，所述喷雾装置包括第五安装块，所述第五安装块侧壁设置有溶液瓶，所述喷雾装置另一侧设置有并捻装置，所述并捻装置包括第六安装块，所述第六安装块上方固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第二转轮，所述第二转轮上设置有传动带，所述传动带另一端设置有并捻桶。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装块数量为2，且第一安装块顶端设置有与转轴相匹配的卡槽，所述转轴两端分别固定有与卡槽相匹配的第一限位块，架桶通过转轴可以在两个第一安装块之间转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轮数量为3，且分别设置于固定杆左中右三处，所述固定杆左右两侧固定有第四安装块，两个所述第一转轮分别固定于第四安装块侧壁，位于固定杆中部的第一转轮竖向安装，位于固定杆两侧的第一转轮分别通过第四安装块进行横向安装。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第五安装块内开设有空腔，且空腔一侧与溶液瓶贯通连接，所述第五安装块底端设置有喷嘴模块，所述喷嘴模块输入端与第五安装块内空腔贯通连接，溶液瓶向第五安装块的空腔内输入增粘剂，喷嘴模块将空腔内的增粘剂喷出。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上开设有导料槽，且所述导料槽设置于喷雾装置正下方，多余的增粘剂会下落至导料槽内，并通过导料槽一端的开口流出，方便回收。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述并捻桶外壁设置有第七安装块，所述第七安装块底端固定连接于底座，所述并捻桶与第七安装块的连接处设置有轴承座，并捻桶通过转动将玄武岩纤维进行并捻。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、与现有技术相比，该种玄武岩纤维并捻装置通过喷雾装置对玄武岩纤维表面喷涂增粘剂，增加玄武岩纤维的黏性，可以极大减少在并捻后发生散线的问题，同时多余的增粘剂会下落至导料槽内，并通过导料槽一端的开口流出，方便回收；
14.2、与现有技术相比，该种玄武岩纤维并捻装置通过报警装置内的摄像模块对玄武岩纤维进行实时的监测，当发现某路的玄武岩纤维发生断裂时，会及时启动报警灯，提醒操作人员重新进行接线。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为一种玄武岩纤维并捻装置的立体示意图；
17.图2为图1中出线装置的放大示意图；
18.图3为图1中报警装置与分线装置的放大示意图；
19.图4为图1中喷雾装置的放大示意图；
20.图5为图1中并捻装置的放大示意图。
21.图中：1、底座；2、出线装置；3、第一安装块；4、转轴；5、第一限位块；6、架桶；7、第二限位块；8、报警装置；9、报警灯；10、第二安装块；11、摄像模块；12、分线装置；13、第三安装块；14、固定杆；15、第四安装块；16、第一转轮；17、喷雾装置；18、导料槽；19、第五安装块；20、溶液瓶；21、喷嘴模块；22、并捻装置；23、第六安装块；24、驱动电机；25、第二转轮；26、传动带；27、并捻桶；28、第七安装块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本实用新型实施例如下：
23.一种玄武岩纤维并捻装置，在图1与图2中：包括底座1，底座1一侧上表面设置有出
线装置2，出线装置2包括第一安装块3，第一安装块3上设置有转轴4，第一安装块3数量为2，且第一安装块3顶端设置有与转轴4相匹配的卡槽，转轴4两端分别固定有与卡槽相匹配的第一限位块5，转轴4上固定有架桶6，架桶6上固定有第二限位块7，架桶6通过转轴4可以在两个第一安装块3之间转动。
24.在图1与图3中：出线装置2的一侧设置有报警装置8，报警装置8包括报警灯9与第二安装块10，第二安装块10上设置有摄像模块11，报警装置8另一侧设置有分线装置12，分线装置12包括第三安装块13，第三安装块13上固定有固定杆14，固定杆14上设置有第一转轮16，第一转轮16数量为3，且分别设置于固定杆14左中右三处，固定杆14左右两侧固定有第四安装块15，两个第一转轮16分别固定于第四安装块15侧壁，位于固定杆14中部的第一转轮16竖向安装，位于固定杆14两侧的第一转轮16分别通过第四安装块15进行横向安装。
25.在图1与图4中：分线装置12另一侧设置有喷雾装置17，喷雾装置17包括第五安装块19，第五安装块19侧壁设置有溶液瓶20，第五安装块19内开设有空腔，且空腔一侧与溶液瓶20贯通连接，第五安装块19底端设置有喷嘴模块21，喷嘴模块21输入端与第五安装块19内空腔贯通连接，底座1上开设有导料槽18，且导料槽18设置于喷雾装置17正下方，溶液瓶20向第五安装块19的空腔内输入增粘剂，喷嘴模块21将空腔内的增粘剂喷出，多余的增粘剂会下落至导料槽18内，并通过导料槽18一端的开口流出，方便回收。
26.在图1与图5中：喷雾装置17另一侧设置有并捻装置22，并捻装置22包括第六安装块23，第六安装块23上方固定有驱动电机24，驱动电机24的输出端固定有第二转轮25，第二转轮25上设置有传动带26，传动带26另一端设置有并捻桶27，并捻桶27外壁设置有第七安装块28，第七安装块28底端固定连接于底座1，并捻桶27与第七安装块28的连接处设置有轴承座。
27.本实用新型的工作原理是：架桶6通过转轴4可以在两个第一安装块3之间转动，将架桶6上卷装的玄武岩纤维持续拉出，分三路通过报警装置8后分别连接于固定杆14上的第一转轮16上，通过报警装置8内的摄像模块11对玄武岩纤维进行实时的监测，当发现某路的玄武岩纤维发生断裂时，会及时启动报警灯9，提醒操作人员重新进行接线，位于固定杆14中部的第一转轮16竖向安装，位于固定杆14两侧的第一转轮16分别通过第四安装块15进行横向安装，避免玄武岩纤维脱轮，经过第一转轮16的三路玄武岩纤维通过喷雾装置17下方，第五安装块19的空腔通过内部设置的小型抽液泵从溶液瓶20内持续吸取增粘剂，喷嘴模块21将空腔内的增粘剂喷出，对玄武岩纤维表面喷涂增粘剂，增加玄武岩纤维的黏性，可以极大减少在并捻后发生散线的问题，多余的增粘剂会下落至导料槽18内，并通过导料槽18一端的开口流出，方便回收，最终三路玄武岩纤维会汇集到并捻桶27内，启动驱动电机24，第二转轮25随之运转，从而通过传动带26带动并捻桶27运转，对三路玄武岩纤维进行并捻。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。